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1、林德气体制氢扩建项目施工方案本方案按照业主要求细分为氢气压缩机房、3、4#缓冲罐区、厂区管道以及过马路管道安装四个区域分别进行论述。1 缓冲罐区施工方案：1.1 施工内容：1.1.1 从3#缓冲罐到氢气压缩机的管道，要把原来的碳钢管路全部换成不锈钢，新管路规格为2”;更换位置如图片所示。1.1.1.1 施工做法：将原有碳钢管路从图示位置与3#罐断开，新的氢压机入口管采用2”不锈钢管。施工时，按照原管路的布置及走向分段进行预制，在该区域留3个焊口最终进行对接，进氢压机房后，再根据内部管路布置图进行施工。管道支架根据现有管道支架布置情况，在间距大于3500mm时另外安装支架进行管道的支撑，支架采用
2、8#槽钢。1.1.1.2 安全措施：1. 拆除原管路前，由业主方人员关闭管路，并对该管路内的残余氢气进行置换处理，检测合格后，我方方可进行施工准备工作；2. 施工前，我方在该施工区域设置隔离区，并配备4瓶干粉灭火器，将施工管路与其他管路、仪表使用木板加钢板的形式进行隔离，必要时，其他危险介质管路也可用湿石棉布进行包裹隔离。3. 施工时，该区域设置一名旁站监护人员，手持可燃气体探测器对该区域的可燃气体含量实时进行监控，发现异常立即停止施工并撤离危险区域。1.1.2 与原有3#罐连接管路：1.1.2.1 施工内容：GH-1001-2”-B1管路为新裂解站供给3#罐的供氢管路，其与原有管路连接的方式
3、如下图所示：1.1.2.2 施工做法：从裂解站过来的管路，沿原有管路方向，利用原有的管道支墩安装支架，将管路安装至该位置，与该阀门进行碰口连接。管道支架在场外预制加工好后，在现场进行安装。支架的安装方式分与原有支架对夹固定，和在原有管墩上利用膨胀螺栓固定两种方式。管道安装也是采用以分段预制为主，现场最终组对为辅助进行。1.1.2.3 安全措施：1. 在原有管墩上安装膨胀螺栓，使用电锤时，要经过业主方相关安全人员的书面同意；2. 管道焊接时，将施工管路与其他管路、仪表使用木板加钢板的形式进行隔离，必要时，其他危险介质管路也可用湿石棉布进行包裹隔离。3. 施工时，该区域设置一名旁站监护人员，手持可
4、燃气体探测器对该区域的可燃气体含量实时进行监控，发现异常立即停止施工并撤离危险区域。1.1.3 与原有管路4#罐的连接：1.1.3.1 施工内容：氢压机出口管路GH-1015-1”-32B1经减压阀组减压至5.0MPa后有三路流向，一路与4#罐相连，另外两路经过再次减压至后0.65MPa后汇流至客户管路。1.1.3.2 施工做法：该区域由于减压阀组、安全阀较多，因此在管路进行预制的同时，相应的阀组也应进行预制，阀组的具体设置位置出了依照设计图纸外，还需要进一步征求业主意见，以及现场的实际条件。该区域原有管路及阀组较多，因此施工前需要进一步详尽的确定出各个管道的具体位置，以及支架的形式与位置。1
5、.1.3.3 安全措施：同上1.1.4 与原有放空管路的碰头：1.1.4.1 施工内容：该区域内有两组安全阀的放空管路需要接至原有的放空管路上，安全阀组1811PSV-0608A/B，以及1811PSV-0609A/B。1.1.4.2 施工做法：1. 0608安全阀组与放空管的连接，根据具体位置从原有放空管开口接入即可。2. 0609安全阀组做法为将上图所示的弯头加变径切除掉，换成三通即可。1.1.4.3 安全措施：1. 将原来所有与安全阀相连的管路法兰全部断开；并设置机械隔离挡板，防止有氢气进入放空管路。2. 使用氮气对管内氢气进行置换工作；3. 检查管内氢气浓度，合格后停止置换工作，否则持
