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1、五峰山长江大桥北岸引桥栈桥及平台施工技术交底 二零一五年十二月 目录 一 工程概况 二 具体施工方法 三 质量保证措施 四 安全环保注意事项 一 工程概况 长江北岸为冲积平原 地势平坦开阔 为沉积砂土 抗冲性差 以农田为主 地面高程2 4米 分布有民房和少量的养殖塘 地貌单元为长江河漫滩 根据施工图设计 DK251 259 10 DK259 107 79 0 241 墩 DK259 629 69 DK260 619 39 249 278 墩 桥梁全长8838 39m 共有钻孔灌注桩2226根 均为摩擦桩 最短桩长39m 0 桥台 最长桩长88m 247 墩 混凝土强度标号为C40 总量为11
2、8万方 钢筋总量5170吨 为了满足水上桩基 墩身施工的需要 需要从240 开始搭设栈桥至246 墩位置 其中平台位置从243 搭设开始到246 栈桥及平台的总体布置见图3 1 1 一 工程概况 一 工程概况 栈桥及平台总体平面布置图 二 具体施工方法 二 具体施工方法 2 1栈桥及平台施工工艺流程 二 具体施工方法 2 2结构布置栈桥总长456 25m 栈桥顶标高 6 5m 栈桥宽8 0m 基础采用 600 10mm 800 10mm 800 12mm钢管桩 单排2根桩 部分位置为三根桩 横桥向桩间距5 2m和4 775m 4 775m 跨度分为6m 9m和12m 下横梁采用2HN600 2
3、00型钢 主纵梁采用 321 型贝雷梁 横向分配梁采用I25a型钢 间距75cm 纵向分配梁采用I14型钢 一般间距30cm 面板采用10mm的花纹钢板 护栏采用 40 3mm钢管 底部采用 20a型钢作为护轮坎 深水区栈桥结构形式见2 2 1 二 具体施工方法 图2 2 1栈桥断面图 二 具体施工方法 钻孔平台采用 800 12mm或 800 10mm钢管桩作为基础 钢管桩间采用 426 6mm钢管平联连接成整体 钢管桩顶横桥向布置双拼HN600 200型钢作为主横梁 主横梁顶顺桥向布置贝雷梁 平台面层下层分配梁采用I25a 间距为750mm 上层分配梁采用I14 间距300mm布置 面板采
4、用 10mm钢板 钻孔平台上游侧与主栈桥相连 平台两侧均设置7m宽支栈桥 长度与平台相同 钻孔平台及支栈桥桥面标高均为 6 5m 与主栈桥相同 243 246 墩钻孔平台两侧布置有支栈桥 支栈桥与主栈桥结构结构布置基本相似 跨度为7 5m 9m和10 5三种 二 具体施工方法 图2 2 2244 246 墩钻孔平台与支栈桥总体平面布置图 二 具体施工方法 图2 2 3244 246 墩钻孔平台与支栈桥立面图 二 具体施工方法 2 3钢管桩施打 利用100t履带吊 DZJ90型振动锤施打钢管桩 如图2 2 4所示 通过DZJ90型振动锤液压夹具油缸的进油和回油实现迅速夹紧钢管和放松钢管 利用夹具
5、夹住钢管桩 同时用履带吊通过备用钢丝绳吊住钢管桩顶 履带吊通过振动锤及备用钢丝绳直接起吊钢管桩 在测量引导下调整钢管桩到测量标定的桩位后快速下钩 钢管桩靠自重入土稳定后 开启振动锤振动下沉钢管桩 施打时测量人员应随时进行监控其平面位置及垂直度 钢管桩打设好后 测量放点后按照设计标高抄平 钢管桩接长采用对接坡口焊 尽量采用平焊 二 具体施工方法 图2 2 4利用履带吊提升振动锤施打钢管桩 二 具体施工方法 2 4平联钢管安装单排钢管桩施打到位后安装平联钢管 平联采用 426 6mm钢管 中心标高为 2 0m 为了方便调整平联位置 用两个1t的手拉葫芦吊挂在桩顶及平联的两端以便调整平联的位置 平联
6、钢管采用哈弗接头 接头位置焊缝采用圈焊 所有的环向焊缝均要求满焊 严格控制焊缝质量 图2 2 5平联钢管的设置 二 具体施工方法 2 5承重梁 贝雷梁安装承重梁 贝雷梁安装采用履带吊作为起重设备 如图2 2 6所示 图2 2 6贝雷梁安装 二 具体施工方法 栈桥及钻孔平台承重梁采用双拼HN600 200 承重梁在后场加工 现场安装 通过在钢管桩顶部开槽 将承重梁放置在其内 调整好后焊接扒板 劲板 承重梁与钢管桩间连接方式见图2 2 7 图2 2 7承重梁与钢管桩连接方式 单位 mm 图2 2 8加劲板与扒板构造图 单位 mm 二 具体施工方法 承重梁安装完毕后 在承重梁上测量放样定出贝雷梁位置
7、 为吊装方便 贝雷梁提前搭设成每跨需要的长度 用履带吊安装就位 贝雷梁的节点应放在承重梁上 然后各组贝雷梁之间再用支撑架联结成整体 全部贝雷梁安装就位后 用骑马卡固定在承重梁上 贝雷梁之间使用 75 5mm角钢设置剪刀撑 剪刀撑与贝雷梁之间采用螺栓连接 二 具体施工方法 图2 2 9贝雷梁与承重梁连接示意图 单位 mm 图2 2 10贝雷梁间剪刀撑连接示意图 二 具体施工方法 2 6主次分配梁施工主分配梁I25a间距为75cm 次分配梁I14间距为30cm 贝雷梁安装后按间距铺设I25a工字钢作为主分配梁 主分配梁与贝雷梁之间采用 U 型卡扣进行连接 然后按照间距铺设次分配梁 两层分配梁间断焊
