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1、n 更多资料请访问.(.)一、锅炉概况：1.锅炉型号：SHL35-1.57-A链条炉排锅炉2.生产厂家：杭州锅炉厂3.锅炉差不多参数：额定蒸发量：35T/H额定蒸汽温度：194额定工作压力：1.57MPa给水温度：105二、检验依据及要求特种设备安全监察条例蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉定期检验规则检验人员必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉检验师证件。三、检验前的预备工作使用单位应提早做好锅炉检验的预备工作。a) 提早停炉降温、放水、打开人孔和手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，锅炉内部应充分冷却、通风、换气。b) 清理锅筒内泥渣、水垢，清除炉膛积灰结焦。c) 拆除阻碍检查的汽水挡板、分离装置，给
2、水排汽装置及锅筒内件。d) 提供安全照明e) 受检锅炉若与运行锅炉相连，应对供气、供水、排污管道、给水管道、烟风道采取措施，可靠隔断,并挂上警告牌。f) 对在离地面或固定平面3m以上的部位，检查时应搭脚手架。g) 检查现场应有人员监护，确保检验人员的安全。四、检验工具：0.250.5kg重的尖头检验锤，510倍放大镜、手电筒、直尺、塞尺、焊缝检验尺、超声波测厚仪、内窥镜。五、检验程序1.检查本体受压部件。自上人孔进入上锅筒。自下人孔进入下锅筒，自手孔检查联箱。2.检查汽水管路（包括对流管束、水冷壁管、蒸汽管路、分汽缸、省煤器、给水管路）。3.检查安全附件的可靠性（压力表、水位计、安全阀、水位报
3、警器）4.进入炉膛检查5.检查水处理设备6.检查烟道、消烟除尘设备7.填写检验报告六、检验工艺程序图检验工艺程序方框图如图所示:技术资料审查上锅筒集箱安全附件下锅筒省煤器炉膛蒸汽系统给水系统分汽缸辅机水处理检验报告七、检验工艺表检验工艺表如表所示：程序检验项目标准及技术要求检验方法技 术 资 料 审 查1、锅炉出厂资料按汽规要求，资料内容包括：（1）、锅炉图样（总图、安装图和要紧受压部件图）（2）、受压元件强度计算书（3）、锅炉产品质量证明书（包括出厂合格证，金属材料证明，焊接质量证明和水压试验证明）（4）、锅炉安装讲明书和使用讲明书（5）受压元件设计更改通知书（6）锅炉产品安全质量监检证书查
4、阅2、锅炉安装资料按条例、汽规要求：（1） 锅炉安装平面布置图应经监察部门审查同意（2） 安装锅炉的技术文件和施工质量证明书，使用单位应存入锅炉档案（3） 应有有关部门参加的对锅炉进行的水压试验及总体验收证明查阅3、历年的检验报告，检验意见书，锅炉运行记录，锅炉事故，维修改造，保养及水质化验记录等依据定检规则及低压锅炉水质标准、锅炉房安全治理规则、锅炉使用登记方法等对锅炉使用登记证、运行检验证等进行检查查阅，向用户询问程序检验项目标准及技术要求检验方法上 锅 筒1、人孔装置密封面无纵向沟槽，表面光洁，无腐蚀坑、磨损等缺陷目测2、筒体表面质量筒体纵向、环向焊缝的表面应符合：（1） 焊缝外形尺寸应
5、符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡（2） 焊缝及热阻碍区无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑与气孔等缺陷（3） 锅筒纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边（4） 对水位线附近疲劳区域的金属与焊缝不应产生裂纹（5） 筒体应无腐蚀、水垢焊缝检验尺测量放大镜目测3、管接头口压力表、水位计、安全阀接管、下降管、排污管，各接管口应无裂纹、腐蚀、冲刷、结垢等目测放大镜4、孔带区筒体孔桥区应无裂纹、变形目测、放大镜5、胀口账接口应严密、应无裂纹、腐蚀、泄漏和苛性脆化。放大镜、目测6、内部装置（1）给水管应分为水孔型式，分水孔无垢堵（2）连续排污管应畅通（3）汽水分离装置应完好目测检验
6、7、测壁厚测量点选择：以水位线为基准线、封头与筒体对接焊缝内侧50-100mm处为基准点，对称取4个点测厚，封头底部各取一个点测厚仪测量程序检验项目标准及技术要求检验方法集箱集箱检查1. 内表面应无腐蚀、结垢，外表面应无磨损、过热、变形等缺陷。2. 集箱焊缝、支吊耳角焊缝应无裂纹。3. 炉膛的防焦箱应无变形、过热。4. 手孔应无腐蚀，密封面应无损伤、腐蚀。放大镜、目测安 全 附 件1.安全阀(1)锅筒上至少应装设两个安全阀,省煤器出口处应装设安全阀(2)安全阀应有铅封、锁紧装置，校验标识、校验报告并在有效期内(3)安全阀应装设排放管,排放管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽通畅。安全阀
