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1、第六讲 lM 掌握动力站安装工程的施工技术1M 锅炉及配套设备的施工程序及施工技术要点 锅炉是在一定压力和温度下运行，属特种设备，因此其安全运行十分重要。施工中应严 格遵守特种设备安全监察条例的规定，确保锅炉安装质量。锅炉施工包括对快装、组装和散装锅炉的安装。(1)锅炉的分类和主要参数 按出口介质可分为蒸汽锅炉、热水锅炉.按介质流动方式可分为强制循环锅炉和自然循环锅炉。 按压力可分为低压锅炉(介质压力小于等于16MPa)、中压锅炉(介质压力大于等 与2539MPa)、高压锅炉(介质压力大于等：10MPa)、超高压锅炉(介质压力大于等于14MPa)、亚临界锅炉(介质压力大于等于17MPa)、和超
2、临界锅炉(介质压力大于等于24MPa)。 按燃烧方式可分为层燃炉、室燃炉和沸腾炉以及循环流化床锅炉。 锅炉还可按用途、容量、燃料、结构及锅筒放置方式分类。 锅炉的参数有介质出口压力、单位为MPa，蒸汽温度或出口温度回水温度，蒸发量、单位为th，热水锅炉额定热功率、单位为MW。(2)锅炉的构造 锅炉中的锅筒、水冷壁和对流管束是锅炉的主要受热面。蒸汽过热器、省煤器和空气预热器是锅炉的辅助受热面，锅炉上还安装有各种附件，以保证锅炉安全运行。锅炉燃烧设备也是锅炉的主要组成部分。 运煤、除灰系统： 通风系统： 水、汽系统：锅炉水系统设备通常有水处理设备(软化、除氧)和给水泵。 (3)蒸汽锅炉安全附件 安
3、全阀：锅炉的安全阀采用全启式弹簧时安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀(脉冲式、气动式、液动式和电磁式等)。 压力表：蒸汽额定压力小于25MPa的锅炉，压力表精确度不应低于25级，蒸汽额定压力大于等于25MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于15级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1530倍，最好选用2倍；表盘直径不应小于l00mm。 水位表：每台蒸汽锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。 (4)工业散装锅炉安装工程施工程序(见图1M) (5)锅炉的施工技术要点 锅炉及其辅助设备就位前，应按规范允许的偏差检查其基础的尺寸和位置。 锅炉钢架安装前，应清点构件的数量，并检查主要构件的尺寸；安装中应按规范
4、要求的允许偏差及检测方法，对钢架质量进行监控。 锅筒和集箱的两端水平和垂直中心线标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；锅筒必须在钢架找正和固定后，方可起吊就位，就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙；锅筒内部的装置应在水压试验合格后进行安装。锅炉受热面管束的胀接应选择好适用的胀管工具和匹配的计量器具；(见P70)（6）循环流化床锅炉的安装顺序（见P70最后）1M 制冷系统的施工程序及调试要点 制冷系统由制冷设备、附属设备及连接管道组成。制冷设备主要分活塞式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组四大类。制冷系统施工包括制冷设备安装、附属设备安装、管道安装和
5、系统调试四部分。压缩式制冷系统一般施工程序如图1M所示。 制冷系统是一个封闭的循环系统，而且有的制冷剂(如氨)还有毒，必须保证系统内洁净、密封，因此制冷系统的调试是制冷站工程施工的重点之一。 制冷系统调试包括制冷设备试运转和制冷系统试验和调试两大部分。各种制冷系统的调试方法和程序有所不同，但一般制冷系统的调试要点如下： (1)系统的吹扫和排污：制冷系统的吹扫应用干燥的压缩空气或氮气进行，吹扫压力一般控制在0506Mpa。 (2)气密性试验：气密性试验应用干燥的氮气或压缩空气进行。溴化锂制冷系统的气密性试验也可用氟里昂和干燥的氮气或压缩空气进行，达到试验压力后用卤素仪检测，泄漏量应符合设备技术文
6、件的规定。 (3)抽真空试验，氨系统保温前的充氨检漏：抽真空试验可单独设真空泵，也可采用系统内的压缩机进行，其真空度应符合设备技术文件的规定。 (4)氨系统保温前的充氨检漏：抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统的真空度向系统充少量的氨气，当系统内压力升至0102MPa时，应停止充氨，用酚酞试纸或其他仪器对系统进行全面的检查，整个系统应无泄漏。 (5)系统保温后的充灌制冷剂：氨制冷系统在充氨检漏后即可进行充灌制冷剂。其他系统应先抽真空，真空度符合设备技术文件的要求后方可充制冷剂。 (6)负荷试运转：制冷设备的启动应符合设备技术文件的规定 (7)溴化锂制冷机组的安装和试运转除应按上述规定执行外，
7、尚应注意下列事项： 直燃机的燃油管道系统必须设置可靠的防静电装置，其管道法兰应选用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。 直燃机燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0005MPa时，焊缝的无损检测执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于级为合格。 机组中真空泵与主机之间的抽气管应尽量的短，真空泵的抽气性能应符合要求，真空系统无渗漏。 系统应进行气密性试验，试验介质、试验压力及泄漏量应符合设备技术文件或相关规范的规定。 系统气密性试验合格后，还应进行抽真空试验
