【精编】汽机事故处理培训教材

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1、事故处理原则 1 1根据仪表指示和机组外部的异常现象 判断设备确已发生故障 1 2在值长的统一指挥下 迅速处理故障 主控员受值长的领导 但在自己管辖的设备范围内可独立进行操作 各岗位应及时相互联系 密切配合 有效地防止事故扩大 1 3迅速消除对人身和设备的威胁 必要时应解列或停用故障设备 1 4迅速查清故障原因 采取正确的措施 消除故障 同时应注意维持非故障设备的继续运行 1 5处理故障时要镇静 根据故障现象 分析要周密 判断要正确 处理要果断 行动要迅速 接到命令要复诵 如果没有听懂 应反复问清 命令执行后应及时向发令人汇报 1 6事故情况下 运行人员必须坚守岗位 如果事故发生在交接班时 由

2、当班人员处理事故 接班人员只能进行协助处理 在事故处理告一段落后严格按交接班程序进行交接班 1 7事故处理完毕 各岗位要对事故现象 时间 地点及处理经过 真实详细地记录 以便事故分析 紧急停机步骤 2 3 1手按盘前 停机 按钮 或硬手操盘 停机 按钮 或手按机头手动停机装置2 3 2确认主汽阀 调节阀及各段抽汽逆止阀关闭 检查发电机功率到零且已解列 注意转速应下降 2 3 3立即投入交流或直流润滑油泵 2 3 4关闭凝结水至除氧器进水门 开凝结水再循环门 投入排汽缸减温水 2 3 5停止真空泵运行 开启真空破坏门 2 3 6开启汽轮机所有疏水门 2 3 7转速降到500r min时 启动顶轴

3、油泵 2 3 8注意机组惰走情况 随真空下降调整轴封压力 2 3 9完成规程规定的其它停机操作 故障停机步骤 2 4 1联系值长 锅炉 电气 退出CCS控制方式 由汽机通过DEH控制系统快速减去机组负荷 2 4 2检查负荷到零 联系电气解列 2 4 3启动交流或直流润滑油泵 2 4 4手按盘前 停机 按钮 或硬手操盘 停机 按钮 或手按手动停机机构 检查各主汽阀 调节阀及各段抽汽逆止阀关闭 注意转速应下降 2 4 5全开汽轮机所有疏水门 2 4 6转速降至500r min时启动顶轴油泵 2 4 7注意机组惰走情况 随真空下降调整轴封压力 2 4 8完成规程规定的其它停机操作 蒸汽参数不正常的处

4、理 处理 1 新蒸汽压力升高时 应及时联系锅炉调整 或联系锅炉 开启汽机主蒸汽旁路系统泄压 当汽压升至9 42MPa时 连续运行不得超过30min 否则应打闸停机 2 新蒸汽温度升高时 应及时联系锅炉恢复 当汽温升至540 时 汽温升至545 每次连续运行时间不得超过30min 否则应打闸停机 3 汽轮机允许短期运行之最高新蒸汽参数为9 42MPa及545 但此两极限值不能同时出现 否则应打闸停机 苏丹燃油100MW高温高压汽轮机事故处理 汽轮机水冲击 现象 1 主蒸汽温度急剧下降 2 汽机负荷自动下降并大幅度波动 3 从主汽门 调速汽门门杆 轴封 汽缸结合面等处冒出白色湿蒸汽或溅出水点 4

5、清楚地听到主蒸汽管道 抽汽管道内或汽缸内有不正常的响声和水击声 5 推力瓦块温度 轴承回油温度升高 轴向位移增大 胀差负值增加 6 机组振动逐渐加剧 7 若为加热器满水引起 抽汽管道内则会有汽水冲击声且发生振动 8 汽缸上下温差增大 下缸温度降低很快 原因 1 锅炉满水或产生汽水共腾 2 锅炉燃烧不稳或调整不当 3 轴封蒸汽带水 4 加热器或除氧器满水 抽汽逆止门关闭不严 水倒入汽轮机 5 过热器减温水调整不当 6 汽缸疏水不良 处理 1 汽轮机发生水冲击 应立即破坏真空 紧急事故停机 2 开启汽机本体 主蒸汽及抽汽管道所有疏水门 并充分疏水 3 记录惰走时间 倾听内部声音 测量振动 4 检查

6、轴向位移 推力瓦块温度 各轴承回油温度 高 低压胀差及各部金属温度 5 如惰走时间正常 同时机组内部无异音 各仪表指示均正常 投入盘车后测大轴弯曲值不超过原始值的0 03mm 上下缸温差正常 充分疏水后经值长同意 运行总工批准方可重新启动机组 但在升速和带负荷过程中 应特别注意倾听内部声音 监视振动和主要仪表的变化并加强疏水 6 如惰走时间明显缩短 汽机有异音 推力瓦块温度升高 轴向位移增大至 0 9mm 0 9mm 高压胀差达 4 0mm 1 5mm 禁止机组启动 预防措施 1 加强机组运行中的检查与维护 发现主蒸汽温度降低应及时联系锅炉调整2 负荷变化应及时调整轴封压力 温度等3 负荷变化

