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1、 .河南城建学院化学与化学工程系生产实习报告专 业：化学工程与工艺学 号： 111407210 姓 名： word目录前言1实习报告内容2实习单位一：中平能化集团飞行化工公司2一、实习单位简介2二、工艺流程概括图（总厂框图）3三、工艺流程介绍33.1碳化工段33.2脱碳工艺53.3合成氨的工艺流程83.4尿素的合成11实习单位二：河南神马氯碱化工股份有限公司15一、实习单位简介15二、在该厂生产实习的任务16三、各工段详细介绍173.1盐水工段173.2电解工段203.3氢气和氯气处理工段253.4聚合工段32实习心得体会33结束语34前言 实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理
2、论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。化工生产实习是化工类专业学习最为重要的一个实践环节，是每一个大学生的必修课，也是学生走出校门、踏上工作岗位的第一步。旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它是我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下了坚实的基础，实习是我们把学到的知识应用在实践中的一次尝试。实习的主要方式是到实习单位请企业技术人员为我们实地讲解工程工艺相关知识; 同学们下生产车间参观，向
3、企业的技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习内容。主要通过生产实习使学生增加对化工生产企业的了解, 了解生产工艺流程、工艺原理，工艺流程图，了解生产操作规程及各岗位间的相互联系，了解主要设备的类型、结构、材料、规格、操作条件及生产能力等。通过生产实习使学生巩固和加深对已学过的基础理论知识的理解，并且应用所学知识，理论联系实际，解释实际生产中的某些问题；增强对化工生产的认识，学习化工生产的操作技能，获得参加实际生产活动的能力。通过向工人师傅的学习，和工人师傅的接触, 培养学生的组织性、纪律性，责任感和劳动观念，使学生对生产劳动和
4、祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和化工企业对大学生的基本要求。实习报告内容实习单位一：中平能化集团飞行化工公司一、实习单位简介中国平煤神马能源化工集团飞行化工有限公司是在原河南省平顶山化肥厂基础上改制组建的公司制企业，始建于1973 年，1982年正式投产，在经历了设备工艺的技术改造，填平补齐和以二期改扩建工程为标志的内涵扩大再生产后，视线了规模翻倍，成为河南省化肥生产骨干企业。1999年12月改制为国有独资企业，故成为了国有独资大型一类化工企业。2003年10月该企业加盟平顶山煤业集团，2009年更名为中平能化集团飞行化工有限公司。中平能化集团飞行化工有限公司（简称飞行化工厂）
5、是省四大尿素生产厂家之一，现有员工3600人，其中含各类专业技术人员400多人。占地面积65万平方米，总资产10亿元，年销售收入6亿元，拥有子公司5个，分公司及生产厂21个。公司共拥有两套尿素生产装置，年产合成氨18万吨，尿素33万吨，甲醇2万吨，复合肥13万吨，高纯液氢1800立方米，白发电1.8亿度。另外还有其它产品如：液氮、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松 香胶、润滑油、纯碱等。 公司享有外经贸部授予的进出口经营权，产品出口越南、朝鲜、俄罗斯等国家和地区。公司现为东、西欧16国组成的国际精品批发中心体系成员和欧亚大陆桥贸易信息网络组织
6、成员。这是目前河南省唯一一家进入该网络组织的化肥制造企业。二、工艺流程概括图（总厂框图） 三、工艺流程介绍3.1碳化工段碳化工段的基本流程及特点：有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力0.85MPa，CO2含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2含量降至1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH320g/m3气体从尾气管导出再从回收段底部进入回
7、收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除气体中所含的NH3和CO2使CO2含量0.2g/m3气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。附：碳化工段流程图（图已左旋90度）3.2脱碳工艺3.2.1基本原理MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺分子式为：MDEA（N-甲基二乙醇胺）基本性质有：分子量为119.2，沸点为246-248，闪点为260，凝固点为-21，汽化潜热为519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳
8、定，无毒不降解。纯MDEA（N-甲基二乙醇胺）溶液与二氧化碳不发生反应，但其水溶液与二氧化碳可按下式反应： 式受液膜控制，反应速率极慢式则为瞬间可逆反应因此式为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化剂DEA（）后，反应按下式进行：+得：由式-可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。3.2.2工艺流程变换气经过三段加压到1.8Mpa，温度小于40，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离
