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1、典型零件的数控铣削 加工工艺 下图所示为平面槽形凸轮零件 零件材料为HT200 GO工艺下面分析其加工工艺流程 GO分析 一 零件图样工艺性分析 该零件结构简单 外部轮廓可由普通铣床加工 孔可 由钻床加工 槽需采用数控铣床加工 但除底面外 其他轮廓可在一次装夹中铣出 故除底面外 其余外 部轮廓均采用数控铣床加工 GO 凸轮槽形内外轮廓由直线和圆弧组成 几何元素之间 关系描述清楚完整 凸轮槽侧面与 20 12两个内 孔表面粗糙度要求较高 Ra为1 6 凸轮槽 20孔与 底面有垂直度要求 零件材料为HT200 切削加工性 能较好 GO 根据上述分析 凸轮槽内外轮廓及 20 12两个孔 的加工应分粗
2、 精加工两个阶段进行 以保证表面粗 糙度要求 同时 以底面A定位 提高装夹刚度 以 满足垂直度要求 二 制定工艺过程 普通铣床 铣底平面 GO 立式钻床 钻中心孔 钻 镗 20 12两个孔 GO 数控铣床 粗铣凸轮槽内外轮廓 GO 数控铣床 精铣凸轮槽内外轮廓 GO 钳工 矫平底面 表面光整 尖边倒 角 表面处理 三 确定装夹方案 根据零件的结构特点 加工 20 12两个孔时 以底面A 定位 必要时可设工艺孔 采用螺旋压板机构夹紧 加工凸轮槽内外轮廓时 采用 一面两孔 方式定位 即以 底面A和 20 12两个孔为定 位基准 装夹示意图如下图所 示 四 走刀路线 走刀路线包括平面进给和深度 进给
3、两部分 平面进给 外凸轮廓从切线方向切入 内凹轮廓 从过渡圆弧切入 为了使凸轮槽表面具有 较好的表面质量 采用顺铣方式铣削 深度进给 两种方法 1 在XZ平面 或YZ平面 来回铣削 逐渐进刀到既定深度 2 先打 一个工艺孔 然后从工艺孔进刀到既定深 度 五 选择刀具 根据零件的结构特点 铣削凸 轮槽内外轮廓时 铣刀直径受 槽宽限制 取直径为6mm 粗加工选用 6高速钢立铣刀 精加工选用 6硬质合金立铣刀 所选刀具见刀具卡片 平面槽形凸轮数控铣削加工刀具卡 产品名称或 代号 零件名称平面槽形凸轮零件图号 序号刀具 号 刀具加工表面 规格名称数量刀长 mm 1T01 6高速钢立铣刀120粗加工凸轮
4、槽内外轮廓 2T02 6硬质合金立铣刀120精加工凸轮槽内外轮廓 编 制 审核批准 共 页第 页 六 确定切削用量 凸轮槽内外轮廓精加工时 留 0 1mm铣削余量 选择主轴转 速与进给速度时 先根据切削 用量手册 确定切削速度与每 次进给量 然后计算主轴转速 与进给速度 七 填写数控加工工序卡片 单位名称 产品名称或代号零件名称零件图号 卡子 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 螺旋压板 工步 号 工步内容刀具 号 刀具规 格 mm 主轴转速 r min 进给速度 mm min 背吃刀量 mm 1一面两孔定位 粗 铣凸轮槽内轮廓 T07 6110040 2粗铣凸轮槽外轮廓T07 6110040 3精铣凸轮槽内轮廓T08 6149520 4精铣凸轮槽外轮廓T08 6149520 编 制 审核批准共 页第 页