6、续进行。4. 按照管道施工要求配备足够数量的干粉灭火器，辅助灭火材料，以及施工安全监督人员。5. 设置可燃气体探测器对该区域空气中的氢气浓度进行实时监测。2 老厂区域施工方案：2.1 施工内容：从缓冲罐出来的客户总管沿原有一条管墩路线一直到厂区围墙边，管路支架沿原有支架对夹固定。禁止在该区域使用明火作业。 该段管路业主将材质由原来的20#改为SUS304。埋地部分管道的防腐方式由油漆改为PE胶带防腐。 该区域管道的施工时间为进场后首先施工的区域，大概时间为3月下旬。施工人数为12名左右。2.2 施工方案：2.2.1 管道在远离原有氢气管线的区域进行预制，每段预制的长度为20米左右；2.2.2
7、管道支架按照具体位置的不同分为利用原有支架和重新安装新支架两种形式。利用原有支架即利用原有支架，使用螺栓将新管道支架固定在原有管道支架上。2.2.3 管道焊接采用全氩弧焊接方式，室外焊接达不到要求的环境条件时，需要在现场搭建焊接房。2.2.4 焊缝探伤分两种，一种是预制时产生的焊缝，另一种是预制管道在组对时产生的焊缝。按比例进行探伤焊缝选取时，主要选取组对焊缝进行探伤检测。2.2.5 该段管道的压力试验和泄露性试验可按整体进行，埋地部分在埋地前单独进行压力试验。2.2.6 管道安装情况见下图原有管道支架形式：这一部分围墙上的管道支架形式与图示相同，但标高比现有管道低一些。管墩上的管道支架比现有
8、管道搞200mm，其固定形式为用膨胀螺栓在管墩上重新固定。2.3 安全措施：2.3.1 管道预制工作在安全区域进行，管道焊接工作需要采取保证焊接质量的技术保证措施。2.3.2 在原有管道上部进行预制管道的组对工作时，需要将原有管道用木板加镀锌板进行隔离，保证其运行状态不受施工影响而产生异常变化。2.3.3 管道支架安装时必须有灭火器和专人监护。2.3.4 在对焊缝进行射线探伤时，必须设置隔离区域，安排专人对隔离区域外的情况进行监督，防止他人误入，隔离区域设置明显的提醒标示。2.3.5 在原有办公楼后进行管道焊接时，使用焊接房将焊接弧光与办公楼进行隔离，如果现场隔离确有困难，可选择该段管道的焊接
9、安排在林气公司下班后进行。2.3.6 如果出现下雨、打雷等天气情况，可根据雨势选择在焊接棚内施工或停止室外焊接工作。进行焊接作业时，必须检查供电系统和防漏电装置的状态。2.4 安全保卫措施：由于是在原有厂区施工，因此要在以下几个方面与业主配合做好该区域施工的安全保卫工作。2.4.1 管材的堆放区需要事先与业主方进行沟通，做到施工时尽量不要影响业主方的正常工作秩序。施工 期间下班时，要对材料进行整理分类，成品和施工剩余材料分开堆放，半成品材料单独放置时要采取必要的防护措施，与其他材料的接触部位用非金属材料进行隔离。2.4.2 办公区域的管线施工尽量安排在周六、周日进行，避免施工时的焊接弧光、施工
10、噪音影响办公人员的工作。2.4.3 该区域的施工临时用电，需要与业主方进行协调，我方在该区域设置一室外用施工配电箱，用电线路的走向设置在架空或无人区域，确实需要沿地面敷设时，需要加装钢套管。所有用电设备实行一机一闸，并配备两级漏电保护装置。2.4.4 所有材料、工具的进出都要经过门卫的登记、检查，自觉遵守林德工厂的规章制度要求。施工人员佩戴许可证件，其劳动保护装置有效齐全。2.4.5 施工区域当天施工完毕，要对现场进行打扫清理，施工结束完毕的要做到工完、厂净、料清。严禁将施工废料、垃圾随地堆积、废弃。3 氢气压缩机房：3.1 施工内容：3.1.1 原有两台氢压机的拆除目前生产只有一台氢压机投入