8、o 系统内部清洗。 制冷系统加制冷剂(溴化锂)应按设备技术文件或相关规范进行。 1M 压缩空气系统的施工程序及调试的要点 (1)压缩空气系统的主要组成部分 空气压缩机： 后冷却器： 油水分离器： 储气罐： 过滤器： 干燥装置： 压缩空气站管道系统：由空气管路系统、冷却水管路系统、油水吹除管路系统、负荷调节管路系统、放散篱路系统组成。(2)压缩空气系统的施工程序(见图1M)(3)压缩空气站的施工要点 空压设备就位： 压缩空气管道安装前的清洁： 压缩空气管道安装：应尽量沿墙柱布置，为使机房整齐清洁便于操作，一般压缩空气管宜架空布置。 空压管道连接：压缩空气管道一般使用焊接钢管或无缝钢管(当含尘粒径
9、、油分、水分、气味有要求时亦选用抛光不锈钢管)，除阀门、设备连接采用螺纹连接或法兰连 接外，应尽可能采用焊接连接。 阀门及仪表安装： (4)压缩空气系统的试运转压缩空气系统的试运转包括空气压缩机试运转和压缩空气管道系统调试两个方面，空气压缩机试运转包括试运转前的准备(压缩机试运转应具备的条件)空负荷试运转和压缩机空气负荷试运转等几个阶段。 (5)空气压缩机试运转前应具备的条件制定试运转方案，成立试运转小组，熟悉试运转程序、方法、步骤。空压站设备、管道、电气、仪表已安装完成 进、排水管路畅通，冷却水已供应到现场，冷却水质符合要求。 进排气管路经试验合格且清洁、畅通。 各级安全阀经校验、整定符合要
10、求，其动作灵敏可靠。 压缩机紧固件均已紧固和锁紧。(6)空气压缩机的空负荷试运转 将各级吸排气阀拆下。 启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；检查盘车装置，压缩机应处于启动所需要的位置。 点动压缩机，应在检查各部位无异常后，依次运转5min、30min和2h以上，每次启 动运转前检查压缩机润滑情况应正常；各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；各运动部件应无异常声响，各紧固件无松动。(7)压缩空气管道系统的调试 压力试验：强度试验介质可采用水，气密性试验介质用压缩空气或无油压缩空气。 空气负荷试运转前应先装上空气滤清器，并逐级装上吸排气阀。(8)空气压缩机的负荷试运转 升压运转的程序、压力
11、和运转时间应符合设备技术文件的要求。 运转中注意检查仪表，使温度、压力等各项参数处于正常状态。 试运转合格后，应拆卸规定的部件进行检查。当系统对含尘粒径、油分、水分、气味有要求时，需充人惰性气体带压封闭以保护系统不被污染。1M 掌握通风、空调、洁净工程的施工技术1M 风管系统的施工程序及施工技术要点通风与空调系统的组成部分通常有：风机和风管系统、空气处理设备、水泵和水系统、冷源和热源、控制和调节装置、消声、减震、排烟和防火等设备组成。(1)通风与空调系统的类别通风与空调系统的类别划分多种多样。主要分类有 通风系统按作用范围分为：全面通风、局部通风、混合通风；按通风系统特征分为进气和排气系统；按
12、空气流动的动力分为自然通风和机械通风。 空调系统按空气处理的要求分为：一般空调系统、净化空调系统、除湿空调系统。 按新风使用方式分为直流式空调系统、部分回风式、全部回风式。 按负担热、湿负荷的介质分为全空气式、空气水、全水式、制冷剂式空调系统。(2)通风与空调工程的施工程序 通风空调工程的施工程序如图1M所示。 在机电安装过程中，通风空调工程与土建的配合和其他专业工程如管道、电气和室内装饰装修工程等的配合是有密切关系的。一般原则上讲，风管工程优先于其他专业工程，但有时由于客观原因也会产生风管避让的现象。(3)风管系统的制作技术要点通风与空调工程的风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连
13、接件等组成。 风管系统的施工主要是风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验等4个环节。风管系统按其系统的工作压力(P)划分为以下三个类别：系统工作压力P500Pa为低压系统；500PaP1500Pa为中压系统；P1500Pa为高压系统。 金属风管及部件的板材厚度及材质应符合施工验收规范规定。 非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料。非金属风管防火性能应符合GB建筑用通风及排烟防火管道通用技术条件的规定。PVC材质的法兰连接件应为B1级难燃材料。玻璃纤维复合板风管的内、外表面层应与玻璃纤维保温层粘结牢固，内表面应具有防纤维脱落和自由散发能力，涂层材料及粘合剂应对人体无害，且符合
14、环保要求。 镀锌钢板及含有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接 缝。不锈钢板厚度小于或等于lmm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于lmm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板风管板材厚度小于或等于15mm时，板材拼接可采用咬接，但不应采用按扣式咬口；板厚大于15mm时，宜采用氩弧焊或气焊。彩色涂层钢板的涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏部分应及时修补。 矩形风管角钢法兰四角处应设螺栓孔，同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列应具有互换性。 风管根据其断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，应采取相应的加固 措施。中压和高压系统风管，其管段长度大于1250mm时，应采用加固框补强。高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 (4)风管系统的安装技术要点 支吊架制作与安装要点：风管支、吊架的形式和规格宜按标准图集与规范选用。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架；风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施。 风管连接的要点： 风管与风机和空气处理机等设备的连接处，应采用柔性短管或按设
