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1、移动硬盘成品检验规范修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：移动硬盘成品检验规范1. 目的作为品管生产人员,检验与判定之标准和依据,以致使生产之产品符合客户之品质要求.2. 范围本厂生产所有移动硬盘产品.3. 参考资料N/A4. 定义4.1 Major: 主缺点. 列为批退之依据, 是可能引起产品功能失效或降低产品使用性的缺点, 这样一些缺点会被客户或最终用户拒收.4.2 Minor: 次缺点. 是可能不会减少产品的实际使用性或者不符合标准但对产品使用性或操作无影响的缺点.这样一些缺点可能不会被客户或最终用户拒收.5.内容
2、说明：5.1. 检验条件与工具.5.1.1功能测试 将产品直接连接到计算机上,使用文管中心正式发行的测试软体进行测试. 5.1.2外观检验 I)角度: 眼睛与被测物成045II)距离: 45-60cmIII)光源：40W*2日光灯工具：计算机，读码器,厚薄规,标准污点图及各机种CRL、BOM 、ECO等进行检验.5.2. 不良判定不良品分Maj & Min，累计三个Min作为一个Maj执行相关动作。具体如下表之标准说明.A 区后盖 检查项目 标准说明 Major Minor1. 整体外观 前盖B区C区1.1前后盖与铝罩组合后,间隙不能大于0.2mm,段差不能大于0.3mm； 1.2 Logo周
3、围为A区，10mm内不可有划伤、刮伤现象； 1.3铝罩B区平衡有感划伤、刮伤、不得大于3mm；垂直有感划伤、刮伤、不得大于2mm； 1.4 铝罩表面针孔2CM内不能超过三个点以上，直径不可超过0.3mm； 1.5 前后盖刮伤不能大于3*0.25mm，产品前后盖污染面积不能大于2mm2 1.6铝罩侧面C区平衡刮伤不可超过5mm，垂直刮伤不可超过3mm；且针孔3CM内不可超过五个点，针孔直径不可0.3mm； 1.7铝罩变形、缺料； 1.8客户Logo颜色、位置与封样或产品规格书相符；1.9客户Logo字迹不清楚、漏印、错印等现象； 1.10产品螺丝不得漏锁、滑牙、生锈等不良现象； 1.11产品的颜
4、色是否与封样一致，或不能通过技术规格确认； 1.12前盖与灯罩组装后表面相吻合，不可有下陷； 2.信号线及电源线2.1线体不得有污渍/破损/露铜现象； 2.2电源插头规格、型号、尺寸、颜色与产品规格书相符；2.3信号线插接头及电源线插接头金属体不得有变形、生锈、断裂等现象2.4信号线长度是否符合规格要求；3功能检验3.1ESATA测试，将信号线、ESATA线，DC12V电源与待测硬盘接通，将硬盘后盖上的电源开关拨到“1”档，检查硬盘的两个LED灯是否点亮（蓝灯常亮，黄灯闪烁），如有不亮的为不良品； 3.1.1 硬盘接通后，启动测试电脑的查杀毒程式，查杀待测硬盘中的毒，不进入杀毒程式则为不良品；
5、 3.1.2.输入测试程式测试，检查测试一面中的测试数值是否在50以上，如不是为不良品；3.2 USB测试，将信号线，ESATA线，USB线，DC12V电源与待测硬盘接通，将硬盘后盖上的电源开关拨到“1”档，检查硬盘的两个LED灯是否点亮（蓝灯常亮，黄灯闪烁），如有不亮的为不良品；同时检查测试程式中每项测试是否PASS，如是为良品，NG为不良品； 3.3测试完毕后，在HJC数据测试程式里输入SN和测试状况代码，按“输入”键，进入保存画面，观察是否能保存测试记录； 3.4 LED灯色差或亮度不均匀； 3.5电源线插接口与产品接口配合有无过松或无法正常插入使用；4. 包装(核对BOM&CRL) 待定