8、接固定 图2 2 11分配梁施工图 图2 2 12主分配梁与贝雷梁间 U 型连接 二 具体施工方法 2 7栈桥平台及桥面板安装待主次分配梁安装完成后 开始铺设桥面板 桥面板采用10mm花纹钢板 中间留2cm空隙 空隙缝与栈桥中心线垂直 铺装到位后与次分配梁间断焊接固定 钻孔平台及支栈桥钢管桩主要采用 钓鱼法 法施沉 主横梁 贝雷梁及上部结构施工方法与主栈桥类似 二 具体施工方法 2 8附属设施施工栈桥两侧设置有防护栏杆 栏杆采用 40 3mm钢管焊接而成 立柱间距1 5m 高1 2m 下部设置防撞底座 栏杆焊在主分配梁上 见图2 2 13 图2 2 13防护栏杆构造图 单位 mm 二 具体施工
9、方法 图2 2 14栏杆安装后的效果图 三 质量保证措施 三 质量保证措施 3 1常规质量措施 定期进行质量教育 使全体员工从思想上树立 质量是企业生命 的观念 严格实行 质量一票否决权 制度 严格做好施工前的技术交底工作 要求每个施工人员都了解施工流程 施工方法 加强施工过程控制 层层落实岗位责任制 把责任落实到人 坚持 三检 制度 不放过任何质量漏洞 3 2严把材料关 严格控制原材料质量 不合格材料坚决不用 加强对钢管桩加工分包单位的管理 做到不合格产品不出厂 三 质量保证措施 3 3严格控制钢管桩下沉质量 栈桥 平台钢管桩施工应选择在小潮汛期间进行 已沉放好的桩应按设计要求及时连接 尽量
10、缩短单桩抗流时间 严格按测量指令办事 控制钢管桩的施沉质量要求 3 4严把焊接质量关 在平台开工前 进行焊接工艺试验 优化焊接工艺 保证焊接的可靠性 对持证上岗的焊工进行考试评定 不合格的坚决淘汰 并同时实行末位淘汰制度 严格控制平联焊缝质量要求 对每道焊缝进行检查 不符合要求的坚决要求返工 3 5贝雷梁安装要求 贝雷梁拼接销子要完全打到底部 保险插销必须水平安装 支撑架螺栓必须拧紧 使贝雷片组装成一刚性贝雷梁 并在吊装时注意支撑架的方向以方便斜撑的的安装 四 安全环保注意事项 四 安全环保注意事项 4 1安全措施安全责任重于泰山 在施工过程中 坚决自始至终坚持 安全第一 预防为主 科学管理
11、狠抓落实 的安全工作方针 并从技术上 制度上 思想上 组织上加强安全管理 制定并落实好安全预控措施 防患于未然 具体如下 4 1 1起重安全 起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数 保证其使用安全 定期对工索具进行检查 由于钢管桩长度长 重量重 在起吊中应严格执行安全操作规程 指挥起吊时 信号必须统一 手势明显 哨音清晰 不得含糊 起吊钢管桩前对工索具进行认真的检查 做到安全可靠 万无一失 吊物时 扒杆与被起吊物下严禁站人 对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止 四 安全环保注意事项 4 1 2施工现场安全 严格执行安全规定 严格执行穿好救生衣 戴好安全帽 不准穿拖鞋的规定 在连接
12、平联的过程中 系好安全带 穿好救生衣 并加工好临时施工平台 保证施工安全 施工过程中应严防铁件 钢丝绳等杂物坠落 认真执行氧气 乙炔的防爆安全规定 并进行严格管理 电焊机的设备必须符合安全要求 防止潮湿漏电 随时检查用电线路 工用具是否完好 确保生产安全 严格执行电器安全操作规程 经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查 值班人员值班时不得离开岗位 确保用电安全 四 安全环保注意事项 4 2现场文明施工及环保措施4 2 1文明施工 现场施工人员要求挂牌作业 并要求统一着装 施工现场要求各类工具 材料按类整齐摆放 施工平台要求整洁 平台面无垃圾 无烟头等杂物 四 安全环保注意事项 4
13、 2 2环境保护管理措施 施工人员生活区远离河道 不向长江排放生活废物和生活污水 施工生产废水不得排入水体 在施工营地附近设化粪池来处理施工废水 使其自然蒸发或由农民清挖施肥 施工结束将化粪池覆土掩埋 施工中的废油 废料和其它固体废物不得堆放在水体旁 及时清运至专门的仓库或堆放场所 并应设篷盖 防止雨水冲刷进入水体 选择合适的施工方案 最大限度的减轻施工噪声和冲击波 震动对环境的影响 施工期间 注意控制施工车辆鸣笛 经过居民区的重型运输或施工机械 注意限速 合理安排施工活动 减少施工噪声影响时间 避免高噪声施工机械在同一区域内使用 高噪声施工机械运行内尽量避开居民休息时间 施工场地及时收集生产及生活垃圾 统一处置 生活污水处理按要求进行
