《棉纺织活性染料染色节水技术【2019年版国家推荐应用技术】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《棉纺织活性染料染色节水技术【2019年版国家推荐应用技术】（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、活性染料染色残液三相旋流连续脱色与再生盐水循环技术1. 技术所属领域及适用范围适用于棉纺织活性染料染色。2. 技术原理及工艺（1） 技术原理该技术是一种基于可逆反应的极性有机物化学分离装置，对染色残液的处理过程形成水+盐和复合分离药剂两个体系的闭环循环，在三相旋流混合分离装置中相互作用，连续地将染色残液中的水解染料提取出来，从而使高含盐的残液得以循环使用，分离出来的水解染料浓缩液经强化生化处理后，进入常规污水处理系统，提高用水效率。（2） 工艺技术收集过程：仅将染色过程中染色步骤（以及染后第一次洗涤）的残液收集于活性染料染色废水盐回用系统的染色残液储池中。脱色过程：将收集到的残液利用络合萃取技
2、术将水解染料从废水中去除，脱色后转变为高盐度水溶液，调节至一定的含盐率和 pH 值，储于盐液池回用于下一次的染色。染色过程：按染色处方的加盐量，加入相应量的回用盐液，然后补加所需的水至浴比所需的水量，然后按常规染色过程进行染色。3. 技术指标（1） 收集的染色残液含盐量在 30g/L 以上；（2） 络合萃取前，染色残液须调酸至 pH 2.5-3；（3） 络合萃取过程的染色残液与萃取剂的比例为 10-30:1；5（4） 萃取后脱色水溶液的色度100，pH 调至 6.5-7，盐度调到 130-160g/L， 以备回用；（5） 含色萃取剂须经反萃过程脱色后回用于萃取过程，反萃过程为含色萃取剂与碱性水
3、的比例 1:0.3-1，碱性水的 pH 为 11.5-12。4. 技术功能特性（1） 可低成本地实现遏制 60%-80%的盐排放，印染排放废水的含盐量稳定控制在 3500mg/L 以下；同时分离出 60%-80%的水解燃料，向染色机提供 pH6-7、色度低于 100、确定盐浓度（如 130g/L）的盐溶液，若收集了染后第一道洗水，则需再增加一套浓缩设备来提高所收集溶液的盐浓度，如此可实现活性染料染色用盐接近 100%回用；（2） 实现资源循环利用，变废为宝，节水环保效果良好，具有良好的经济及社会效益；（3） 排入污水处理厂的废水中最难处理的盐和染料等含污负载显著降低，使中水回用率达到 50%以
4、上。5. 应用案例新疆如意纺织服装有限公司活性染料染色残液三相旋流连续脱色与再生盐水循环利用项目，技术提供单位为新疆神邦环境工程有限公司。（1） 用户用水情况简单说明新疆如意纺织服装有限公司筒纱染色车间和散棉染色车间分别安装了活性染料染色残液三相旋流连续脱色与再生盐水循环应用的设备，以染棉量 20t/d 计，原消耗盐 16t/d，耗水 2000m3/d；应用盐回用技术后，盐回用量为 11 t/d，消耗盐 5 t/d；使用回用的中水 1000 m3/d，消耗水 1000 m3/d。（2） 实施内容及周期技术实施内容主要包括：染色残液收集池和回用盐水储备池、调酸系统、萃取装置、盐液精制与调节系统、辅助系统、管路输送系统、控制系统、浓缩设备等。实施周期为 2 个月。（3） 节水减排效果及投资回收期经本技术处理后中水回用率达到 50%以上，预计投资回收期为 3 年。