9、出水分，温度小于40，气体中CO20.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。 吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液，温度约80、1.8Mpa，经减压阀减压到0.4Mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2Mpa进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6Mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器（94）进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶
10、液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60，由贫液泵加压到2.4Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。从气提塔顶部出来的102压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO298%温度40压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。附：工艺流程图（图已左旋90度）3.3合成氨的工艺流程（1）分流进塔：反应气分成两部分进塔
11、，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，继续反应，这样使低温未反应气直接竟如冷管束，稍加热后，作为一、二段间的冷激气，从而减少冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有6570%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而减少了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310340），即回收热品位提高。气体分流进塔还使塔阻力和系统阻力比传流程小。（2）进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75左右），提高
12、了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。（3）水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。（4）塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。（5）塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。（6）设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。（7）选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的控制，均用了DCS计算
13、机集散系统自动化控制，冷交、氨分用液位检测采用国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加灵活、平稳、可靠，降低了操作强度。附：合成氨工艺流程图（图已左旋90度）3.4尿素的合成3.4.1尿素的基本性质尿素的化学命名为碳酸铵，分子式是，尿素是无色，无嗅，无味的针状或棱柱状结晶，工业产品为白色。含氮量为46.6%，分子量为60.04，熔点为132.7重度：20-40,1,335（固体），1.4（粒状）。比重变化量：每1 0.000208假比重：0.52-0.64,0.7-0.75（粒状）溶解度：易溶于水和液氨，稍溶于甲醇、苯，不溶于三氯甲烷、醚类，温度在30以上，尿素在液氨中溶解度较水中的
14、溶解度大。3.4.2尿素合成的基本原理用氨和合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行：第一步：氨与作用生成氨基甲酸铵：第二步：氨基甲酸铵脱水生成尿素：这两个反应都是可逆反应，反应是放热反应，在常温下实际上可以进行到底，在100、150时，反应进行的很快、很完全，为瞬时反应，而反应是吸热反应，进行的比较缓慢，且不完全，这就使其成为合成尿素的控制反应。实验证明，尿素不能在气相中直接形成，固体的氨基甲酸铵加热时尿素的生成速度比较慢，而在液相中反应才较快。所以，尿素的生产过程要求在液相中进行，即氨基甲酸铵必须呈液态存在。温度要高于熔点145-155，因此，决定了尿素的合成要在高温下
15、进行。氨基甲酸铵是个不稳定化合物，加热时很容易分解，在常温下60就可以完全分解，制取尿素时为了使氨基甲酸铵呈液态，采用了较高温度，所以必需采用高压。由上可知，合成尿素的反应的基本特点是高温、高压下的液相反应，并且是可逆放热反应。3.4.3尿素的加工尿素水溶液在加热过程中其热稳定性较差，在溶液加热达到一定温度以上就可能发生尿素水解反应和缩二脲的生成反应，其反应如下：2NH2CONH2 = NH2CONHCONH2+NH3NH2CONH2+2H2O =（NH4）2CO3 = 2NH3+ CO2+H2O两个副反应由于受温度、加热时间、溶液面上气氨分压等因素的影响。因此，尿液蒸发过程的操作压力越低，相应饱和尿液浓度就越高，如果达到相同浓度，蒸发压力高，相应所需温度也高。为减少副产物的生成，避免出现结晶困难的问题，通常采用两段蒸发流程：一段蒸发的目的是在较低的压力下首先蒸发掉大量的水，然后在更低的压力下进行二段蒸发，已达到最后的浓度，两端蒸发的分界线是根据传热温差和冷却水温度而定的。3.4.4工艺流程介绍其生产工艺流程特点是采用了二段分解
