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1、xx高速公路XX标（K71+000K106+736）1#拌合场建设方案 编 制： 审 核： 批 准： xx集团xx实业发展有限公司xx高速公路XX标项目经理部二一七年二月九日13 / 17目录第一章 编制依据11.1编制范围11.2编制依据11.3编制原则1第二章 工程概况22.1工程概况22.2工程数量2第三章 场地选址2第四章 项目部驻地建设34.1项目部介绍34.2项目部用房34.3设施设备54.4机构设置、人员配备64.5文明建设及管理6第五章 工地试验室建设95.1规划布局95.2试验室建设规划95.3计划建设时间11第六章 拌合场建设116.1拌合场总体规划116.2沥青拌合站建设
2、126.3水稳拌合站建设136.4场区内主干道及地坪规划146.5施工用电规划156.6施工给、排水规划156.7围墙及大门规划166.8办公、生活区布置166.9地磅规划166.10消防设施规划166.11标识标牌规划166.12弃灰场设置176.13库房176.14计划建设时间18第七章 质量保证措施187.1质量保证体系体系187.2机械设备保证质量措施197.3 原材料保证质量措施197.4施工操作保证质量措施19第八章 安全施工措施208.1拌合站安全措施208.2施工用电安全保证措施208.3 防火安全保证措施20第九章 文明施工、环境保护措施219.1环境保护措施219.2文明施
3、工措施21附件:23第一章 编制依据1.1编制范围本建设方案编制范围为1号拌合场，占地面积约135亩，在拌合场设置一座5000型沥青拌合站、一座800型水稳拌合站。 1.2编制依据1、交通部颁布的高速公路施工标准化技术指南等相关标准、规范2、江西省交通厅江西省高速公路建设标准化管理指南3、xx高速公路建设项目办公室标准化管理实施手册4、关于开展高速公里施工标准化活动的通知（交公路发【2011】70号）5、关于开展公路水运工程平安工地建设活动的通知（交质监发【2011】70号）6、公路交通安全设施施工技术规范（JT6F712006）7、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）1.3
4、编制原则1、拌合站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。2、拌合站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和施工线路走向。3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量要求布置。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业的基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合手段，合理调配，以达到整体优化的目的。5、坚持保障安全的原则：保障场站建设的安全
5、操作，稳步施工，在高空作业时，安装调试设备时务必有人合理，专业对口确保各类人员及财产安全。6、坚持组织合理的原则：严格按照江西省高速公路建设标准化指导意见、施工规范、标准、施工图纸及上级文件要求，结合本标段实际工程情况，我项目部精心安排专业施工队伍按序施工，确保场站又好又快建设。第二章 工程概况2.1工程概况xx高速公路是2.2工程数量主要工程量见下表：主要工程数量表项目名称4cmAC-13上面层6cmAC-20下面层9cmATB-25上基层20cm中基层19cm下基层20cm底基层30cm底基层工程量（m2）962905966207745397717465609969699689145306
6、第三章 场地选址场地选址，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，满足生产，方便生活”的原则。根据项目办标准化管理实施手册要求，结合本标段实际情况，拟在K86+200紧邻主线左幅处征地，建设项目部、工地试验室、1号拌合场（1座沥青拌合站、1座水稳拌合站），占地面积约135亩；又处在省道215边，交通便利。由于该征地范围有大小多个山头，因此考虑到填挖方的平衡，场地标高比215省道高11米左右，从省道至拌合场大概145米，坡度7%。第四章 拌合场建设4.1拌合场总体规划本标段沥青混合料约37.6万吨，水稳及级配碎石约106.8万吨，由于受现场进场道路、地形地貌等
7、因素制约，我部经认真研究分析后，计划新建1号拌合场（1座5000型沥青拌合站、1座600型水稳拌合站），位于主线K86+200左幅处，占地150亩，紧邻215省道，交通便利。2号拌合场（1座600型水稳拌合站），位于主线K104+200左幅处，占地50亩。拌合站分为拌合区、仓库、料仓等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；油库、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；办公、生产相互独立互不干扰；拌合站与外界围墙相隔，安全独立；根据本工程设计混合料工程量要求以及现场具体地理条件。4.2沥青拌合站建设4.2.1沥青拌合站（1）沥青混凝土拌合站，其额定
