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1、 品质控制基础知识 From 品质庞作为 SupplierIncomingPerformance 1 课前思考质量是什么 是否要求越严越好 品质是由品保人员的责任吗 质量管控的目的是什么 当前提出的品质观念是什么 品质管控有哪几部分组成 SupplierIncomingPerformance 1 一 质量概述质量是什么 一组固有特性满足要求的程度 美国著名的质量管理专家朱兰 J M Juran 博士从顾客的角度出发 提出了产品质量就是产品的适用性 即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度 用户对产品的基本要求就是适用 适用性恰如其分地表达了质量的内涵 美国质量管理专家克劳斯比从生产者的角度出发
2、 曾把质量概括为 产品符合规定要求的程度 美国的质量管理大师德鲁克认为 质量就是满足需要 1 全面质量控制的创始人菲根堡姆认为 产品或服务质量是指营销 设计 制造 维修中各种特性的综合体 用户对产品的使用要求的满足程度 反映在对产品的性能 经济特特性 环境特性和心理特性等方面 因此 质量是一个综合的概念 它并不要求技术特性越高越好 而是追求诸如 性能 成本 数量 交货期 服务等因素的最佳组合 即所谓的最适当 两个方面的含义 即使用要求和满足程度 质量不是一个固定不变的概念 它是动态的 变化的 发展的 它随着时间 地点 使用对象的不同而不同 随着社会的发展 技术的进步而不断更新和丰富 Suppl
3、ierIncomingPerformance 1 二 质量在公司中的定位公司中三个管理财务管理 业务管理 质量管理财务管理是企业的经营基础 为企业提供后勤保障 具体体现在是否盈利 业务管理是企业的经营根本 没有业务 就没有客户 具体体现是出货量 质量管理是企业的经营保障 没有质量 就没有后续订单或者盈利的可能 具体体现是利润 三个管理的载体是产品 是通过生产产品去实现的 因此 在制造企业中 其他部门均需为生产部门服务 质量管理在制造企业公司中所起的作用是 制衡 即制约 平衡 制约 要求各相关部门按照规矩 指体系要求或文件 规章制度等 进行 平衡 是指品质管理部门站在质量管理体系的框架内去主导
4、协调 管理各部门的质量相关的事务 SupplierIncomingPerformance 1 三 质量管理的目的及范围质量管理的目的就是盈利 SupplierIncomingPerformance 1 四 品保百年发展史传统质量管理阶段 操作者控制阶段 工业革命前 产品质量的优劣由操作者一个人负责控制 质量检验管理阶段 1918年前后始 班组长控制阶段 由班组长负责整个班 组的产品质量控制 检验员控制阶段 设置专职品质检验员 专门负责产品质量控制 SupplierIncomingPerformance 1 统计质量管理阶段 二战后 采用统计方法控制产品质量 是品质控制技术的重大突破 开创了品质
5、控制的全新局面 现代质量管理阶段 二十世纪六十年代 全面质量管理 TQC 全过程的品质控制 全员品质管理 CWQC 全员品管 全员参与 SupplierIncomingPerformance 1 五 品质检验方法全数检验 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法 适用于以下情形 批量较小 检验简单且费用较低 产品必须是合格 产品中如有少量的不合格 可能导致该产品产生致命性影响 全检适用于价值较大 后果影响严重的产品 如热水器 汽车等 SupplierIncomingPerformance 1 抽样检验 从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验 并根据样本的检验结果来判断整批产品是否
6、合格的活动 是一种典型的统计推断工作 适用于以下情形 对产品性能检验需进行破坏性试验 批量太大 无法进行全数检验 需较长的检验时间和较高的检验费用 允许有一定程度的不良品存在 SupplierIncomingPerformance 1 抽样检验中的有关术语 检验批 同样产品集中在一起作为抽验对象 一般来说 一个生产批即为一个检验批 可以将一个生产批分成若干检验批 但一个检验批不能包含多个生产批 也不能随意组合检验批 批量 N 批中所含单位数量 抽样数 n 从批中抽取的产品数量 不合格判定数 Re Reject的缩写即拒收 合格判定数 Ac Accept的缩写即接收 合格质量水平 AQL Acc
7、eptableQualityLevel的缩写 通俗地讲即是可接收的不合格品率 SupplierIncomingPerformance 1 抽样方案的确定 一般采用的抽样方案是根据国家标准GB2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表 来设计的 具体应用步骤如下 确定产品的质量判定标准 选择检查水平 一般检查水平分 特殊检查水平分S 1 S 2 S 3 S 4 一般情况下 采用一般水平 选择合格质量水平 AQL AQL是选择抽样方案的主要依据 应由生产方和使用方共同商定 确定样本量字码 即抽样数 SupplierIncomingPerformance 1 选择抽样方案类型 如一次正常抽样方案 加严抽
8、样方案 还是减量抽样方案 查表确定合格判定数 AC 和不合格判定数 Re SupplierIncomingPerformance 1 六 检验作业控制进料 货 检验 IQC 是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点 IncomingQualityControl 进料检验项目及方法 外观 一般用目视 手感 对比样品进行验证 尺寸 一般用游标卡尺 千分尺等量具验证 特性 用特定的检验制具或特定方法来验证来料物理的 机械的特性 SupplierIncomingPerformance 1 进料检验方法 全检 抽检检验结果的处理 接收 拒收 即退货 让步接收 特采 挑选 Sorting 线外挑选 随
