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1、 .前 言顺德工厂制造工艺规范是顺德工厂工艺人员从入职到晋升的必修课，也是武汉工厂工艺基础工作的ABC知识点，工艺规范作为一种信息流，它的功能是对全面工艺工作进行技术管理和控制，以保证工艺活动按照事先设计的路线、流程、规程等技术要求进行，达到产品制造的TQCSE要求。工艺活动必须在工艺规范的控制之下，才能有效的工作。美的集团制冷家电家用空调国际事业部顺德工厂产品研发、试制、试产、批量生产，顺德工厂工艺人员在现场制造工艺技术实践中提炼和总结，但没有对工艺技术规范进行沉淀和更新，依赖于老工艺员带新工艺员，传统师傅带徒弟方式对新工艺人员进行培训，培训内容难免缺乏全面性，系统性更新工作较困难，因此组织
2、此次新编钣金、注塑件、两器、配管、电子相关工艺规范和更新前期总装相关装配工艺规范，汇编成顺德工厂制造工艺规范手册。希望每一名现场工艺人员认真阅读此书，我们要做好过程工艺品质控制基础工作，坚决杜绝批量质量事故的发生，需牢固掌握我们制造工艺规范，也应充分理解我们工艺技术后期发展方向：工艺管理已从传统的生产技术准备为主扩大到产品的全生命周期，并形成制造系统工程；信息化、计算机化、数字化、知识化是工艺管理必然发展趋势；工艺管理与企业其它管理工作的并行化、集成化、智能化是现代工艺管理水平的重要标志；工艺管理大量采用先进的技术，如生产现场的6S管理、看板管理、IE管理、QFD、BPR、人因工程等等；工艺知
3、识管理，包括工艺情报、工艺标准、大型工艺数据库的开发、数据仓库及其挖掘技术，以及工艺知识的分类、检索、发布和共享等。作为一名现场工艺人员，我们应该感到自豪，因为现场工艺工作是工程技术人员的起点，现场工艺人员也是培养中高层的摇篮，祝大家早日成为工厂的中流砥柱！编委会主 编 编 委审核审批 目 录第一部分：空调器整机装配工艺规范5第一章：风轮、风叶装配工艺规范 5第二章：分体壁挂式室内机装配工艺规范14 第三章：安全检测工艺规范27第四章：柜机、分体室内机检测工艺规范34第五章：快速接头工艺规范45第六章：抽真空工艺规范54第七章：冷媒充注工艺规范62第八章：卤素检漏工艺规范70第九章：外机管路装
4、配、储运工艺77第十章：室外机运行检测工艺规范85第十一章：空调器电控装配工艺规范95第二部分：两器与配管组装及钎焊焊接工艺规范109 第一章：热交换器工艺规范 109 第二章：四通阀焊接工艺规范 126第三章：钎焊基础工艺规范 131 第一节：钎焊基础知识131 第二节：铜管管口加工及焊点的装配132 第三节：手工火焰钎焊的基本步骤及要领139第三部分：注塑、冲压、喷涂工艺规范157 第一章：注塑工艺规范 157 第二章：冲压工艺规范 169 第三章：喷涂工艺规范 178第四部分：电子主控板、电控组装工艺规范195第一章：主控板组装工艺规范 195第二章：电控组装工艺规范 211第一部分：空
