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1、编号：_建设项目环境阻碍报告表（试行）项目名称: 炼油东罐区装车台增设油气回收装置项目 建设单位(盖章):中国石油化工股份有限公司茂名分公司编制日期：2017年2月国家环境爱护部制建设项目环境阻碍报告表编制讲明建设项目环境阻碍报告表由具体有从事环境阻碍评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地下，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类不按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.要紧环境爱护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、爱护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出爱护目标、
2、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量操纵的分析结论，确定污染防治措施的有效性，讲明本项目对环境造成的阻碍，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境阻碍的其它建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境爱护行政主管部门批复。73 / 78建设项目差不多情况项目名称炼油东罐区装车台增设油气回收装置项目建设单位中国石油化工股份有限公司茂名分公司法人代表余夕志联系人冯瑞呈通讯地址广东省茂名市双山四路9号大院联系电话2248592传真邮政编码525000建设地点中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼
3、油厂区内（E1105316.0，214008.3）立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类不及代码大气污染治理N7722占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资(万元)2746其中：环保投资（万元）2746环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2017年4月工程内容及规模：一、项目背景目前，炼油分部装油车间东罐区火车装车台共有80套柴油装车鹤管、40套航煤装车鹤管、20套军柴装车鹤管、10套5#白油料装车鹤管与10套3#白油料（航煤组分）装车鹤管。中国石油化工股份有限公司茂名石化分公司油品质量升级改造项目投建后，炼油厂区装油车间东罐区火车装车台原有柴油、航煤、军柴、
4、5#白油料及3#白油料（航煤组分）装车系统也相应进行自动密闭液下装车系统改造，并设置了油气回收总管。炼油联合八车间汽油精制罐区共有6个汽油罐，其中143、144、153、154#罐已设氮封，148、149#罐未设氮封，挥发的相关油气组分均就地排放。油品在装车过程中，液体化工产品挥发产生的油气逸散到槽车顶部，并排至大气中，所挥发的油气具有易燃、易爆的特点，浓度高，与空气形成爆炸性气体分布于槽车内部空间及槽车装车排气口周围，遇明火极易发生爆炸，阻碍安全生产。依照国家标准规范油品装载系统油气回收设施设计规范GB50759-2012、石油化工炼制工业污染物排放标准GB31570-2015、广东省地点标
5、准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）及中石化总部的要求；本项目航煤装载系统若未采取其他油气处理措施时，应设置油气回收设施，排放的尾气中非甲烷总烃的浓度不得高于120mg/m3，非甲烷总烃处理效率不低于97。为此，在茂名石化分公司炼油厂区装油车间东罐区增设1套油气回收装置用于回收航煤与3#白油料（航煤组分）装车时产生的油气，不仅能够达到节能减排、降本增效、取得较好经济效益目的，有效地改善周围大气环境、产生最大环境社会效益，而且提高安全生产系数、安全生产更加有保障。同时也能符合国家有关法律法规的要求，体现国有企业积极履行社会职责。依照中华人民共和国环境阻碍评价法（2016年9月1日起施
6、行）、建设项目环境爱护治理条例（国务院第253号令）、建设项目环境阻碍评价分类治理名录（2015年本）和广东省人民政府广东省建设项目环境爱护治理条例等规定，一切可能对环境造成阻碍的新建、扩建或改建项目必须实行环境阻碍评价审批制度。为此，中国石油化工股份有限公司茂名分公司托付广东环科技术咨询有限公司承担“炼油东罐区装车台增设油气回收装置项目”的环境阻碍评价工作。评价单位同意托付后，依据相关的环境爱护法律、法规、规划和文件，相关环境标准和环境阻碍评价技术导则，编制本项目的环境阻碍报告表，并提交环境爱护主管部门审批。二、项目概况1、项目名称：炼油东罐区装车台增设油气回收装置项目；2、建设性质：技改；
