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1、糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料化糖过滤真空熬制冷却加辅料调和成型筛选内包成品检验外包入库 领料：由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：核对原材料品种及数量拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 化糖加入固形物的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在。温度控制在。注意点：温度的控制 过滤过滤网为目。过滤网丝常检查，使用后及时清洗。注意点：过滤网干净完好。 真空熬制真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在。温度控制在每锅糖膏，放入冷却池注意点：浓缩温度的控制 冷却将冷
2、却池中的糖膏冷却到注意点：温度的控制加辅料、调和将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。注意点：辅料翻转均匀。将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到可拉条。注意点：温度的控制。 成型将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。注意点：操作时保持条状均匀一致 筛选将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。注意点：不合格品的挑选。 内包装进入包装之前进行消毒。枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 成品检
3、验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。 入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。乳脂糖果生产作业指导书及关键控制点领料化糖过滤熬制搅拌加辅料冷却成型筛选内包成品检验外包入库 领料：由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：核对原材料品种及数量拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 化糖加入固形物的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开
4、并煮沸，气压控制在。温度控制在。注意点：温度的控制 过滤过滤网为目过滤网丝常检查，使用后及时清洗。注意点：过滤网干净完好。 熬制过滤好的糖液倒入蒸煮锅，加入定量糖浆，开蒸汽进行蒸煮，气压控制在。熬制温度与外界湿温度有关，一般为。注意点：熬温的控制 搅拌在搅拌锅内加入定量的明胶，发泡粉，把熬好的糖膏进行搅拌，先慢速再中速后快速，时间约为分钟，达到糖体色泽发白、充气要求。把熬好的糖膏进行第二次冲浆搅拌，时间约为分钟，达到用水测其软硬度适中。注意点：具体情况的判断。 加辅料食品添加剂应该按照添加。注意点：慢速加入辅料，搅拌时间为分钟，达到辅料均匀分布。 冷却将搅拌好的糖膏倒入冷盘，外皮可加后续工段所
5、出的糖头，搅拌均匀温度降至合适后可拉条。注意点：糖软硬度判断。 成型 将冷却好的糖膏摊开防于冷却板上，夹心摊开置于上面，而后横折，包好夹心并拉条。拉条要求大小，厚薄一致，再进行切块，块状均匀成长方块。注意点：操作时保持条状均匀一致。 将糖块压至品种所需的厚薄。置于冷却板上冷却，并反复翻转。注意点：厚薄的调节。 将冷却好的糖块切成品种所需的形状。注意点：成型不合格的糖块要选出。 筛选选出不合格糖，即糖头和严重变形的糖块等。摔出多余的玉米淀粉，把合格的糖装入盘。注意点：糖条应散开，防止粘在一起。 内包装进入包装之前进行消毒。枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。扭包要求：扭结对
6、称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。 入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单一种糖果生产工艺，它的产品配方有葡萄糖浆、白砂糖、蛋白发泡剂、炼乳、奶油、奶粉、可可粉、果仁（花生仁、核桃仁、芝麻仁、榛子仁、杏仁）、香兰素。其工艺流程由蛋白气泡体、糖气泡基、基本糖体和巧克力基四个步骤完成。本发明的特点是工艺简单、成本低、低糖、低甜度、营养价值高，组织多孔细腻洁白，有光泽、口感好
7、、与多种香型协调一致，包装和装潢设计新颖别致。其它参考:目的 对与质量食品安全卫生管理体系有关的文件进行控制，确保文件得到识别并得到有效管理。 适用范围 适用于与质量食品安全卫生管理体系有关的文件的控制。 职责 技术中心负责质量管理体系文件的发放、回收、销毁，负责文件的的保管与存档及作好相关的记录。 技术中心负责体系有关文件及技术文件的编制、收集及发放的管理工作。 管理者代表负责质量手册和手册的审核及程序文件、手册的批准。 总经理负责质量手册的批准。技术厂长负责手册、技术文件的发放范围及审批。 各部门负责本部门文件的编制和使用保管，部门经理负责相关文件的批准。技术中心负责组织对现有体系文件的定