5、调器整机装配工艺规范第一章：风轮、风叶装配工艺规范一、引言作为衡量空调器质量优劣的重要指标之一，制冷能力和整机噪音在日益成熟的消费者心目中占有越来越重要的地位。风轮风叶作为空调制冷系统关键零部件之一，对制冷能力和整机噪音有直接影响。因此，风轮风叶的装配质量越来越被重视。二、风轮风叶的作用和常见种类1. 风轮风叶的作用 风轮风叶作为空调制冷系统关键零部件之一，它的作用是使空气强行通过空调热交换系统，并使强行通过的空气和空调热交换系统进行能量交换，从而达到对环境空气温度进行调节的目的。风轮风叶对制冷系统的能力、整机噪音等直接影响。风叶安装在室外机（或室外侧），（在制冷状态下）其作用使将室外空气吸入
6、，并透过冷凝器各翅片间的缝隙将吸入的空气排出，带走冷凝器散发出来的热量，从而实现冷凝器的降温，达到汽化冷媒温度下降冷凝成液态。风轮安装在室内机（或室内侧），（在制冷状态下）其作用使将室内空气透过蒸发器各翅片间的缝隙吸入，然后再排出产生循环并形成交换，蒸发器不断吸收空气的热量使冷媒汽化，从而达到降低降低室内空气温度的目的。风轮风叶提供的风量不足，会使空气调节器的制冷能力下降；风轮风叶风量太大，或风量不均匀，或安装不妥当，会使空调器的噪音增大。2. 风轮风叶的常见种类空调器常用的风轮能力下降；风轮风叶有以下几种：1. 离心风轮（附图片）.贯流风叶（附图片）.普通轴流风叶（附图片）(4).常见风轮使
7、用场所和特点序号名称使用场所特点1离心风轮柜机室内机、移动空调叶片小而多，风量均匀，噪音小2贯流风轮分体室内机直径小，长度大。叶片小而多，风量均匀，噪音小3普通轴流风叶分体室外机、柜机室外机叶片大而少，风量大，噪音较大三、风轮风叶装配前检测风轮风叶装配前检验包括以下项目：1. 确认风轮风叶规格型号是否为所需求规格型号，通过包装箱标识、实物辨认、作业指导书对照，检查配送风轮风叶规格型号是否为所需求规格型号；2. 检查外观序号检验项目检验标准1破损叶片不得有明显的缺口、变形，不得有烂裂缺陷2气泡叶片内部结构均匀，不得有明显的杂质、气泡等影响风叶本体质量的物质3动平衡片动平衡片: 贯流风轮要求:单面
8、数量不得超过3片,两面不超过6片;轴流风叶:轴流风叶平衡片加在叶片上其数量不超过3片,如果平衡片加在风叶轮毂上的六条加强筋上面,平衡片数量不超过4片.4发白叶片在装配后不得有发白、暗裂等不明显但影响叶片运转的裂纹5标识必须有生产厂家标识，出口机不得出现中文字样6毛刺叶片表面应光滑、平整，不得存在毛刺、飞边、披风等缺陷3. 检查是否存在裂烂现象手抓风轮轴套或风叶轮毂并使之慢慢旋转，用直径约15mm的软聚氨脂胶棒敲击风轮、风叶的边框（根据风轮大小决定敲击力度，如分体机风轮较小，用力较小；柜机风轮较大，适当采用较大力敲击），听敲击的声音判断是否存在烂裂，对于离心风轮，注意手要抓住轴套上的螺钉，否则螺
9、钉震动影响判断准确性。每个风轮敲击3-5次。（此方法不适合贯流风轮）4. 检查螺钉规格是否正确对于贯流风轮、离心风轮，同一种风轮，紧固螺钉规格型号必须保持一致，否则会影响风轮动平衡效果。四、风轮风叶装配规范和注意事项1. 柜机离心风轮装配首先取下电机轴上的垫圈和螺母，一手抓住风轮轴套轻轻将风轮套在电机轴上，然后在分别装入专用平垫圈、弹簧垫片、螺母；用手掌抓住风轮的边缘，另一只手用定扭矩扳手拎紧紧固螺母，直到定扭矩扳手开始打滑为止。装配注意事项：（1）装配时，一定要注意不能用手指扣住风轮的叶瓣，在上紧风轮时如果只用手指扣住叶瓣很容易将风轮叶片瓣断，要用手张掌抓住风轮的边缘;（2）还要注意定扭矩扳
