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1、PCB制作流程简介 一 什么是PCB PCB就是印制线路板 printedcircuitboard 也叫印刷电路板 PCB制作流程简介 狭义上 未有安装元器件 只有布线电路图形的半成品板 被称为印制线路板 广义上讲是 在印制线路板上搭载LSI IC 晶体管 电阻 电容等电子部件 并通过焊接达到电气连通的成品 PCB制作流程简介 二 PCB的分类 一般从层数来分为 单面板双面板多层板 PCB制作流程简介 PCB制作流程简介 什么是单面板 双面板 多层板 多层印刷线路板是指由三层及以上的导电图形层与绝缘材料交替层压粘结在一起制成的印刷电路板 单面板就是只有一层导电图形层 双面板是有两层导电图形层
2、二 PCB的材质分类 PCB常用材质一般为 CEM 1 一层玻璃布 表面粗糙无透光性CEM 3 两层玻璃布 容易折弯 表面光滑FR 1 纸质板 板材较脆表面较光滑 无透光性FR 4 多层玻璃布 透光性较强 刚劲较强 PCB制作流程简介 PCB制作流程简介 OSPManufactureFlowChart OSP板制造流程图 开料流程介绍 流程介绍 剪料 目的 依制前设计所规划要求 将基板材料裁切成工作所需尺寸 开料流程介绍 剪板前大料 开料流程介绍 剪板板机 开料流程介绍 已剪PNL板 开料流程介绍 磨边 圆角 目的 用自动磨边 圆角机将PCB 边 角 打磨光滑 以防止后续板脱屑及划伤板面影响品
3、质 开料流程介绍 磨边机 开料 圆角机 钻孔流程介绍 流程介绍 目的 在板面上钻出层与层之间连接目的 上PIN 目的 预先依板厚及钻孔工艺要求 用PIN针将PCB板订在一起 两片钻 三片钻或多片 便于生产 钻孔流程介绍 上PIN机 钻孔流程介绍 已上PIN的PCB 钻孔流程介绍 钻孔 目的 在板面上钻出层与层之间连接目的 钻孔流程介绍 钻机 钻孔流程介绍 钻孔示意图 双面板 铝片 制程中起钻头定位 散热 减少毛头 防压力脚压伤作用垫片 制程中起保护钻机台面 防出口性毛头 降低钻针温度钻头 制程中通过高速旋转已达到层数之间连通 钻孔流程介绍 钻孔示意图 多层板 钻孔流程介绍 钻孔后实物图 钻孔流
4、程介绍 下PIN 目的 将钻好孔之板上的PIN针下掉 将板子分出 钻孔流程介绍 沉铜一铜流程介绍 流程介绍 流程介绍 目的 使孔壁上的非导体部分之树脂及玻璃纤维进行金属化 去毛刺 目的 去掉孔边缘钻孔所致的残留物 便于沉铜一铜 沉铜一铜流程介绍 去毛机 沉铜一铜流程介绍 去毛刺后实物图 沉铜一铜流程介绍 除胶渣 目的 除掉孔内钻孔所致的胶渣 便于层与层之间更好连接 增强电镀铜附著力 一般用于多层板 沉铜一铜流程介绍 沉铜 目的 通过化学沉积的方式使表面沉积上厚度为0 4 0 8um的化学铜 沉铜一铜流程介绍 沉铜线 沉铜一铜流程介绍 沉铜后实物图 沉铜一铜流程介绍 一铜 目的 镀上5 8um的