8、期评审，及外来文件的收集和管理。工作程序文件的分类和编号文件分为三类.管理性文件：质量手册、手册、程序文件、规章制度、工作制度。.技术性文件：手册、工艺规程、检验规程、质量标准、配方、作业指导书、工艺通知、设备标准等。.其它管理文件、记录。评估面临的问题 审核方法和程序 虽然我们用的是国际通用的规则，但国际上并没有统一的审核办法和程序，结果导致审核强度和重点不同。计划的有效确认的验证重点也不同。 归档项目 就档案的格式、程度、结构和细节而言，不同的政府、进口国和买方所期望的结果也不同。为了迎合不同的要求，要在审核之前拟好报告有很大困难。 审核员的资历 审核是种新生事物，大多数食品审核员对卫生检
9、验比较熟悉，而对比较陌生。但对食品安全控制是必需的。而且，通过对程序和质量管理系统的审核达到对食品安全的控制，这对审核员来说是非常困难的。 审核员是从食品检验员中选拔出来的，他们将接受专门训练并进行实习，否则对整个体系审核就会混为对法规、质量或卫生的审核。审核员必须清楚了解的基本原理和应用程序，这样他们就不用带着这些法规来判断危害和关键控制点。 有经验的审核员一般会有一份事先准备好的、带有需要去审核的危害和关键控制点的计划。 临界值的有效确认 不管系统对食品安全检验的可信度是多么高，它还是依赖于对临界值的选择。临界值的有效确认是审核的重要环节。目前，我们的判断依赖于规定的标准、指南、科技文献、
10、实验研究、权威专家，然而，这些材料仍存在局限性，并且各国规定的标准、指南都大不一样。所以，我们在临界值的有效确认方面需要更多的研究依据。 结果分析 采用了不同体系进行结果分析，如违规日期；关键、重要、主要；是否通过，是否有效等。 还应该有一个判断计划是否有效的指南。 因上述问题，目前渔业局正在着手研究一套体系审核手册供检验员参考， 以确保其审核符合审核的基本原则，并一致应用审核的基本原则。 确保政策标准和应用于审核的参考标准之间有一个合适的连接。 根据政策、指南，渔业局正研究审核程序和检查表的标准化问题以进一步完善审核，并力求和国际接轨。研究体系临界值的有效确认和企业内部审核的培训模式。认证机
11、构作为第三方认证的基本程序一般包括三个阶段：认证资料审核受理、现场审核、纠正措施及跟踪、认证审核报告、认证后的监督。 企业根据自己的实际情况，按照规定提出认证申请，填写体系认证申请书。在提出申请的同时应按认证机构的要求提交相关资料。认证机构对申请企业所递交的资料进行初步审核，决定是否受理其认证申请。认证文件资料的审核简称文审。文审是进行现场审核的基础。经资料初审可接受申请的，双方须签订认证合同，不予受理认证的，认证机构应发放不予接受申请的通知书。签订认证合同后，认证机构组建审核小组，进入资料技术审核阶段。文件资料审核主要是对其符合性、系统性、充分性、适宜性、协调性进行的审核。根据审核情况，决定
12、是否赴企业进行初访，初步了解企业体系运作情况，为审核的可靠性收集信息。在文件资料审核、初访的基础上，编制体系现场审核计划。 审核组由组长、审核员、专业审核员组成，组内至少配备一名有相关专业能力的成员。 审核组要参加企业的见面会，按计划或方案进行现场审核。通过现场观察、记录审查、提问 抽查等方法，应对现场审核提出评审意见，归结审核证据，沟通审核结果，编写认证审核报告。 审核结论包括三种情况：推荐认证通过；推迟认证通过；不推荐认证通过。在的认证过程中，纠正措施一般有现场跟踪验证；对纠正措施的实施记录追踪检查；对纠正措施实施方案的跟踪。要求三个月内完成纠正措施。根据认证机构实施质量体系认证的认可基本
13、（试行）的规定，认证机构需每年组织全部体系进行一次复评，复评至少包括一次文件审查和一次现场审核。认证机构可对获证企业进行监督审核，通常为半年一次，监督企业实施体系。 年，按照国务院的授权，认证认可管理职能交给国家认证可监督管理委员会承担，体系认证工作实行了依法管理。年月，我国强制性要求六类产品生产出口企业，即生产水产品、肉及肉制品、速冻蔬菜、果蔬汁、含肉及水产品的速冻食品、罐头产品的企业实施体系，这一要求标志着我国在食品企业应用体系进入了强制性实施阶段。 是一种质量保证体系，是一种预防性策略，是一种简便、易行、合理、有效的食品安全保证系统，为实行食品安全管理提供了实际内容和程序。其具体特点如下
14、： 体系不是一个孤立的体系，而是建立在企业良好的食品卫生管理传统的基础上的管理体系。如、职工培训、设备维护保养、产品标识、批次管理等都是体系实施的基础。如果企业的卫生条件很差，那么便不适应实施管理体系，而首选需要企业建立良好的卫生管理规范。 体系是预防性的食品安全控制体系，要对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析，确定预防措施，防止危害发生。 体系是根据不同食品加工过程来确定的，要反映出某一种食品从原材料到成品、从加工场到加工设施、从加工人员到消费者方式等到各方面的特性，其原则是具体问题具体分析，实事求是。 体系强调关键控制点的控制，在对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析的基础上来确定哪些是显著危害，找出关键控制点，在食品生产中将精力集中在解决关键问题上，而不是面面俱到。 体系是一个基于科学分析建立的体系，需要强有力的技术支持，当然也可以寻找外援，吸收和利用他人的科学研究成果，但最重要的还是企业根据自身情况所作的实验和数据分析。 体系并不是没有风险，只是能减少或者降低食品安全中的风险。作为食品生产企业，光有体系是不够的，还要有具备相关的检验、卫生管理等手段来配合共同控制食品生产安全。 体系不是一种僵硬的、一成不变的、理论教
