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1、目 录第一章 综合说明及施工现场平面布置24第二章 施工顺序、施工工艺、工期专项保证措施28第三章 主体及关键性部位施工技术41第四章 质量保证措施及工程施工进度计划45第五章 保障措施及劳动力计划24第六章 健全的工程质量保证体系（重点部位）保证措施27第七章 现场文明施工及环境、劳动力、施工机器、设备及材料保证措施28第八章 采用新技术、新工艺，科技成果攻关研究项目32第九章 冬、雨季及汛期施工、与各协作单位配合、交通协调、拆迁配合等服务措施34第十章 工程交验后服务措施42第一章 综合说明及施工现场平面布置一、综合说明工程名称：团泊新城西区施工九合同鄱阳湖路（津文辅道-团泊大道）照明工程
2、标段。项目概况：团泊新城西区施工九合同鄱阳湖路（津文辅道-团泊大道）照明工程，西起津文辅道，向东前行，东至团泊大道，线路全长约1985.429米，道路电压小于10kv，本标段投资额为397万元。工期要求：2016-6-15至2016-12-30工程项目特点：以考虑节省工程费用为原则。组织各工种配合施工，以达到士建、安装及其它工种互创施工条件、确保工程总进度。质量要求：国家验收规范合格标准本工程采用的技术规范城市道路照明标准CJJ45-2006电气装置工程施工及验收规范天津市电力公司电力电缆线路运行规程Q/TS1017-2007以及其他现行的国家规范号和天津市现行的设计、施工验收规范标准，以发包
3、人要求为准。二、施工现场平面布置和临时设施布置1、根据招标文件及答疑文件圈定的范围，经实地踏勘，进场后根据甲方要求沿给定施工场地范围设置场内围挡。2、为避免扬尘对场外环境的影响，现场土壤裸露的部位及需垫高的道路均铺设碎石。3、垃圾回收站：为便于施工垃圾及时外运，现场设置封闭式垃圾回收站。回收站分为可回收及不可回收区，主要用于存放施工中的渣土、废旧电池、含油污物等。4、.厕所涂装厂西侧预留用地内设置固定厕所。厕所定期派人打扫消毒，确保不污染周边水体及土壤，保证现场清洁美观。5、.库房涂装厂西侧预留用地内现场设水电、设备、分包等库房，库房设在临时道路旁，方便材料运输，主要用于存放粉状颗粒物、液体涂
4、料、手动工具、主要设备零部件等材料。6.现场办公楼预留用地内现场设置一座三层彩板房，满足施工方、监理及甲方办公需要。7.绿化带绿化带位于现场办公区和出入口，美化施工环境，防止扬尘污染。8.生活区1）工人宿舍预留用地内设置两排三层彩板房，用房面积约200m2，满足施工高峰期间现场80人（含分包施工人员）的住宿需求。2）工人食堂、厨房职工食堂、厨房共45m2。可以保证施工高峰期职工用餐需求。职工食堂地面贴防滑地砖，两侧为洗手池，含油污水通过污水管道排入隔油池。厨房紧挨食堂，顶板铝塑板吊顶，地面贴防滑地砖，设环形排水明沟，冲洗厨房的含油污水通过暗埋管线进入隔油池。隔油池：在食堂附近设置一个6.8立米
5、隔油池，含油的生活用水通过隔油池反复沉淀后排入市政污水管网。隔油池应定期派人清掏，防止油污堵塞管线。3）厕所、淋浴间生活区设置厕所内设淋浴间，共50平米，墙地面贴300300釉面砖。生活区设置化粪池，厕所污水通过埋设450预制水泥污水管道通入化粪池，化粪池做法详见91SB4-8A型化粪池。清掏周期为180天。4）垃圾站生活区设一个分类封闭垃圾站10平米，砖砌抹灰涂料，钢制合页门。垃圾站每天派专人打扫，垃圾消纳与专业公司签署协议，定期派人到生活区外运垃圾，防止蚊蝇孳生。附表 平面布置图第二章 施工顺序、施工工艺、工期专项保证措施一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基础 敷
6、设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无
7、机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下
8、列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。三、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；
9、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。电缆终端头的制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。二、主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。三、施工条件1、电气设备安
10、装完毕，室内空气干燥。2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。3）在打钢帯卡
11、子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采
12、用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。五、质量标准1、主控项目：电缆终端
13、头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。六、成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。七、应注意的质量问题1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢
14、帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。电缆管及电缆的敷设一、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，
15、在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管