11、使用，另一台可根据具体情况灵活安排时间进行拆除。3.1.2 原有氢气管路、循环水管路及管路部件拆除除原有的氮气管路系统，氢气出口管路除到PGP和槽车的管路暂时保留外其余管路及部件全部拆除掉。 循环水系统全部的设备及管路全部拆除。3.2 施工方法：压缩机房的施工需要根据裂解主装置的安装进度来确定，目前确定时间为五月底开始施工，6月底具备与与主装置的调试工作同步进行的条件。3.2.1 前期可以先将目前不用的氢压机进行拆除。拆除前，将与其相连的所有管路断开，氢气管路还要用盲板进行封堵。3.2.2 其他管路及设备部件根据生产情况，可以提前拆除掉的要拆除掉，给其他管路预制留出空间。3.2.3 新的循环水
12、管路、氮气管路、部分氢气管路待废弃管路部件拆除完后，可安排人员进行安装。但不得影响另外一台旧氢压机的拆除以及新氢压机的安装工作。3.2.4 管道支架尽量利用原有的支吊架。3.2.5 特别注意，在新系统未正常工作前，从旧压缩机出口连接到PGP和槽车的管路要保持原状。该管路是在旧压缩机拆除期间业主方需要将槽车氢气输送至PGP区域。3.3 安全措施：除按照以上的施工采取的安全措施外，该区域施工时要考虑增加强制通风措施。4 新厂区：4.1 施工内容：4.1.1 设备安装：4.1.1.1 主装置：4.1.1.1.1 主装置的安装必须在设备厂家相关技术人员的指导下进行，对于要求比较严格的设备，需要业主方提
13、出书面的要求数据和参数；需要设备厂家提供安装图纸的，业主要及时提供。4.1.1.1.2 设备安装需要的起重工具、其他工具需要事先与厂家进行沟通，施工方案需要得到相关方的批准。4.1.1.1.3 室外环境的作业人条件要求，需要事先征求设备厂家意见，对于达不到作业要求条件的，禁止强行施工。4.1.1.1.4 对于施工作业人员的要求，需要设备厂家提出要求，我方按照要求配备相应的施工人员。4.1.1.2 辅助设备：4.1.1.2.1 循环水系统按照设计图纸以及原有管路的布置情况进行安装；4.1.1.2.2 各辅助设备的安装时间及安装要求参照国家相关规范及业主的规定为准。4.1.1.2.3 辅助设备的安
14、装根据主设备的安装情况穿插进行。尤其是在室外作业条件无法满足主设备的安装条件时。4.1.2 管路系统安装：新厂区的管道系统有甲醇系统、石油液化气系统、氮气系统、脱盐水管路、空压系统、循环水系统、以及氢气管路。4.1.2.1 甲醇管路从原有的两个甲醇埋地罐人孔引出连接法兰，管道支架按照设计的管道支架制作安装；4.1.2.2 LPG管从老厂的LPG站引出，管路走向按照设计图纸实施，与原有管路的具体连接方式及位置，需要安装时与业主方现场进行确认。4.1.2.3 氮气系统共有两路，一路是从原有的空分系统引出，供给各系统仪表氮气使用，吹扫氮气则是从原有的液氮系统引出至各管路系统；仪表氮气和吹扫氮气系统之
15、间设置连通管和阀门，并配备8字盲板进行隔离。两路管道与原有系统具体的连接方式待碰头时根据现场情况与业主方协商确定。（设计图纸没有表达）。4.1.2.4 压缩空气供应为两路供应，一路为新空压系统，另一路从原有空分站引出，本工程的压缩空气使用点为氢气裂解主装置，部件代号为9101B01。4.1.2.5 循环水管路主要是供给裂解主装置，以及新的两台氢压机，（设计图纸里的循环水系统图中显示主装置内有两处需要循环水管路）。4.1.2.6 脱盐水管路由新的脱盐水系统产生后供至裂解主装置。4.1.3 管道支架：新厂区所有管道支架系统，均需要按照设计图的形式及位置进行设置，安装。管道支架支墩施工放线后，要与现场实际情况进行对比，若与设计图纸有出入，应与设计联系后进行重新确认。4.2 安全措施：4.2.1 设备安装：4.2.1.1 首先要保证设备的安装，设备安全的保证来源于施工方案的科学、可靠，人员的认真负责，以及施工用工机具的合格状态，因此需要从以上几点进行控制保证。4.2.1.2 严格按照设备的要求和步骤进行安装；4.2.1.3 严格执行厂家技术人员的指导。4.2.1.4 人员机具的配置完全满足厂家指导的要求。4.2