5、铜来保护0 4 0 8um的化学铜不被后制程破坏 便于后制程生产 沉铜一铜流程介绍 一铜线 沉铜一铜流程介绍 一铜后实物图 沉铜一铜流程介绍 图形转移流程介绍 流程介绍 目的 依据客户的资料 将所需要的图形制作在PCB板上 前处理 目的 除掉铜面的氧化及污染物 增加铜面粗糙度 以利于后续压膜制程的附著力 图形转移流程介绍 前处理机 图形转移流程介绍 压膜 目的 通过热压的方式将干膜压在PCB上 使干膜紧密附著在铜面 图形转移流程介绍 压膜前 图形转移流程介绍 压膜机 图形转移流程介绍 图形转移流程介绍 曝光 目的 依据客户所需要图形 通过底片曝光在压好干膜的PCB板上 图形转移流程介绍 曝光示
6、意图 UV光 底片 干膜 底片 白色部分透光以免显影液将干膜洗掉部分 黑色部分不透光 需显影液洗掉部分 图形转移流程介绍 底片 图形转移流程介绍 曝光 图形转移流程介绍 显影 目的 将曝光底片遮挡的黑色部分 通过显影的方式使线路图形显现出来 图形转移流程介绍 显影示意图 干膜 一铜 图形转移流程介绍 干膜显影机 图形转移流程介绍 显影后 图形转移流程介绍 二次镀铜流程介绍 流程介绍 二次镀铜 镀锡 目的 将铜厚镀至客户所需要的厚度 二次铜 目的 将显影后裸露出来的铜面 进行二次铜来达到客户所需要的铜厚 干膜 二次铜 二次镀铜流程介绍 镀锡 目的 在镀好二次铜表面镀上一层锡 来保护已镀铜面不被后
7、制程蚀刻破坏 干膜 锡面 二次铜 二次镀铜流程介绍 二铜后 二次镀铜流程介绍 蚀刻流程介绍 流程介绍 目的 将图形中多余的铜除掉 得到客户所需要的图形 退膜 目的 将抗电镀干膜退掉 使干膜覆盖下面的铜皮裸露出来铜 一铜 二铜 锡面 蚀刻流程介绍 退膜前 蚀刻流程介绍 退膜后 蚀刻流程介绍 蚀刻 目的 将裸露出来的铜皮 用蚀刻的方式除掉 一铜 二铜 锡面 蚀刻流程介绍 蚀刻后 蚀刻流程介绍 退锡 目的 将锡面退掉 得到客户所需要的图形 一铜 二铜 锡面 蚀刻流程介绍 退锡后 蚀刻流程介绍 阻焊流程介绍 流程介绍 目的 A 防焊 防止波焊时造成的短路 并节省焊锡之用量B 护板 防止线路被湿气 各种
8、电解质及外来的机械力所伤害C 绝缘 由于板子愈来愈小 线路间距愈来愈窄 所以对防焊漆绝缘性质的要求也越來越高 原理 通过印刷的方试把油墨印在板面上 前处理 目的 除掉铜面的氧化及污染物 增加铜面粗糙度 以利于后续油墨的附著力 阻焊流程介绍 前处理机 阻焊流程介绍 阻焊流程介绍 丝印 目的 将防焊油墨均匀的印在板子上 形成一层防护层 S M 油墨厚度 一般为18 40um 独立线拐角处7um 阻焊流程介绍 丝印 油墨 阻焊流程介绍 阻焊流程介绍 预烤 目的 赶走油墨内的溶剂 使油墨部分硬化 不致于在进行曝光时粘底片 阻焊流程介绍 曝光 目的 通过底片曝光将客户不需要的焊接的位置曝光 阻焊流程介绍 曝光 阻焊流程介绍 显影 目的 通过将未聚合之感光油墨利用显影的方式 将客户所需要的焊点显现出来 阻焊流程介绍 显影后 阻焊流程介绍 后烤 目的 主要让油墨之环氧树脂彻底硬化 文字流程介绍 流程介绍 丝印 烘烤 目的 利于维修和识别 文字流程介绍 文字丝印后 成型流程介绍 成型目的 让板子裁切成客户所需规格尺寸原理 数位机床机械切割主要原物料 铣刀 成型流程介绍 成型机切割中 成型流程介绍 已成型 表面处理流程介绍 OSP 目的 将铜面上沉积上一层0 25 0 5um之间的保护膜 确保在SMI厂商焊接前铜面不会被氧化 利于焊接性能 已做表面处理 表面处理流程介绍