7、排汽管底部应装有接到安全地点的泄水管。（4）安全阀的法兰密封面应无泄漏、阀芯应无粘连、锈蚀。为防止法兰密封面泄漏、锈死，应定期升压使安全阀动作或手动放汽试验（5）安全阀至少每年校验一次检查、询问审查检查记录检查2.压力表（1）必须装有与锅筒空间直接相连接的压力表，应装设在操作人员易于观看和吹洗的位置（2）压力表应有存水弯管，应用三通旋塞连接，以便吹洗管路及卸换压力表，表盘应清晰，三通旋塞无泄漏，连接管道无堵塞。（3）压力表的精确度不低于2.5级，压力表盘刻度极限值宜选用工作压力1.5-3.0倍，最好选用2倍（4）压力表应有工作压力红线标识、铅封、校验报告并在有效期内。（5）压力表至少每半年校验
8、一次检查目测3.水位表（1）至少应装设两个彼此独立的水位表（2）水位表与锅筒之间的汽水连接应装有截止阀门（3）水位表与锅筒之间的汽水连接管径应大于18mm，连接长度大于50mm，有弯曲时，内径可适当放大，以保证水位计灵敏、准确（4）连接长度应尽可能短，汽连接管中冷凝水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止形成假水位，水位表的阀门、汽水管道应无泄漏、无堵塞（5）水位表旋塞应灵活，应标记最高、最低安全水位红线和正常水位红线（6）水位计应装在便于冲洗的位置，并装有照明装置（7）水位表距离操作地面高出6米时应加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表目测试验目测目测
9、爱护装置1. 高低水位报警（高低水位警报信号能区分）、低水位连锁爱护装置应齐全、灵敏、可靠2. 蒸汽超压的报警和连锁爱护装置应齐全、灵敏、可靠查询程序检验项目标准及技术要求检验方法下 锅 筒1、人孔装置表面密封面（1）无纵向沟槽、表面光洁（2）无腐蚀坑、磨损等缺陷目测2、筒体表面质量筒体纵向、环向焊缝表面应符合：（1） 焊蜂外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡（2） 焊缝及热阻碍区无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷（3） 锅筒纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边对比检查 放大镜、目测3、孔带区筒体孔桥间无裂纹、变形放大镜、目测4、胀口账接口应严密
10、、应无裂纹、腐蚀、泄漏和苛性脆化。放大镜、目测5、排污装置（1）、排污管及排污阀应无泄漏、堵塞（2）、排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点查询6、测壁厚（1）测量点选择：以锅筒中心为基准线，封头与筒体对接焊缝内侧50100mm处为基准点，对称取4个点测量，封头底部各取一个点（2）锅筒底部无垢渣堆积测厚仪测量省 煤 器（1） 省煤器出口装温度计、压力表、安全阀（2） 省煤器应有旁路给水（3） 省煤器应装设再循环管路（4） 省煤器应无腐蚀、渗漏目测检查炉 膛1、炉顶、炉墙炉墙结构应有足够的承压能力，并有良好的密封性。无烧损、裂缝、倒塌等缺陷目测2、前后拱结构应满足燃烧需要，无烧损、
11、脱落、裂纹目测程序检验项目标准及技术要求检验方法炉 膛3、受热面管束（1） 管束的内表面应无腐蚀、结垢，外表面应无结灰、结焦（2） 水冷壁管、对流管、省煤器、等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束应无腐蚀、磨损（对管壁必要时厚度测定）（3） 水冷壁管、对流管直径胀粗量不超过原直径的3.5%，直段弯曲变形量不超过其长度的2%或管子直径（4） 管束应无过热裂纹检查目测测厚仪卡尺检查4、炉排链条炉排应运转正常，无跑偏、凹凸等缺陷询问操作人5、炉门无烧损及严峻变形目测检查蒸汽系统1、保温、刷漆保温完好无损，蒸汽管路应涂红色、白色箭头为流向目测2、阀门锅炉主蒸汽出口与分汽缸之间应装两个截止阀目
12、测给水系统1、阀门截止阀应装在止回阀与锅筒之间，且与止回阀紧密相连目测2、保温、刷漆给水管路涂绿色目测分汽缸1、生产厂国家审批有制造资格的厂家产品验证2、资料结构合理、资料齐全查阅3、外观检查保温完好目测辅机1、烟、风道结构符合图纸要求，密封性好、畅通核对2、鼓引风机、上煤机、出渣机国家定点厂制造，质量可靠、运转正常查询3、除尘器（1）选型应满足设计要求，除尘效果良好（2）应检查除尘器磨损情况查询程序检验项目标准及技术要求检验方法水处理锅炉给水、炉水应有我所水质检测站出具的合格报告书查阅检 验 报 告（1） 在检验完三日内出具该炉检验报告（2） 检验报告应将检验过程中所发觉各部位缺陷做记录，并提出整改意见，对该锅炉作出结论（3） 检验报告由我所总工审核，并盖有我所检验专用章，一份给用户，一份存入我所档案（4） 假如发觉锅炉存在严峻事故隐患，应当及时告知特种设备使用单位，并立即向我局特设科报告