8、拌合能力不低于 400t/h，每机至少配备 5个沥青罐、2 个矿粉罐、冷热集料仓各 6个，每座拌合站至少设置 72 个储料仓；（2）沥青混凝土拌合站应采用计算机全自动控制间歇、强制式搅拌设备，并配备信息化监控设备，具有数据实时上传功能。干燥筒具有全自动温控系统，燃烧器为全自动比例控制，烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器；应采用二级除尘，第一级采用除大颗粒粉尘的旋风式或沉降惯性式除尘器，第二级采用除小颗粒粉尘的布袋式除尘器，配备湿排式废粉处理设备，以防止二次污染。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于 100cm，防止串料，配料仓上应设置顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋；（3）沥青罐、矿粉罐
9、必须由专业厂家定做，单个沥青罐容量不小于 100t，矿粉罐容量不小于 60t；（4）上料用装载机配备不少于 4 台，装载机斗宽应与配料仓的宽度匹配；（5）沥青混合料运输车的装载能力大于 25t；（6）应采用称重式计量系统；（7）拌合站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确；（8）配备一套满足拌合站运行的备用电源，发电机应尽量远离生活区；（9）沥青运输罐车必须使用专业厂家生产的，不得使用组装罐车。5000型沥青混合料拌合设备是一种生产效率高、生产可靠性强的拌合设备。该设备是集先进性、稳定性、可靠性和高效环保于一身，理论生产率为400t/h。主
10、要技术参数及性能指标设备型号：5000 设备数量：1套理论生产率：400t/h 配套主机：5000卸料高度：3.8m 骨料计量精度：2%除尘效率：20mg/N.m 热骨料仓容积：80 m3拌合器额定能力：5000kg 干燥桶直径3000mm干燥筒长度：12m 整机功率：930kW 本项目沥青工期约为8个月，生产不均匀系数0.7考虑，则单月最大沥青混合料生产量为6.71万吨，平均每日需生产沥青混合料2238吨，折合每小时生产能力187吨（按每日生产12小时计算）。5000型拌合站1座，理论生产能力400t/h，按生产效率60%计算，生产能力达240t/h，大于最大生产量187 t/h，生产能力满
11、足施工要求。沥青拌合楼 纤维添加设备4.2.2储料仓规划储料仓设置在拌合场东侧，共设置8个料仓，分别为石灰石料场和玄武岩料场。分料仓采用C20混凝土浇筑，围墙高度为300cm，储料仓内地面料仓地面采用C20素混凝土硬化，设3%的坡度，储料仓仓口设置一道截水沟，严禁积水。储料仓采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。料仓场地共23000余平方米，设置为8个料仓，其中5个为石灰岩备料仓，3个为玄武岩备料仓。最大存料12万方，约18万吨，1天按2500吨沥青混合料计算，能够满足沥青拌合站72日的生产需求，加之不断的进料，料仓完全能满足备料要求。玄武岩为上面层石
12、料，石灰岩是下面层及沥青稳定碎石上基层石料，单个石灰岩场地要大于单个玄武岩场地。拌合站配置两个粉罐，用于储存矿粉和石灰，通过螺旋输送设备将矿粉或石灰（上面层，若需要）加入到拌合锅内（准确计量后）。 4.3水稳拌合场建设4.3.1水稳拌合站（1）一座水稳拌合站最低配置 1 台拌合机，至少配备 3 个水泥罐、5 个集料仓、每座拌合站至少设置 5个储料仓；（2）水稳拌合站采用强制式集中厂拌设备，应采用自动控制、电子计量系统，所有电子计量系统需进行标定，单台额定拌合能力不低于 600t/h，水泥计量采用螺旋电子秤，水计量采用流量计，实现计算机自动控制；并配备信息化监控设备，具有数据实时上传功能。配料仓
13、之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于 100cm，防止串料，配料仓上应设置顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋；（3）水泥罐必须由专业厂家定做，单个水泥罐的容量不小于 80t，每机应配置不少于 3 个水泥罐，并应配备必要的除尘设施及降温设施，需检验合格后再用；（4）上料用装载机配备不少于 3 台，装载机斗宽应与配料仓的宽度匹配；（5）水稳料运输车的装载能力大于 25t；（6）配备一套满足拌合站运行的备用电源，发电机应尽量远离生活区。800型沥青混合料拌合设备是一种生产效率高、生产可靠性强的拌合设备。该设备是集先进性、稳定性、可靠性和高效环保于一身，理论生产率为600t/h。本项目水稳施工约为6个月，生
14、产不均匀系数0.8考虑，1号站占约60%的水稳生产任务，则单月最大水稳生产量为13.35万吨，平均每日需生产水稳4450吨，折合每小时生产能力370吨（按每日生产12小时计算）。800型拌合站1座，理论生产能力600t/h，按生产效率70%计算，生产能力达420t/h，大于最大生产量370 t/h，生产能力满足施工要求，2号站更能满足施工要求。4.3.2储料仓规划1号水稳站储料仓设置在拌合场西侧，共设置5个料仓。分料仓采用C20混凝土浇筑，围墙高度为300cm，储料仓内地面料仓地面采用C20素混凝土硬化，设3%的坡度，储料仓仓口设置一道截水沟，严禁积水。细集料仓采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。料仓场地共26000余平方米，设置为5个料仓，其中4个为石灰岩粗集料，1个为石灰岩细集料。最
