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1、*煤电公司机电装备分公司厂区建设锻造车间工程施工方案*建工集团*项目部2016年9月2日目 录第一章 工程概况及施工部署51.1 工程概况51.2工程质量要求51.3安全及文明施工要求51.4工程质量目标规划5第二章 主要项目施工方案及施工方法62.1 基坑开挖工程62.2 钢筋工程72.3 模板工程施工82.4 混凝土工程施工92.5 砌体工程152.6 楼地面工程162.7 抹灰工程17第三章 确保工程质量的技术组织措施173.1 质量保证目标173.2 建立完善的组织、管理体系173.3 经济措施213.4实行质量终身责任制，履行保修、回访制度213.5 质量通病防治措施223.6 成品
2、保护措施223.7 贯彻国家强制性标准22第四章 确保安全的技术组织措施244.1 安全目标244.2 安全保证组织体系244.3 安全管理制度及组织措施244.4 分项工程的安全施工措施26第一章 工程概况及施工部署1.1 工程概况1、工程概况（一）建筑设计概况本工程为*煤电公司机电装备分公司厂区建设锻造车间工程，位于*煤电公司综机修理车间南侧，框架结构，面积为295.24m，地上一层，建筑最高点10.500m，基础为独立基础，屋面为井子梁现浇屋面板，6.9m处安装3t吊车。（二）装修设计概况楼地面为混凝土地面；外墙面为白色外墙涂料；（三）结构设计概况1、结构形式特点本工程为钢筋砼框架结构，
3、一层，抗震设防烈度6度，抗震等级为四级。2、结构构件砼材料基础C30；框架柱C30；梁：7.000以下C30,7.000以上C25；现浇板C25，其余C203、砌体材料及砌体砂浆填充墙墙体材料采用200mm厚蒸压加气砼砌块，用M5混合砂浆，+0.000以下采用MU10烧结煤矸石普通砖，M5水泥砂浆。1.2工程质量要求工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。工程必须达到合格标准。1.3安全及文明施工要求安全：必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，做好龙门架、井字架、施工用电及“三宝 ”、“四口”的安全防护工作。1.4工程质量目标规划贯彻落实
4、“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。确保整体达到合格标准。第二章 主要项目施工方案及施工方法2.1 基坑开挖工程基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡。（1）土方开挖由于本工程地表多为矸石层,设计要求必须达到土层作为持力层,无法判定基础埋深，为了有利于基坑的开挖采取放坡系数1:0.67挖通槽的土方开挖方案，采用反铲挖掘机开挖。机械挖至基础垫层底以上200mm处，人工清理至设计标高。挖掘过程中严格控制标高，禁止超挖，如遇基底土层非设计要求持力层，
5、必须请设计、勘察等单位现场制订处理方案。土方部分外运至业主指定地点留存。土方开挖拟配备反铲挖掘机以及相应人工及自成型，同步进行。基础开挖后必须经相关人员验槽。（2）土方回填本工程土方回填采取分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实。以加快土方回填速度。土料要求填方土料采用原土回填。操作要点及质量保证措施：基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，
6、应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。（3）回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。2.2 钢筋工程钢筋施工流程：钢筋检验钢筋加工钢筋连接钢筋验收1、钢筋检验钢筋进场的检验：对所有进场的钢筋必须进行查验出厂证明，并进行复验，不合格的钢材不得使用。2、钢筋加工钢筋加工：全部钢筋加工由钢筋加工车间负责，现场禁止对钢筋进行任何加工。钢
7、筋加工料表由钢筋班和项目部编制，经技术部门审核后交给钢筋加工车间加工制作。钢筋加工的数量和先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。但现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。3、钢筋绑扎连接由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，
8、顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。当墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用32#铅丝扎牢。按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，墙、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。4、钢筋
9、的验收钢筋施工完毕后由班组自检合格后经监理等单位验收后方可进入下道工序施工。5、预留孔、预留螺栓的留设预留螺栓采用设置固定卡架焊接与钢筋上进行固定。预留孔洞的标高和位置尺寸采用水准仪和卷尺根据所标注的标高、轴线控制线进行测量和投视。2.3 模板工程施工1、柱模板设计与安装框架柱模板采用钢模板，柱采用钢管、50100mm木方加固。柱模板施工工艺：放线安装柱模板柱模板垂直度校正加固柱模板垂直度复核检查浇筑砼拆柱模板养护框架柱模板安装：安装模板时，按弹线位置安装柱模，吊线检查模板的垂直度，检查调整后加固。为减少模板底部漏浆，模板安装后，在模板底部用水泥砂浆进行封闭。2、剪力墙板模板设计与安装模板安装
10、时，首先保证设计位置准确无误，再用海绵胶条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢管脚手架，保证模板支设正确。模板支模顺序为：弹线钢筋绑扎钢筋检查验收做模垫支模前检查支模板校正模板位置安装对拉螺栓加固检查验收。模板安装就位后进行平面、垂直校正。用钢管将模板连成一体。2、模板的拆除现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。底模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在砼强度达到要求时方可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。当砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全
11、部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。2.4 混凝土工程施工1、砼施工前的准备工作砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。检查砼浇筑设备，包括混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。2、混凝土供应及运输本工程混凝土计划全部采用商品砼，混凝土工程材料的选用必须符合设计和现行标准的要求。砼输送泵管路布置时要考虑砼的输送压力，控制混凝土塌落度和石子粒径，保证泵输顺畅，
12、不堵塞管道，施工完毕后及时清理管内剩余砼。3、砼搅拌质量控制措施机械设备选择：本工程砼由商品砼，搅拌过程全自动化，可自动上料、自动计量、自动搅拌，能保证砼计量的准确性，保证砼搅拌时间，从而保证砼质量符合要求。4、砼工程现场试验的要求砼的配合比要经试验确定，现场必须严格按配合比要求执行。现场设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压，建立试块台帐和负责抽查坍落度。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不
13、泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。5、混凝土的浇筑严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力准备妥当。柱砼浇筑前必须铺浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度35cm。浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔5cm做标志线。
14、直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料。顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑剪力墙，根据剪力墙高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，剪力墙混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧
15、密配合，第一层下料慢些，剪力墙底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿剪力墙底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，剪力墙部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有剪力墙节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。砼的振捣设专人负责，柱、墙、梁等构件用插入式振动器，板采用平板振动器。振捣时应避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。框架柱浇筑时，一次下料不超过500mm，并安排专人检查模板是否有漏浆现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。浇筑完毕后连续浇水养护7天。对于大体积混凝土浇筑完毕后立即进行保湿和保温养护，采取覆盖并洒水养护，控制基础内外温差在25度以内，防止基础混凝土出现温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量。6、泵送砼施工方法泵送
