《炼焦煤移动床多效干燥密相连续流装煤技术【2019年版国家推荐应用技术】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼焦煤移动床多效干燥密相连续流装煤技术【2019年版国家推荐应用技术】（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼焦煤移动床多效干燥密相连续流装煤技术1. 技术所属领域及适用范围适用于焦化行业。2. 技术原理及工艺炼焦煤在移动床中依靠重力从上到下移动过程中与内部通入热源的加热板接触并不断进行加热面更新，蒸发蒸汽及时导出，煤料被热源高效率地间接干燥， 水分降到 3%以下，达到干燥的目的；干燥过程产生的蒸发蒸汽用于煤料的二次加热，被二次利用，实现了多效蒸发，提高了热源的使用效率。通过可伸缩套筒将干燥后的炼焦煤料以密相连续流的流动形态装入焦炉炭化室，从装煤方法方面彻底解决了低水分煤料装煤起尘的问题，实现了低水分炼焦煤的无尘装煤，从而降低优质粘结煤的配比、减少荒煤气冷却耗水和剩余氨水蒸氨冷凝耗水、实现节水、节能
2、、增效。3. 技术指标煤料水分从 11%降到 3%以下，抑制干煤起尘，实现对初冷系统无影响的低水分装煤炼焦。4. 技术功能特性（1） 移动床干燥器采用间接干燥具有干燥均匀、过程基本不带尘的特点，解决了气流直接干燥、小颗粒过度干燥、大颗粒干燥不足和带尘量大、除尘设备庞大的问题；（2） 煤料与加热面间相对运动速度小，磨损腐蚀小，设备无转动，避免了回转式干燥装置成本高的问题；（3） 蒸发蒸汽冷凝过程在低压条件下进行，大幅提高了水分蒸发速率与干燥效率。5. 应用案例旭阳中煤有限公司焦炉移动床干燥器及可伸缩套筒顶装项目，技术提供单位为河钢集团有限公司。（1） 用户用水情况简单说明焦化工业中，炼焦荒煤气由
3、 750冷却到 30，需要采用冷却水进行冷却； 冷却过程中产生的剩余氨水经过蒸氨，蒸氨塔顶部蒸汽也需要经过冷却水冷却实现冷凝。这些冷却水需要经冷却塔降温后循环使用，而冷却塔的水分蒸发消耗大量的水。煤干燥的水蒸气直接排入大气也消耗水。（2） 实施内容及周期焦化的备煤粉碎煤料用蒸汽或导热油通过移动床干燥器进行干燥，将水分降到所要求的水分，再通过可伸缩套筒装入焦炉炭化室，进行干燥煤炼焦。设备制作与安装调试约需要 10-12 个月。（3） 节水减排效果及投资回收期本项目通过密相连续流套筒装煤实现了水分 3%以下的无尘装煤，并采用移动床两效蒸发，节水率达 57%，实现了焦化行业的节水、节能、增效。预计投
4、资回收期为 1 年。（三十）大直径、耐污染、高通量陶瓷膜油田回注水处理技术1. 技术所属领域及适用范围适用于油田回注水处理。2. 技术原理及工艺采用大直径、通道密集型结构的整体设计，有效地提高膜组件的空间利用率， 提高膜面积/体积比，从而提高了过滤效率。通过对膜层进行亲水疏油改性，使其对油水具有更强的耐受能力。工艺采用重力沉降罐出水（含油 50mg/L 悬浮物 50mg/L）经过简单的预处理（例如气浮，絮凝，电化学等），最后通过陶瓷膜超滤膜进行处理，配合专用药剂，1 个月至半年后对污染严重的膜管进行亲水疏油性能的恢复，以达到长期稳定运行。3. 技术指标（1） 陶瓷膜具有亲水疏油的特性，直径 1
5、40mm，单只膜面积达 10m2；（2） 运行压力低于 0.2MPa，能耗低；（3） 吨水电耗低于 1 度，吨水药剂消耗低于 0.5 元，系统回收率 95%以上；（4） 采出水处理后完全达标，即含油5mg/L、悬浮物1mg/L、粒径中值1m，取代清水，并用于油田采出水的回注。4. 技术功能特性（1） 耐油污染。陶瓷膜对油水具有更强的耐受能力。耐油污染大直径陶瓷膜是目前几乎唯一可以在油田回注水处理中长期使用的超滤膜。（2） 能耗低。该膜单体直径达到 140mm，单只膜面积达到 10m2，具有耐污染的特性，使其在应用中具有更高的集成度，阻力更小，无需高流速运行，综合能耗低，综合成本低于 2 元。吨
6、水耗电 1 度。（3） 精度高。满足石油行业 A1 标准，满足全国任何区块油田回注标准。5. 应用案例华北油田采油三厂西 47 站回注水处理项目，技术提供单位为河南方周瓷业有限公司。（1） 用户用水情况简单说明华北油田采油三厂西 47 站是集供热、拉油、采油、注水于一体的小型接转站， 站内有独立的热力系统，拉油系统、注水系统。日产液 190t，日产油 43.6t，含水77%，日注水 240m3。（2） 实施内容及周期2016 年 3 月，在西 47 站试验应用大直径、耐污染、高通量陶瓷膜油田回注水处理技术，实现采出水就地处理回注，低含水油外运，减少清水资源浪费，减轻地层伤害。（3） 节水减排效果及投资回收期项目完成后，该站日拉运液量由 210t 降至 70t，年运费减少 90 万左右，注水系统注入处理合格的地下采出水，年节省清水费用约 50 万元，总投资回收期在 3-5 年。6