7、应及时调整各加热器 除氧器水位4 开机时应充分疏水 防止蒸汽管道和汽缸积水 真空下降 发现真空下降 应迅速检查下列各项 1 对照有关仪表 确认真空下降 2 这时如有操作应暂停进行 立即恢复原状 3 启动备用真空泵 调整轴封压力 4 检查凝汽器进 出水压力及温度变化 5 检查热水井水位及凝结泵工作情况 6 检查真空泵工作是否正常 7 检查真空系统是否严密不漏汽 8 在查明原因的同时 若凝汽器压力升至所规定的报警值或停机值 应相应地报警或自动停机 9 在紧急事故停机时 应打开真空破坏门 且不允许向凝汽器排放蒸汽或疏水 现象 排汽温度升高 真空下降 带同样负荷蒸汽流量增大 原因 A增负荷过快B循环水

8、 凝结水系统故障C真空泵故障D真空系统不严密 处理 机组在80 100 额定负荷 TMCR 下运行时 当冷凝器压力升高到18 6KPa时 汽轮机应先减负荷 恢复真空 压力升高到20KPa时 发出警报信号 当压力继续升高到21KPa时 打闸停机 循环水量减少 象征 A凝汽器进水压力降低 B二次滤网堵塞时 网前网后压差增大 C凝汽器进 出水温差增大 真空缓慢下降 原因 A循环水泵故障 出力下降B循环水系统泄露 水量减少 或循环水用户过多 水量分配不均处理 A及时处理循环水泵故障 增大循环水量 如无法处理 应立即启动备用泵 B检查滤网排污反冲洗 预防循环水减少的措施A加强循环水系统的检查与维护B提高

9、自身的操作维护和处理事故的水平 发现问题 及时处理C防止阀门误操作 循环水中断 象征 A凝汽器真空急剧下降到零 B凝汽器进 出水压力急剧下降C机组负荷明显下降D各监视段压力明显升高 原因 A循环水泵断电B运行循环水泵跳闸 备用泵没有自动投入C运行中阀门误关 处理 A循环水中断后 应以高速率减负荷到0 并随时准备不破坏真空停机 B若循环水泵房故障 应尽快联系泵房处理 若凝汽器进口或出口水门误关 应及时恢复其正常开度 C循环水一时难以恢复 一般应故障停机 并将冷却水开式水源倒为工业水供 D循环水断水停机后 应待低压缸排汽温度降到50 以下时方可再向凝汽器通水 E在循环水中断时 不能向凝结器排放疏水

10、 主蒸汽旁路严禁开启 预防措施 A加强循环水系统的检查与维护B提高自身的操作维护水平 减少误操作 冷凝器铜管结垢 象征 A真空缓慢下降 排汽温度升高B凝结器进水压力升高 同时进 出口温差减少C凝结器过冷度 端差增大原因 冷却水品质不合格或杂质过多处理 投入胶球清洗装置 预防措施 加强与化学的联系 监视好冷却水质 凝结器满水 象征 A真空缓慢下降或下降较快 B过冷却度增大 C凝结泵进口压力增大 电流增加 D凝结器铜管泄露时 凝结水硬度增大 原因 A凝结器铜管泄露或管板胀口泄露B凝结器补水量过大 或补水门误开 或凝结器内排入其他大量疏水C凝结泵故障 或出力不足D备用凝结泵逆止阀关闭不严E运行中再循

11、环误开或开度过大F汽轮机组负荷过大 凝结水过多 处理 A启动备用凝结泵 B关闭凝结水再循环及凝结器补水门 C开启凝结泵出口门后放水 并降低负荷 D必要时 停半面凝结器查漏 预防措施 A加强凝结水系统的检查与维护B循环水断水停机后 应待低压缸排汽温度降到50 以下时方可再向凝汽器通水 以防止铜管管板胀口泄露C防止阀门误操作 真空泵故障 象征 排汽温度升高 真空下降 在同样负荷下 主汽流量增大处理 启动备用泵 停止故障泵凝结水泵故障象征 A凝结水泵电流摆动 凝结水泵声音异常 B凝汽器水位异常升高 真空下降 处理 立即启动备用凝结水泵 联系检修查明原因进行处理 机组强烈振动 发现振动增大 应注意检查

