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1、目录一、编制依据2二、工程概述2三、冠梁及混凝土支撑梁施工步骤2四、冠梁施工34.1冠梁施工34.2施工工艺流程44.3准备工作44.4冠梁施工方法44.5混凝土支撑梁施工64.6混凝土支撑梁施工方法74.7预计材料情况114.8预计人员情况114.9预计机械情况124.10周转材料12五、质量保证措施12六、安全保证措施13七、文明施工、环境保护、消防等注意事项147.1文明施工注意事项147.2环境保护157.3消防注意事项15八、附件16冠梁及混凝土支撑梁施工方案一、编制依据1.1XXX轨道交通1号线XXX二期工程XXX车站相关施工图纸1.2建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200
2、81.3钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20121.4钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-20101.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002二、工程概述工程项目位置及基本特征Xxx三、冠梁及混凝土支撑梁施工步骤冠梁截面尺寸为0.9m1.2m，长度为182m，钢筋混凝土支撑梁截面尺寸为0.8m1m，长度为170.44m。冠梁施工步骤为：孔桩施工完毕、桩体检验合格测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除浇筑冠梁垫层冠梁钢筋加工安装、预埋件安装浇注冠梁混凝土混凝土养护拆模板等工序。混凝土支撑梁施工步骤为：开挖至混凝土梁底标高人工清底10cm，预留出底模和方木的空间铺设混凝土支
3、撑梁底模混凝土支撑梁钢筋加工安装、预埋件安装安装混凝土支撑梁侧模浇注混凝土支撑梁混凝土混凝土养护拆模板等工序。四、冠梁施工4.1冠梁施工冠梁采用C30混凝土。施作完钻孔灌注桩后，待强度达到后，可开挖表层及桩间土方至冠梁底，桩体经检验合格。方可进行桩头破除至冠梁底以上5cm处，施工冠梁将所有的围护桩连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。混凝土冠梁与钻孔灌筑桩的连接如下图所示。图1：孔桩与冠梁连接示意图冠梁施工顺序为：首先将桩顶的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩内预埋进冠梁的钢筋，浇筑冠梁垫层，达到设计强度后，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎
4、，并按设计要求安装预埋件，然后按照测量放线的位置进行模板安装，模板采用的竹胶板，40钢管、100mm100mm木枋作背带加拉筋加固，待报检合格后进行冠梁混凝土的浇注，浇注混凝土时采用插入式振捣棒进行振捣，振捣必须密实。混凝土浇注完成后，根据天气情况，及时对混凝土进行覆盖或者浇水养护。4.2施工工艺流程开挖覆土及桩间土方至设计标高测量放样、钢筋及预埋件安装模板安装、调整及加固混凝土施工混凝土养护桩头凿除、钢筋调直钢筋及预埋件制作见下图：图2：施工工艺流程4.3准备工作(1)、冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管
5、线和地下构造物安全正常使用。(2)、冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，在采用抽水泵抽排。并在施工边界设置警戒线进行维护。4.4冠梁施工方法4.41基坑开挖钻孔桩施工完，待强度达到后，由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底，孔桩位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方及桩间混凝土，土方清除至冠梁设计底标高。4.4.2施工测量、放线挖掉表层覆土及桩间混凝土后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外
6、，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。4.4.3凿混凝土桩头及清理按每根桩桩头红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。4.4.4放样冠梁边线桩头清洗干净后，将冠梁边线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁边点，将各点连成线，作为冠梁施工控制线。4.4.5钢筋绑扎1、
7、桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内，禁止使用气焊烤钢筋；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。2、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽
8、度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。3、预埋件安装，严格按照设计要求的数量、规格、里程安装挡土墙钢筋、，挡土墙钢筋由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位进行，挡土墙钢筋需采用加固措施将其固定于钢筋骨架上，保证其在模板施工、混凝土施工时位置不发生变化。4、垫块安装：垫块厚度为混凝土支撑梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在混凝土支撑梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，
