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1、2500m3高炉热风炉钢结构工程施工方案 (气电立焊) 目 录 1 工程概况2. 施工部署3 主要结构制作工艺3.1 炉壳制作工艺（含高炉、热风炉、除尘器）3.2 风口、铁口法兰的工厂安装与焊接3.3 高炉框架H型钢制作工艺4 构件运输防护要求5 钢结构安装方案5.1 高炉炉壳安装5.2 热风围管安装5.3 高炉框架及各层平台安装5.4 高炉冷却壁安装5.5 风口大套及铁口装置安装5.6 除尘器安装5.7 上升、下降管安装5.8 上料通廊安装5.9 出铁场结构安装5.10 热风炉炉壳安装6 新技术、新工艺6.1 炉壳气电立焊技术6.2 炉壳环缝焊接技术6.3 风口法兰工厂化施工工艺7 质量保证
2、措施8 安全保证措施9 塔吊防风措施10 附图 附图1：施工方案图 附图2：施工技术措施图编制说明及要求：1 由于图纸未到，方案中已明确的数据系摘自初步设计，尚有些重要数据未经明确，因此工程概况中留有空白处，要求项目部随着图纸的到达，将空白参数补全，且对与初步设计有出入的数据进行更改，并及时反馈到公司工程技术部，以便存档，为今后查寻工作提供方便。2 方案中第 条的要求要认真执行，依据本方案，按照金结公司“工程项目技术管理实施细则”的有关规定和要求，对各项作业设计进行认真研究和编制，并留公司工程技术部存档。3 由于实际情况和客观条件，作业设计与本方案出入较大、或矛盾突出时，最终的作业设计要由项目
3、部技术负责人审核批准。1. 工程概况1.1 工程内容：我公司在2500m3高炉工程中主要承担的任务有：高炉的本体钢结构制安（含高炉炉壳、框架、除尘器、上升下降管、上料通廊、出铁场）。高炉冷却、风口、铁口法兰及设备安装。热风炉钢结构制安。1.2 主要结构尺寸：1.2.1 高炉炉壳本体：项 目数 据备 注炉缸直径11.200m炉腹直径12.600m炉喉直径8.300m炉顶法兰直径3.100m风口中心标高14.000m铁口中心标高10.000m热风围管中心标高18.700m炉身框架各层平台标高20.3m;25.8m;30.6m;35.1m;40.1m炉顶刚架各层平台标高46.66m;58.966m;
4、70.750m;74.750m炉底刚架柱断面形式及尺寸断面形式: 板厚:铁口数3个风口数28个炉壳壁厚最小厚度为50mm;最大厚度为80mm炉壳材质Q3445B1.2.2 下降管:项 目数 据备 注下降管直径下降管厚度下降管长度下降管顶面标高下降管中心与除尘器中心线交点标高1.2.3 上料通廊: 项 目数 据备 注通廊全长通廊支架间距通廊上顶面标高通廊与水平面夹角通廊断面尺寸1.2.4 出铁场:本高炉有3个出铁口，设东西两个出铁场，东出铁场有一个出铁口，西出铁场有两个出铁口。出铁场厂房分三跨，跨度分别为16m、17m、27.5m，长度85m，基本柱距12m。吊车梁轨面标高为24m，柱顶标高为2
5、8.5m。出铁场柱子、吊车梁、屋架、天窗、墙皮柱、檩条均为钢结构。屋面为0.8YCIII型彩色压型钢板，坡度151.2.5 热风炉：每座高炉配置3座高温内燃式热内炉。热风炉特性： 项 目数 据备 注热风炉全高49.3m热风炉炉壳内径10000/11340mm高径比4.93燃烧室断面积12m2蓄热室断面积37.5/39/39.6m2格子砖高度39.3m热风炉炉壳材质高温区Q345B，其它Q235B热风炉炉壳厚度最小=22mm；最大=50mm1.3 工程量一览表（一座高炉）工程名称工程量备 注高炉炉壳高炉底部框架框架柱：t/根；框架梁： t/根高炉炉身框架高炉炉顶刚架高炉热风围管高炉冷却壁最大重：
6、 t；最小重： t；共 块高炉上升、下降管上升管重： t；下降管重： t高炉上料通廊顶节重： t；第二节重： t；除尘器出铁场热风炉炉壳热风炉平台热风炉系统管道及支架2 施工部署:2.1 钢结构制作安排：根据22冶建设公司的总体设想，公司研究决定本工程钢结构制作拟全部在宁波进行，为保证安装进度的要求，将结构制作分成两块，一块自行制作：在当地建一临时制造厂，厂房面积约30m*70m，内设两台10t天车，调配相应的加工设备。此外顺沿厂房布置约80m长的露天加工场，配置一台10t龙门吊，详见“临时制造厂平面布置图”。另一块依靠外协：根据结构中的具体情况和当地的加工制造能力以及加工费的高低，有选择地进
