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1、 数控车培训教程郑州长城科技中等专业学校数控车培训教程一 数控车简介依托北京航空航天大学的科研实力，北航海尔开发出了中国第一款完全自主研发的产品。 北京数码大方科技有限公司（即）是中国领先的和（产品生命周期管理）供应商，是我国制造业信息化的优秀代表和知名品牌，拥有完全自主知识产权的系列化、（计算机辅助工艺过程设计）、（计算机辅助制造）、（分布式数控）、（营销、电子邮件营销）、（产品数据管理）、（制造执行系统）、（制造过程管理）等软件产品和解决方案，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，产品广泛应用于装备制造、电子电器、汽车、国防军工、航空航天、工程建设、教育等各个行业。 总部位于北
2、京中关村，在上海、广州、天津、沈阳、成都、重庆、武汉、西安等地建立了个营销服务中心，设立了台湾和美国分公司。截至年，累计销售正版软件超过套，拥有个产品著作权和个技术专利，多个教育培训中心，多家代理经销商，超过多所院校 实体设计使用软件进行教学或培训，各大出版机构出版教材超过多种，是我国业界的领导者和主要供应商。 四个字母，读作“卡萨”，是由（计算机）， （辅助的），（任意的），、（联盟、领先）四个字母组成的，其涵义是领先一步的计算机辅助技术和服务（ ）。 二 数控车软件功能 1 基本概念 数控车加工一般包括以下几个内容： （1） 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。（2） 利用图形软件需要
3、数控加工的部分造型。 （3） 根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹（包括粗加工，半精加工，精加工轨迹）。（4） 轨迹的仿真检验。（5） 配置好机床，生成代码传给机床加工。2 重要术语（1） 两轴加工：在数控车加工中，机床坐标系的轴既是绝对坐标系的 轴， 轴既是绝对坐标系的轴。（2） 轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。 轮廓用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。 轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接的曲线限制链拾取：将起始段和最后一段拾取，中间自动连接。单个拾取：一个一个拾取。（3） 机床参数：数控车床的参数有主轴转速，接近速度，进给速度和退刀速度（4） 刀具轨迹和刀位点（5） 加工余
4、量（6） 加工误差3 刀具管理刀库管理 用如图的方式打开刀具库管理，通过菜单数控车下刀具库管理也可以。 刀具分为轮廓车刀，切槽刀具，钻孔刀具，螺纹车刀。1） 轮廓车刀 刀具名：用于刀具的标识和列表。 刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。 刀柄长度：刀具可夹持段的长度。 刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。 刀角长度：刀具可切削段的长度。 刀尖半径： 刀尖部分用于切削的圆弧的半径。 刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴的夹角。2） 切槽刀具 刀具名：用于刀具的标识和列表。 刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。 刀具
5、补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。 刀具长度：刀具的总体长度。 刀柄宽度：刀具切削刃的宽度。 刀尖半径： 刀具切削刃两端圆弧的半径。 刀具引角：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角。）钻孔刀具 刀具名：用于刀具的标识和列表。 刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。 刀具半径：刀具的半径。 刀尖角度：钻头前段尖部的角度。 刀刃长度： 刀具的刀杆可用于切削部分的长度。 刀杆长度：刀尖到刀柄之间的距离。）螺纹车刀 刀具名：用于刀具的标识和列表。 刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。 刀具补
6、偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。 刀柄长度：刀具可夹持段的长度。 刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。 刀刃长度：刀具切削刃顶部的宽度。对于三角螺纹车刀，刀刃宽度等于。度 刀具角度：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角， 刀尖宽度：螺纹齿底宽度。4 轮廓粗车功能：实现对工件外轮廓表面 、内轮廓表面和端面的粗车加工，快速清除毛坯的多余部分操作要点：要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连，两轮廓共同构成一个封闭的加工区域。此区域的材料将被加工去除。操作步骤：1） 在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓粗车”，或在工具条中点击 图标，系统弹出加工参数表如下图：2） 在参
7、数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数。3） 拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾取”，“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关。4） 确定进退刀点。生成轨迹。5） 生成代码。点击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 参数说明1） 加工参数 加工表面类型外轮廓：采用外轮廓车刀，缺省加工方向角度为度，（与轴正方向为）。内轮廓：采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度为度，（与轴正方向为）。车端面：采用外端面车刀，缺省加工方向角度为度，或度（与轴正方向为）。 加工参数： 加工精度：对于直线和圆弧，机
8、床可以精确地加工，机床将按给定的加工精度把样条转化成直线段处理。 加工角度：刀具切削方向与机床轴正方向的夹角。 干涉前角：做前角干涉检查时，确定干涉检查的角度。 干涉后角：做后角干涉检查时，确定干涉检查的角度。 加工余量：加工结束后，加工表面与最终加工结果相比的剩余量。 拐角过渡方式： 圆弧：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧方式过渡。尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角方式过渡。 反向走刀： 否： 刀具按缺省方向走刀，即刀具从机床轴正向向轴负向移动。 是： 刀具按缺省方向相反的方向走刀。 详细干涉检查： 否：假定刀具前后干涉角均为度，对凹槽部分不做加工。 是：加工凹槽时，用定义的干涉角度检查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定义的干涉角度生成无干涉的切削轨迹。 退刀时沿轮廓走刀： 否：刀位行首末直接进退刀，不加工行与行之间的轮廓。 是：两刀位行之间如果有一段轮廓，在后一刀位行之前、之后增加对行之间轮廓的加工。刀尖半径补偿： 编程时考虑半径补偿：所生成代码即为已考虑半径补偿的代码，无须机床再进行刀尖半径补偿。 由机床进行半径补偿：在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为，按轮廓编程，不进行刀尖半径计算。所生成代码在用于实际加工时应根据实际刀尖半径由机床指定补偿值。）进退刀方式：