9、梅花型布置。4.4.6模板施工冠梁模板采用2.440.8米和2.440.9米的竹胶板，采用100mm100mm方木，竖向间距300mm，横杆用240的钢管两排，间距500mm。钢管用12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。4.5混凝土支撑梁施工4.5.1混凝土支撑梁施工流程开挖土方至设计标高测量放样、安装底模，钢筋安装侧面模板安装、调整及加固混凝土施工混凝土养护抄平，人工清底30cm钢筋及预埋件制作3见下图：图3：施工工艺流程4.6混凝土支撑梁施工方法4.6.1基坑开挖由测量抄平定出混凝土支撑梁标高，土方开挖界限，采用挖掘机进行基坑土方开挖至支撑梁底，然后采用人工清底，清出模板及方木高度。按规范起拱千
10、分之一至千分之三，由于支撑梁跨度30m，跨度较大，现场按3预拱度起拱。4.6.2施工测量、放线挖掉表层覆土后，施放中线控制点及高程，中线控制点可引至梁外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段混凝土支撑梁的底标高，用红漆打上标记。4.6.3铺设底模清底完成后，铺设竹胶板增加土体的受力面积，竹胶板上铺设方木，方木上同样连接竹胶板，底模标高在设计标高的基础上保持预拱度。如下图：4.6.4钢筋绑扎1、钢筋制作及安装：混凝土支撑梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间
11、距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。3、预埋件安装，严格按照设计要求的数量、规格、里程安装格构柱钢板，格构柱钢板由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位采用加固措施将其固定于钢筋
12、骨架上，锚筋和端头钢板有效焊接，保证其在模板施工、混凝土施工时位置不发生变化。如下图：4、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。4.6.5模板施工冠梁模板采用竹胶板，方木竖向间距300mm，用240的钢管两排加固，间距500mm。钢管用12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。4.6.6混凝土浇注冠梁及混凝土支撑混凝土采用商品混凝土，等级为C30，浇注采用汽车混凝土输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。4.6.7冠梁及混凝土支撑混凝土灌注要求（1）灌
13、注前用高压空气吹干冠梁内的渣土。 （2）混凝土输送管严禁与预埋钢板接触，防止灌注混凝土时钢板了生位移。混凝土灌注时严禁直接冲击预埋件。（3）进行上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层510cm，严禁出现漏捣或过捣。（4）预埋钢板下混凝土须填满，进行顶层混凝土灌注时由高向低灌注，使混凝土填满预埋钢板下。（5）分层灌注混凝土，每一层灌注顺序须相同，必须在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。（6）冠梁灌注完毕后顶面须压实抹平，预埋件周围混凝土须清除干净。（7）混凝土灌注过程中注意观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现问题及时处理。4.6.8混凝土养护混凝土灌注完成初凝 (大约12小时)后应及时进行养
14、护,养护周期为14天。根据天气情况进行覆盖和浇水养护。4.6.9拆模4.6.9.1拆模条件支撑梁混凝土强度达到设计强度100%后方可拆模，不达到设计强度不准开挖下层土，侧模一般灌注完毕12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。4.6.9.2拆模顺序先侧模厚底模：拆除可调支撑拆除横撑及竖撑拆除模板清除模板并进行防锈处理模板、支撑等堆码冠梁养护4.6.9.3拆模要求（1）拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便道工序施工。（2）进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。（3）模板拆除后与下段相接处及
15、时进行凿毛处理。（4）模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。4.7预计材料情况材料单位数量钢筋t32.1混凝土m196.564.8预计人员情况工种单位数量焊工台班150钢筋工台班300木工台班80力工台班1004.9预计机械情况材料单位数量挖掘机台班10电镐个54.10周转材料材料单位数量50mm50mm方木根520100mm100mm方木根380竹胶板m750五、质量保证措施（1）建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，通过全员质量教育和培训，牢固树立“质量第一”的指导思想并贯彻实施。（2）充分利用完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，达到各岗位工作运转的和谐统一。（3）实行