12、下列各项 并严格监视振动 细听机组声音 检查机组上下缸温差 主蒸汽参数及电网周波 油温 油压是否在正常范围内 现象 1DCS DEH LCD TSI盘上振动指示增大 2BTG TSI盘 转子振动大 声光报警 3机组发出不正常声音 原因 1机组动静部分碰磨或大轴弯曲 2转子质量不平衡或叶片断落 3润滑油压 油温过高或过低或轴承油膜振荡 4轴承座松动 5汽缸进水或冷汽引起汽缸变形 6转子中心不正或联轴器松动 7滑销系统卡涩造成汽缸两侧膨胀不均 8机组负荷 参数骤变 9发电机静 转子电流不平衡 处理步骤 以轴振监测为主 1机组轴振达0 127mm或轴承振动达0 05mm报警 应立即汇报值长要求适当减

13、负荷并对照表计查找原因 2如机组负荷 参数变化大引起振动增大时 应尽快稳定机组参数和负荷 同时注意汽机轴向位移 差胀 缸胀及汽缸温差的变化 3检查润滑油压及各轴承回油温度是否正常 否则调整润滑油压 油温正常 如由于油膜振荡引起的机组振动 运行中较难消除一般应停机消除振荡后再重新启动 4就地倾听汽轮发电机组内部声音 当发现有清晰的金属磨擦声或轴封冒火花 应立即破坏真空停机 5若汽机上下缸温差超限并伴随有汽缸进水的其它象征之一时 按水冲击处理 6若振动系发电机引起 应降低发电机的有功或无功负荷 查找发电机静 转子电流不平衡的原因 7若机组轴振增大至0 25mm 汽机应自动脱扣 否则手动脱扣汽轮机

14、轴承振动达0 08mm 汽轮机应自动脱扣 8汽轮机冲转后在轴系一阶临界转速前 任一轴承出现0 05mm或轴颈出现0 127mm的振动应立即打闸查明原因 过临界转速时轴承振动达0 1mm时 应果断打闸 严禁降速暖机 预防措施 1 运行中应加强监视汽温 汽压 负荷 真空 轴向位移 高 低压胀差和各监视段压力 2 注意油压 油温及各轴承回油温度的调整 3 注意调整轴封供汽压力 温度 防止轴封供汽带水4 注意监视发电机空冷系统是否正常 5 注意监视各轴承座 滑销及台板螺栓是否卡住或松动 6 经常测听汽轮机内部及各转动部分的声音有无异常 轴向位移增大 现象 1轴向位移指示增大或报警 2推力瓦块或推力轴承

15、回油温度升高 3机组声音异常 振动增大 4胀差指示相应变化 5轴封及通流部分发生摩擦 原因 1表计失常 2汽机过负荷 3汽轮机发生水冲击 4主蒸汽参数过低 5动静叶片结垢 或叶片断裂 6凝结器真空下降 7电网周波降低 8负荷突变或蒸汽流量突然变化 9推力瓦断油 推力瓦磨损熔化或推力轴承损坏 10加热器运行不正常 处理步骤 1发现轴向位移增大 应立即核对推力瓦块温度 检查汽机负荷 汽压 汽温 真空 蒸汽流量 差胀 振动等 联系热工 检查轴向位移指示正确 确认轴向位移增大 应减负荷至轴向位移在报警范围内 2若轴向位移指示失常 则应断开其保护开关 必须经总工批准 并联系热工处理 做好记录 3如汽轮机

16、发生水冲击 应立即破坏真空 紧急事故停机 4汽轮机通流部分结垢 应减负荷到监视段压力允许范围内 5推力轴承断油 推力瓦磨损 任一瓦块温度超过110 轴向位移指示达 1 2mm 1 2mm 应破坏真空紧急停机 偏离周波运行偏离周波运行的原因 电网原因周波升高现象 1 周波表指示升高 负荷下降或到零 2 转速升高 机组声音异常3 主汽压力升高原因 大多是电力系统调节的原因 处理步骤 1 发现周波超过50 5HZ及时联系电气 2 注意转速负荷变化 机组振动及声音等 3 注意汽压变化 因负荷突降而升高应及时联系锅炉降压 以防汽压超过极限值 4 周波升高到51 5Hz应立即打闸停机 周波下降现象 1 周波表指示下降 负荷升高 机组声音失常 2 转速降低 润滑油压降低 3 汽压下降 主汽流量增大 各监视段压力升高 轴向位移增大 原因 大多是电力系统调节的原因处理步骤 1 联系值长减负荷 保持机组不超负荷 如果负荷减不下来时 汇报值长 采取必要措施处理 2 检查推力瓦温度 回油温度 轴向位移和高 低压胀差正常 3 监视主蒸汽参数 各监视段压力 真空 油压正常 若油压下降 主油泵工作不正常 应启动高压