7、行外协。这就要求项目部提前作好各项调查和准备工作。2.2 施工现场平面布置2.2.1吊装机械配置：为加快施工进度，在高炉区设3台大型吊车1台3000tm塔吊；1台150t履带吊；1台100t履带吊。在热风炉区设1台大型吊车300t履带吊，此外配两台50t履带吊。具体如下：3000tm塔吊负责高炉炉壳、部分高炉框架、冷却壁、上升下降管、上料通廊顶节的安装；150t履带吊负责3000tm塔吊组立、部分高炉框架、除尘器、出铁场结构的吊装；100t履带吊负责高炉炉壳的拼装；300t履带吊负责热风炉炉壳吊装；两台50t履带吊负责热风炉炉壳拼装及热风炉系统管道安装。2.2.2 组装平台设置： 在高炉区设置
8、两个炉壳拼装平台，在热风炉区设置3个炉壳拼装平台。详见“施工平面布置图”。2.2.3 3000tm塔吊移位路线：因3座高炉距离较远，且已基本建完的热风炉阻挡，给3000tm塔吊移位带来很大困难。2.2.3.1 每次移位须将吊杆和配重拆掉，对机身整体移位（移位办法拟采取倒排子的办法）。2.2.3.2 为避开热风炉，3000tm塔吊移位路线呈弧线，详见“施工平面布置图”。2.3 施工用电计划：临时钢结构制作用电量：1200KVA；安装现场用电量：2*500KVA。2.4 劳动力计划：工种 劳动力投入情况（人）制作现场安装（含拼装）铆工8045焊工6050气割206起重工815电工22钳工21油漆工
9、158测量工12管理人员88合 计196137 2.5 主要施工机械投入2.5.1 宁波制作主要机械设备表：序号机械设备名称规格型号数量 备注1桥式吊车10t22履带吊50t13交流电焊机BX-50054半自动精密切割机CCD-10085H型钢生产线直条数控火焰切割机CG1-4000A1H型钢组立机Z121龙门式H型钢焊接机LHA2H型钢矫正机HYJ-80026埋弧自动焊机MZ-100067CO2气体保护焊机YM-500108焊条烘干箱50019干燥箱DG801-3210超声波探伤仪CTS-22-26311无气喷漆机GB6C112螺旋千斤顶5t413手动磨光机1001014小摇臂钻32mm21
10、5剪板机=13mm12.5.2 现场安装（含拼装）主要施工机械设备表：序号机械设备名称规格型号数量制造年份额定功率1塔吊 DBQ300011995344KW2履带吊300t13履带吊150t11989214KW4履带吊100t120005履带吊50t21990164KW6环缝自动焊机CHH-II3200250KW7电渣焊机MZ-10008199135KW8直流电焊机AX1-50012199435KW9交流电焊机BX5-5008199525KW10CO2气保焊机YM-5001211焊条烘干箱500119986KW12便携式焊条保温箱/101999/13空压机6m3/h1199735KW14螺旋千
11、斤顶5t/2t各41997/15手动磨光机1001020010.2KW16经纬仪TDJ2E22001/17水准仪FA-3212001/18超声波探伤仪 CTS-22-2632001/19无气喷漆机GB6C120001.5KW20振动时效设备2.6 工期及进度计划：执行建设公司总体网络计划安排。2.7 质量目标：2.8 执行标准： 本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合：钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备 YBJ208-85 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91 低合金结构钢技术条件 GB/T1591-95 碳素
12、结构钢 GB700-88 建筑钢结构焊接规程 JGJ8191冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208-853. 结构制作工艺3.1 壳体制作（含高炉、热风炉、除尘器）3.1.1 材料要求：3.1.1.1 所有钢材要符合设计要求，其技术性能要符合GB700及GB/T1591的规定，作到专料专用，材料在平直后使用。所有辅材要符合设计及工艺要求，各项技术性能要符合相应的技术规定。3.1.1.2 在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。3.1.2 划线、号料及切割：3.1.2.1 采用CAD/CAM技术配合数控切割机将高炉冷却壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。3.1.2.2 所有炉壳及附件应采用半自动