10、手上紧时摆动幅度不宜太大，以免碰伤风轮边框;（3）电机上面的平垫圈为专用垫圈，电机扭矩通过它传递到风轮轴套上，使风轮和电机同步运转，如果丢失或损坏，必须更换和原配垫圈相同规格的专用垫圈，否则必须经过工艺人员的确认。（4）注意风轮和导风圈之间间隙不得小于5MM，如果发现，应及时通知工艺人员处理。（见附图）2贯流风轮装配首先将风轮得轴头放进橡胶轴承座内得轴承球孔内，其次将风轮另一端得轴套套在电机轴上，并且使风轮的紧固螺钉朝上，一手抓住风轮端面或右端第一个轴节，然后用定扭矩风批上紧固螺钉，最后在上紧的螺钉三四个螺牙上滴上螺纹紧固剂，防止风轮在高速运行时螺钉松脱。装配注意事项：（1） 装配时，一定要注
11、意不能用手指扣住风轮的叶瓣，在上紧风轮时如果只用手指扣住叶瓣很容易将风轮叶片掰断，要用手掌抓住风轮的端面或轴节;（2） 注意装配时手抓风轮的下压力不能太大，否则底盘产生变形或损坏，会影响装配后风轮和电机同心度。（3） 还要注意定扭矩风批上紧时不得滑脱，以免碰伤风轮和其它零件；另外,如果风轮上面的紧固螺钉丢失损坏,必须更换和原配紧固螺钉相同规格的专用螺钉,必要时侯还要进行动平衡实验.（4） 注意风轮两端的支撑是否(底盘塑料件)变形,必须保证风轮两端面与底盘支撑间隙4MM.(附图片)3.风叶装配首先取下电机轴上的垫圈和螺母,一手抓住风叶轮心,轻轻将风叶套在电机轴上,然后再分别装入专用平垫圈、弹簧垫
12、圈、螺母；用一手掌抓住风叶的根部，另一只手用顶扭矩扳手拧紧固螺钉，直到定扭矩扳手开始打滑为止。（对于部分自带平垫圈风叶，不需要再加平垫圈。另外，有的机型设计时没有加弹簧垫圈，必须通知工艺人员处理）。装配注意事项：（1） 注意上紧风叶时尽可能抓住风叶的底部，再用力上紧风叶的紧固螺钉；（2） 紧固风叶时，为了增加预紧力，防止螺母松动，必须加弹簧垫圈，且弹簧垫圈旋向与螺纹方向相同，与风叶正常运行时转向相同。（附图片）五、风轮风叶装配后的检验手动检验 风轮风叶装配后，首先用手拨动风轮或风叶，使其旋转3圈以上，检验风轮风叶是否会与其它零部件碰撞，并目测检查与其它零部件之间的间隙是否符合工艺要求。（贯流风
13、轮只能进行手检）2.运行检验 运行时检查风轮风叶是否有异常的跳动现象，目测检查与其它零部件之间的间隙是否符合工艺要求（贯流风轮无法目测）；另外注意听辩是否有异常的声音和较大的噪音，手感机身的振动情况。各种风轮正常运行时跳动要求如下表：名称技术要求分体贯流风轮轴向0.4MM、径向跳动0.5mm分体室外轴流风叶叶尖跳动2.5mm柜机室内离心风轮轴向、经向跳动1.3mm柜机室外机轴流风叶叶尖跳动2.5mm注意：生产时检验员可凭经验判断风轮风叶的跳动是否合格；3.风轮风叶与各部分装配间隙要求零件名称技术要求分体室内机贯流风轮与底盘风道4.0MM分体室内机贯流风轮与底盘两侧支撑板4.0MM分体室外机轴流风叶与前面板导风圈经向8.0MM分体室外机轴流风叶与前网罩（轴向）10.0MM分体室外机轴流风叶与电机支架10.0MM柜机室内机离心风轮与导风圈径向5.0MM轴向5.0MM柜机室外机轴流风叶与前面板导风圈10.0MM柜机室外机轴流风叶与前网罩10.0MM柜机室外机轴流风叶与电机支架10.0MM注：生产时检验员可凭经验判断风轮风叶的装配间隙是否合格；实际装配过程中如不能满足以上间隙要求，请及时反馈工艺人员处理。六、风轮装配使用
