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1、第一节 桩基工程一、钻孔灌注桩（立柱桩）分部分项工程开工条件审查表（钻孔灌注桩）分部分项工程开工条件检查表 编号：单位工程名称施工单位分部分项工程名称钻孔灌注桩（立柱桩）计划开工时间检查内容序号项目检查情况备注1专项施工方案施工场地策划 钻孔灌注桩（立柱桩）专项施工方案 材料检测计划 2分包单位审批商品混凝土供应单位是否报审 钢筋供应单位是否报审 钻孔灌注桩（立柱桩）专业分包单位资质及人员是否报审 3特种作业人员审核电工岗位资格是否符合要求 焊工岗位资格是否符合要求 起重司机岗位资格是否符合要求 司索指挥工岗位资格是否符合要求 4大型机械设备检测验收钻孔灌注桩桩机是否经检测合格 汽车吊是否经检
2、测合格 5中小型机具验收混凝土浇筑架是否验收挂牌 直流电焊机是否验收挂牌 砂轮切割机是否验收挂牌 钢筋加工机是否验收挂牌 6施工测（计）量仪器全站仪是否经鉴定合格 水准仪是否经鉴定合格 铟钢尺是否经鉴定合格 塔尺是否经鉴定合格 钢尺是否经鉴定合格 泥浆比重计是否经鉴定合格 泥浆粘度计是否经鉴定合格 温（湿）度计是否经鉴定合格 塌落度筒是否经鉴定合格 砼抗压试模是否经鉴定合格 抗渗试模是否经鉴定合格 7测量放样及复核加密控制点引测及复核是否完成 钻孔灌注桩（立柱桩）定位放样及复核是否完成 8原材料复试钢筋原材是否经检测合格 钢筋焊接是否经检验合格 9交底及教育钻孔灌注桩（立柱桩）图纸会审和设计交
3、底是否完成 施工安全、技术交底是否完成 三级教育培训是否完成 监理实施细则交底是否完成 10施工现场钢筋笼加工场地是否验收通过 泥浆池是否完成 泥浆制备系统是否完成 机具防护棚是否搭建完成 临时用电接地测试是否完成 问题及处理方法、结果：监理单位检查人员施工单位检查人员日期 41 二、钻孔灌注桩（立柱桩、逆作法桩、抗浮桩）分部分项工程质量控制内容和控制要点钻孔灌注桩（立柱桩、逆作法桩、抗浮桩）分部分项工程质量控制内容和控制要点序号施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录1平整场地1、检查施工场地是否平整，施工场地应无坑洼及隆起情况。2、检查施工场地的地基承载
4、力是否满足施工要求。3、施工场地应保证钻机平稳、牢固；应保证起重机械吊装作业平稳、无倾覆现象。4、根据“沪建建（97）第0157号”文件要求，施工场地必须进行硬化，并同时做好泥浆池布置和修建工作。5、正循环钻进成孔泥浆循环系统可根据现场情况选用自流回灌式或泵送回灌式。泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除砂器等设施设备组成，并应有排水、清洗、排渣等设施。6、泵吸反循环钻进成孔的泥浆循环系统可根据施工场地、地层和设备等情况选用自流回灌式或泵送回灌式，应由循环池、沉淀池、循环槽、砂石泵、除渣设备等组成，并应有排水、清洗、排废浆等设施。2、采用自流回灌式泥浆循环系统时，泥浆池与桩孔之间由
5、循环槽连通，泥浆沟槽和泥浆池应做到相互循环贯通；循环泥浆经二级沉淀后由沉淀池上口流入泥浆池再循环使用，含砂高的土层宜采用除砂器除砂。泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。1、正循环泥浆池和沉淀池应组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不宜少于2个，泥浆池的容积一般为单个桩孔容积的1.21.5倍，每个沉淀池的最小容积不宜小于6m3，泥浆池的总设计容量必须大于当天多台钻机同时出浆的总浆量。泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖砌筑；池深宜为11.5m，池壁高出硬化地面0.25m以上并作好安全围护。泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。2、反循环泥浆池数量不应少于2个，每个池
6、的容积不应小于桩孔容积的1.21.5倍，沉淀池数量不应少于3个，每个沉淀池的容积一般宜为1520m3，泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖砌筑；池深宜为11.5m,池壁高出硬化地面0.25m以上。3、泥浆沟槽的宽度不小于20厘米，其深度不浅于25厘米，循环槽的流向坡度为0.5%。泥浆循环系统建成后检查一次使用钢尺测量泥浆循环系统的几何尺寸泥浆循环系统建成后检查一次1、监理巡视检查记录表2、监理日志2泥浆制备1、查看地质勘查报告，了解掌握施工区域的工程地质情况。2、施工过程中，在黏性土层中施工的护壁泥浆可采用原土造浆，对不适用原土造浆的地层，均应人工制备泥浆。3、泥浆制备应选择高塑性黏土
7、或膨润土，泥浆应根据施工机械、施工工艺及穿越的土层情况进行配合比设计。4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。1、一般土层： 密度：1.051.20； 粘度：1622 静切力：1.02.25Pa； 含砂率：84 胶体率：95； 失水
8、率：25mL/30min 酸碱度：810PH； 造浆能力：不低于2.5L/kg2、易坍土层： 密度：1.201.45； 粘度：1928 静切力：35Pa； 含砂率：84 胶体率：95； 失水率：15mL/30min 酸碱度：810PH； 造浆能力：不低于2.5L/kg泥浆调制完成后检测一次1、使用泥浆比重计检测泥浆比重。2、使用粘度计检测泥浆粘度。3、使用PH试纸检测泥浆的酸碱度。泥浆调制完成后检测一次1、监理巡视检查记录表2、监理日志3测定桩位1、按照桩基础平面布置图中各桩的坐标将桩位精确定位到实地。2、定位测量方法使用轴线交汇法或极坐标法；也可用全站仪准确地测放各桩的中心位置。3、经复核无
9、误后，埋设护筒进行保护。4、钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口。桩位允许偏差10mm每根桩1、使用经纬仪加钢尺进行测量定位。2、使用全站仪进行测量定位。每根桩1、表B.0.7桩位放样报审、报验表2、*放样记录表3、*复核记录表4、*监理复核记录表4埋设护筒1、护筒具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。2、护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（回转钻约大100mm），每节长度约13m。3、一般常用护筒为钢护筒，护筒采用6mm8mm 厚钢板制作，内径比孔径大100200mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。4、在桩位埋设钢护筒，护筒坑应采用机械开
10、挖与人工清理相结合，挖孔直径应比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土为准，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m；坑底应平整。5、护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心应重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜程度不应大于1%，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证护筒埋设牢固、垂直、防止坠落，保持护筒的稳定及周边不跑浆。1、护筒内径应比桩径大100mm2、护筒中心与桩位中心其偏差不得大于20mm3、护筒倾斜程度不应大于1%4、护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m；每根桩1、观察检查。2、使用钢尺量。3、使用线坠测量。监理按20%的比例进行抽检1、监理巡视检查记录表2、监理日志5铺设工作平台1、安装钻孔机的基础应稳定，施工中避免产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良情况。2、对地层较软和有坡度的地基，应使用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。3、铺好枕木并用水平尺校正，确保桩机移动顺畅。1、地基应平整、无坑洼或隆起。2、枕木应完好无损，铺设应平整。每根桩1、观察检查。2、使用水平尺检查。监理按20%的比例进行抽检1、监理巡视检查记录表2、监理日志6安装钻机并定位1、钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位且机身平稳，不发生倾斜、位移。2、钻机就位时应确保
