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1、降本增效工作总结降本增效总结企业文化部作为主管我厂企业文化和党群工作的部室，我们始终牢记厂部“增产增利降本”的号召，并将其贯穿于日常工作当中。作为主管宣传的部门，我们积极发挥自身的示范、引导作用，以求得“增产增利降本”目标的顺利实现。具体措施有：一、我们积极发挥自身优势，在?通讯上多次设立“增产增利降本”专栏，教育、引导全体员工立足岗位，精心操作，精细生产，降耗节支。同时注重发掘降耗节支、稳产高产这方面的典型人物和事例广为宣传，努力营造一个“增产增利降本”的氛围。二、本着节约的原则，对一些可以重复使用的条幅、彩旗、会标，我们都予以回收，以备再次使用。三、我们的工作范围涉及党建、纪委、宣传、工会
2、、共青团、武装、计划生育等方方面面，这些工作由要求有一定的资料供大家进行业务学习。为了实现既满足工作需要，又降低成本的目的。我们改变过去每间办公室都有报纸的做法，将全部室报纸集中管理。这样，大家都有机会接触更多的信息，使报纸的效用发挥到最大，另一方面我们又删减了一些不必要的报纸，降低了费用支出。四、入党积极分子培训，过去都是外聘人员授课，从去年开始，我们改变了过去的做法，改为内部人员授课。这样，既为内部人员提高业务技能提供了机会，又节省了开支，同时，培训教材是一次购买，多次使用。五、对办公用品，为了防止不必要的重复领用而造成浪费，我们指派专人管理，兼职负责全部室办公用品的领取。六、效能监察工作
3、。重点关注大宗原燃材料进厂的数量和质量，进行跟踪管理，同时积极参与车间的项目立项，共同推动“增产增利降本”目标的实现。炼铁厂降本增效总结自20XX下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：一、降本增效取得的成果1、生产工艺方面百日攻关取得成效20XX年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水;同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控
4、为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为元/吨铁，比计划成本下降了元/吨铁，降低成本总额万元;综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t;炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。实施焦炭分级入炉由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。为此，将焦炭中1025mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。配吃
5、块矿因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了配吃块矿方案 ，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，20XX年110月份块矿比为%，最高达 %，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。配吃次焦20XX年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，89月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细焦炭低价料配吃方案 ，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭， 15日将其配比上调至50%; 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到%，亚太焦配吃%，主焦比例降到%;到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
6、配吃钒钛粉为降低生产成本，20XX年110月份球团中配加一定数量的钒钛粉，17月份配吃比例在2040%之间，8月配吃比例增至100%。配吃FMG粉、印度粉炼铁厂于20XX年8月27日开始配吃10%FMG粉的烧结矿， 28日后逐步上调比例至40%，至9月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差，导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了配吃FMG粉操作方针 ，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动，达到了降本增效的目的。自20XX年12月4日开始，烧结配吃印度粉，分厂组织召开专题会，
7、制定配吃印度粉生产组织方案，保证了高炉的稳定顺行。降低综合焦比20XX年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施炉温激励方案、风温考核方案，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定Si偏差，实现低硅冶炼，制定炼铁厂降焦比攻关方案 ，通过以上措施20XX年综合焦比比计划下降了/t，大大降低了铁前成本。了解市场动态，适时调整原燃料结构结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。2、技改方面实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比为降低焦比，针对氮气压力不
8、足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，20XX年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的/t，提高到8月份/t，实现吨铁效益元，富氧率也由%提高到%左右。20XX年 11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。20XX年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40%，为提高煤比提供了保证。对高炉布袋除尘系统改造、优化20XX年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了23倍，降低成本20万元
9、以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。改造高炉供料系统，减少高炉返矿率受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，20XX年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。20XX年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中20XX年611月份设备慢风率为零。3
10、、辅助支撑方面3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费万元/月左右对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗; 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下;槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度;以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良
11、好，入炉含粉量得到有效的控制。4、自主管理和提案制度20XX年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号20XX年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。20XX年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度， 110月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。5、清仓查库20XX年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并
12、建立台帐，进行定置管理。20XX年111月份完成生铁产量 万吨，质量合格率100%，炉温内控率 %; 111月份平均生铁考核成本为元/t，比计划成本节约元/t。由于降本增效效果明显，20XX年中被公司评为最佳效益团队。二、降本增效工作计划在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高，其原因如下：由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。3#炉风机正常
13、工作时放风阀处于打开状态，且开度15度，电耗损失较大。应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。3、生产工艺方面坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。炼铁厂降本增效先进个人汇报材料清理企业站排水沟工作中，沟内的淤泥有一尺多厚，我不怕脏、不怕累，带领班组员工一直清理到晚上8点多钟，用了一天的时间，就完成了规定10天的工作量。在氧化铝废料返流程工作中，我和同志们克服天气寒冷，人员少等不利因素，2个班清理180余车，出色地完
14、成了清理任务。在参加卸车皮的工作中，我克服天气炎热、人员少等不利因素，每次都出色的完成了卸车任务。由于工作成绩突出，20XX年*青年节来临之际，被评为山西分公司“十佳杰出青年”，受到上级领导的表彰和奖励。三、 做好节能减排工作，杜绝跑冒滴漏。为杜绝各种浪费，我从自身抓起，深挖内潜，查找有可能产生浪费死角，在去年送暖季节，为减少不必要的煤气浪费，我们主动把没有人休息和工作房间的暖气清理掉，节约了大量的煤气用气。我们还教育职工坚决杜绝白天长明灯、平时长流水现象。去年冬天，天气寒冷，把厕所的水箱冻裂了，我们及时发现，主动买来洁具等备件，把水箱修好，减少了水资源的浪费。在焊工工作时，有时休息时间忽视了
15、切断电源，为了杜绝这一浪费漏洞，我制定了严格的考核措施。要求焊工在工作间歇时，要彻底切断电源，杜绝浪费，员工们都积极响应，这一制度得以贯彻执行。四、 开展挖潜降耗工作，降低检修成本。在工作中，我们时刻以降低各项材料费用的支出为宗旨，对检修工作精打细算，在维修车辆制动三通阀过程中，我们本着“能修复的就要修复好，绝不更换新的”的原则，今年一季度修复好制动三通阀2个，节约成本支出4000余元。在去年开展的qc小组活动中，我们以“减少铝氧罐车大盖园销丢失数量”为题进行公关活动，年底获得运输部qc成果一等奖，仅此一项，每月可节约材料费用4000余元。今年我们以“减少自备敞车摇枕档开焊数量”为题，继续开展qc活动，此项工作的开展将极大地减少车辆的倒掉作业，对加快自备敞车的利用率和完成生产运输任务将会起到积极的促进作用。如今，氧化铝生产系统全面复产的号角已经吹响，我们将会面临着更加严峻的形势和任务。激流勇进，不进则退。面对起时代赋予的重任，我将会以更加昂扬的斗志、更加严谨的工作作风扎实的工作，我也相信我们的企业一定会在经济危机的洗