9、线挑选使用 挑出不合格品退货 返工依据的标准 规格图纸 进料检验控制程序 Sample等等 SupplierIncomingPerformance 1 进料品质控制参考范例 进料检验控制程序 参考检验记录表格厂商出货检验报告 SupplierIncomingPerformance 1 生产过程检验 IPQC 一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制 即InprocessQualityControl 过程检验的方式主要有 首件自检 互检 专检相结合 过程控制与抽检 巡检相结合 多道工序集中检验 逐道工序进行检验 产品完成后检验 抽样与全检相结合 SupplierIncoming
10、Performance 1 过程品质控制 IPQC 是对生产过程做巡回检验 首件检验 材料核对 巡检 保证合适的巡检时间和频率 严格按检验标准或作业指导书检验 包括对产品质量 工艺规程 机器运行参数 物料摆放 标识 环境等的检验 检验记录 应如实填写 SupplierIncomingPerformance 1 过程产品品质检验 FQC 是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序 属定点检验或验收检验 检验项目 外观 尺寸 电气特性等 检验方式 一般采用抽样检验 不合格处理 记录 依据的标准 作业指导书 工序检验标准 过程检验程序 等等 SupplierIncomingPerfor
11、mance 1 过程品质控制参考范例 过程检验控制程序 参考检验记录表格附加 组装 包装 SupplierIncomingPerformance 1 最终检验控制 即成品出货检验 OQC OutgoingQualityControl 品质异常的反馈及处理 自己可判定的 直接通知作业员或产线组长立即处理 自己不能判定的 则持不良样品交上级主管确认 再通知纠正或处理 应如实将异常情况进行记录 对纠正或改善措施进行确认 并追踪处理效果 对半成品 成品的检验应作好明确的状态标识 并监督相关部门进行隔离存放 SupplierIncomingPerformance 1 成品品质控制参考范例出货检验控制程序
12、 参考检验记录表格入库单 SupplierIncomingPerformance 1 质量记录 为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据 必须做到 准确 及时 字迹清晰 完整并加盖检验印章或签名 还要做到 及时整理和归档 并贮存在适宜的环境中 SupplierIncomingPerformance 1 七 质量管理常用的工作方法和分析方法PDCA循环问题分析技术5W2H法鱼骨图法 SupplierIncomingPerformance 1 一 PDCA循环 Plan计划阶段Do实行阶段Check检讨阶段Action改革行动阶段 SupplierIncomingPerformance 1 循环
13、图 Check检讨阶段 Do实行阶段 Action改革行动阶段 Plan计划阶段 A P D C SupplierIncomingPerformance 1 Plan计划阶段 要认清目的 即计划项目 计划目标要充分掌握与计划有关的事项 现状分析以5W2H法从事思考 属于改善性计划 把鱼骨图法带进来运用做出实施方案 确定实施时间 SupplierIncomingPerformance 1 Do实行阶段 将在工作进行中失败的部分 或较为艰辛的部分记录下来 将其视作下次目标 SupplierIncomingPerformance 1 Check检讨阶段 也称 反省阶段 更深入地检讨目标和实际业绩 对
14、很多事情进行反省 可从中产生下一次目标 执行过程资料回馈检讨结果 SupplierIncomingPerformance 1 Action改革行动阶段 检讨结果与原计划比较再利用鱼骨图分析修订下次计划管理PDCA循环是周而复始 永不停止 学无止境 管理的工作也是无止境的 SupplierIncomingPerformance 1 质量管理 二 问题分析技术 5W2H法鱼骨图法 SupplierIncomingPerformance 1 5W2H法抓住问题 解决问题 只可让你跳出日常管理的旋涡 更可让你的工作更具挑战性 更丰富化 抓住问题 解决问题的过程中 可累积更多的工作经验 为未来的路理出一
15、条坦道 5W2H法 WHY为何为何有必要 可省去吗 为何如此做 可简化吗 有其它方法替代吗 为何 SupplierIncomingPerformance 1 WHAT何事做些什么 要准备什么 什么事可能成为障碍 WHERE何处在何处进行最好 配合的工作在何处最好 WHEN何时何时开始 何时要完成 SupplierIncomingPerformance 1 WHO何人由谁去做 一个人或一个团体 由谁来配合 由谁来督导 控制 HOW如何如何做 如何做准备工作 HOWMUCH成本为何需要的成本如何 SupplierIncomingPerformance 1 鱼骨图任何问题的产生 均有其原因 这些原因
16、里又有重要原因与非重要原因 抓住重要原因 对症下药 才能解决问题 鱼骨图法提供此一便捷的工具 尤其对建立问题意识的初期 尤为有效 后续的对策往往需要配合一些较有经验的人来进行 更具效果 光懂得解决问题还不够 野草假如未能连根除掉 还是会继续长出来的 因之彻底的消除问题之原因 并将解决的方法予以制度化 在日常工作中加以控制 才能预防问题再发生 发现问题加以解决 并采取措施防止问题再次发生乃是管理人员重要的工作 SupplierIncomingPerformance 1 鱼骨图编制程序先确定要探讨的特性 成果 在左方画 条线 箭头对准特性 代表造成特性之原因 找出大方向原因 大方向的原因通常是4M1E 材料 Material 机器 Machine 人 Man 方法 Method 环境 Environment 找出大原因形成之小原因 较专业技术性 逐步过滤 圈出主要原因对主要原因进行再分析 依据找出的原因拟订改善计划 逐项进行 直至取得成果 SupplierIncomingPerformance 1 SupplierIncomingPerformance 1 常用的改善手法如下 一般