7、3、建设地点：本项目位于中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂区内，中心地理位置坐标为东经：1105316.0；北纬：214008.3，油气回收装置位于炼油分部东罐区火车装车台北侧现有空地处。新建DCS机柜间位于东罐区原有操纵东侧临时单车棚处。4、建设内容及规模：本项目在茂名石化分公司炼油分部新建1套油气回收装置，处理量为1200m3/h，占地面积约80m2，用于处理航煤及3#白油料（航煤组分）火车装车所产生的航煤组分混合气。该装置位于炼油分部东罐区火车装车台北侧现有空地处。新建DCS机柜间位于东罐区原有操纵东侧临时单车棚处。东罐区装油车间火车装车台共有40个航煤装车鹤位和10个3#白油料（
8、航煤组分）装车鹤位，装车时逸散的油气需接入油气回收装置进行回收处理，即50个鹤位的油气需要回收。本项目充分依托东罐区现有的工程设施，改造和新增内容要紧如下：1、新建1 套“低温催化氧化法”工艺的油气回收装置，处理量为1200m3/h，用于回收40个航煤装车鹤位和10个3#白油料（航煤组分）装车时所产生的油气。2、在火车装车台航煤与3#白油料（航煤组分）DN100气相回收总管处共新增50台DN100气动球阀，其中航煤40台，3#白油料10台。3、在火车装车台将航煤与3#白油料（航煤组分）装车鹤管密闭盖更换成内嵌充气式密闭盖板，共50套，其中航煤40套，3#白油料10套。4、东罐区135#航煤污油
9、罐增加内浮盘及内外防腐改造。5、新建6个钢结构的丁字架（油气回收总管专用架）。6、东罐区133、134#柴油污油罐区各新增两个DN80管嘴。7、新建DCS机柜间，两层，每层约42.75m2（9.5m4.5m4m），共85.5m2。8、在180万吨/年蜡油加氢装置南侧新增1套风量为：500Nm3/h的变频鼓风机组及相关配套系统。9、精制汽油罐区148、149#罐设氮封系统。10、与以上改造内容配套的储运、土建、电气、自控、给排水、消防等设施的改造。本项目要紧建设内容见表1。表1项目要紧建设内容一览表序号项目名称建设内容备注1主体工程东罐区油气回收装置新建1套油气回收装置，处理量为1200m3/h
10、，占地面积约80m2；东罐区DCS机柜间新建DCS机柜间，两层，每层约42.75m2（9.5m4.5m4m），共85.5m2。新增鼓风机组在茂名石化分公司炼油分部180万吨/年蜡油加氢装置南侧新增2台变频鼓风机组，风量为：500Nm3/h，将精制汽油罐组汽油油气组分排至火炬系统，新增占地面积约50m2。2辅助工程1、在火车装车台航煤与3#白油料（航煤组分）DN100气相回收总管处共新增50台DN100气动球阀，其中航煤40台，3#白油料10台。2、在火车装车台将航煤与3#白油料（航煤组分）装车鹤管密闭盖换成内嵌充气式密闭盖板，共50套，其中航煤40套，3#白油料10套。3、东罐区135#航煤污
11、油罐增加内浮盘及内外防腐改造。4、新建6个钢结构的丁字架（油气回收总管专用架）。5、东罐区133、134#柴油污油罐区各新增两个DN80管嘴。6、精制汽油罐区148、149#罐设氮封系统。7、改造内容配套的储运、土建、电气、自控、给排水、消防等设施的改造。3公用工程供电依托茂石化现有工程新奇水排水消防水4环保工程污水处理系统依托炼油分部污水处理系统处理固体废物依托现有危险废物暂存间5、要紧工程量项目要紧工程量见表2：表2 项目要紧工程量序号材料名称单位数量一设备1油气回收装置，处理量为1200m3/h，处理介质：航煤油气组分套12内嵌充气式密闭盖套503变频鼓风机组及配套设施，风量：500Nm
12、3/h（出口压力：100kPa）台2二材料1流体输送用无缝钢管，DN250-SCH20，GB/T8163-2008, 材质：20#米3602流体输送用无缝钢管，DN25-SCH80，GB/T8163-2008, 材质：20#米1503法兰闸阀Z41H-150Lb DN250台94支吊架、平台用钢材吨56、要紧设备项目要紧设备见表3表5：表3 油气回收装置技术参数一览表序号项目名称设计参数备注1处理量（m/h）12002处理介质航煤油气组分，非甲烷总烃浓度小于25000mg/m33VOCs排放浓度苯类4mg/m3、甲苯类15mg/m3、二甲苯类4mg/m3、其他非甲烷总烃70mg/m3、远期可达
13、到其他非甲烷总烃20mg/m3的改造能力4排气筒高度（m）155油气处理效率（%）976系统总功率（KW）202.57额定电压（V）AC 380V 50Hz8冷却方式自然风冷9噪音强度（dB）8510油气入口压力(Pa)现场压力11油气入口温度()3512油气入口规格DN250、DN15013装置撬块尺寸（m）108（80m）以实际制造为准表4 油气回收装置要紧设备一览表（撬装设备部分）序号设备名称设备规格材质数量一静置设备1脱硫均化罐28005300，立式椭圆封头，重量：10.1t，装填填料后总重量约22tQ235-A/防腐12组合反应器570035003600，电加热器功率 169kW，重量15tQ235-A/0Cr18Ni913阻火器DN200330卧式，重量 0.2t0Cr18Ni914过滤器170012502095，重量10.1t0Cr18Ni915排气筒63030000，重量6tQ235-A/防腐1二机械设备1废气风机1500 Nm3/h，常温，全压9000Pa，7.5KW0Cr18Ni922空气风机4000 Nm3/h，常温，全压6000Pa，18.5KW0Cr18Ni91三工艺管道1四电气1五自控PLC 操纵系统1气动阀门气动0Cr18Ni91气动阀门气动调节器阀0Cr18Ni91可燃气体报警器可燃气采样箱、可燃气变送器、可燃气体标定箱1
