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1、 .阀 门 检 验 试 验 工 艺 标 准1、 适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。2)高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。3)设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。4)对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,应有制造厂的无损探伤合格证明书。5)用于A级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合现
2、行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94规定的无损探伤合格证书,否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。b)外观检查1)阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷,阀门两端应有防护盖保护。2)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。3)铸铁应表面平整光滑,无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。4)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。5)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。6)主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁,不得有毛刺与裂口等缺陷。7)闸阀、截止阀、截流阀、调节阀
3、、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。8)旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。c)尺寸检查1)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定,同型号、同规格检查10%且不少于1个。2)直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.15mm;直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100mm法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0.3mm。3)直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行,在每100 mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.2mm;直角式阀门的连接法兰密封面上,垂直偏差不得超过0.4m
4、m。4)闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心,当闸板密封面磨损时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍应完全吻合,闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。闸板密封面磨损余量 表1公称通径(mm)磨损余量(mm)25-5065-150200-300350-4002.33.36.49.75)闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定 闸板的闸板密封面间的吻合度 表2公称通径(mm)吻合度(%)4050-100125-250350-45065605550吻合度:阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。d)材质检查1)合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质,对合金钢阀门内件的材质应进行抽查,每
5、批抽查数量不应少于1个,不合格时,该批阀门不得使用,并作出标记。2)按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查,每批至少抽查一件。3)剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门,应做硬度值检查,每批应抽5%且不少于一个,硬度值的检查在坡口附近进行。e)解体检查1)密封性试验不合格的阀门,必须解体检查,组装以后重新试验。2)合金钢阀门和高压阀门,每批应抽10%且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格者则需逐个检查。3)阀门解体检查后,质量应符合下列要求:合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确;阀座与阀体结合牢固;阀芯与阀座的
6、接触面应均匀,并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷;阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。阀杆无弯曲、锈蚀,压盖与填料调节余量配合合适,螺纹无缺陷;垫片、填料、螺纹等齐全、无缺陷。f)阀门传动装置的检查与试验1)采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门,其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面,应啮合良好,工作轻便,无卡涩或过渡磨损现象;开式机构的齿轮工作机、轴承等应清洗干净,并加注新润滑油脂;闭式机构应抽查10%且不少于一个,进行揭盖检查,零件应齐全,内部清洁无污物,传动件无毛刺,各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查;变质的润滑油脂,
7、应予以更换。2)链轮传动的阀门,应检查链架与链轮的中心面是否一致,并按工作的位置检查链条的工作,链条运动应顺畅不脱槽,否则应重新调整链条的位置,直至合格;检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。3)气压、液压传动的阀门,每批应抽查一个按下列规定进行解体检查与试验;检查气(液)缸缸壁、活塞杆的粗糙度;检查各“0”型环的质量及其装配质量;以人力驱动活塞,在上、下死点位置时,检查阀门的开闭情况;合格后重新封闭缸盖,并以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开闭检查。必要时,在上述情况对阀门的密封进行密封性试验。3.2.2 试验a)液体压力试验(强度和严密试验)1)下列管道所用阀
8、门应逐个进行壳体液压试验,不合格者不得使用;输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门;输送设计压力1MPa或设计压力1MPa且设计温度-29或186的非可燃介质、无毒介质管道的阀门;2)设计压力1MPa且设计温度为-29或186的非可燃介质、无毒介质,应从每批抽10%且不少于一个,进行液体压力试验,当不合格时,应再抽查20%,仍有不合格时,则该批阀门不得使用。3)公称压力31.4MPa时,其试验压力应按表3要求进行;阀门壳体强度试验压力 表3公称通径(mm)磨损余量(mm)39.249.062.778.454.968.788.2107.9(3)试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门
9、,水的氯含量不得超过25PPm。(4)强度试验最短保持压力的时间,一般阀门应不少于表4的规定。一般阀门试验最短保压时间 表4公称通径(mm)试验保压时间(s)阀 体 试 验止回阀其它阀类50601565-1506060200-30060120350120300(5)蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。蝶阀强度实验最短保压时间 表5公 称 通 径(mm)试验保压时间(s)阀门试验501565-20060250180(6)带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。(7)质量标准阀门达到保压时间后,阀体(包括填料函和中口连接处)不得发生渗漏。不得发生结构损伤。2)
10、阀门密封和上密封试验(1)密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。(2)上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。(3)试验介质:密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水(对于奥氏体不锈钢阀门,水的氯含量不得超过25mmp。)、煤油等液体作介质时,密封试验压力应符合表6的规定。(4)介质引入方向和施加压力方向规定:规定了介质流通方向的阀门,如截止阀,按流通方向引入介质和施压;没有规定介质流通方向的阀门,如闸阀、球阀、蝶阀等,应分别从每端引入介质和施加压力;有两个密封面的阀门,如双闸板阀,可向两个密封面之间的腔体引入介质和加压;(5)止回阀应从
11、使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。 密封试验压力 表6公称通径(mm)公称压力(MPa)试验介质试验压力(MPa)80所有压力液体或气体液体介质:20下最大允许工作压力的1.1倍气体介质:0.6100-20055液体20下最大允许工作压力的1.1倍250所有压力3)试验要求(1)减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。(2)减压阀在试验过程中,不应作任何妨碍试验的调整,当试验条件发生变化或偏离时,可以重新进行调整,但不得更换零件。(3)疏水阀动作试验,向阀内通入蒸汽时,疏水阀应关闭;在引入一定负荷率的热凝结水时,疏水阀应开启,凝结水排出后,疏水阀应重新关闭。至少应进行三个完整的循环,本试
12、验才算完成。对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。(4)阀门做液体试验时,应尽量排除阀门内的空气,阀门试压完毕后,及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干。(5)观测压力表平视表针所指刻度处。(6)试压设备、机具应由专人负责操作维护,注意安全。(7)阀门在保管运输过程中,不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。(8)阀门在试验过程中,只允许一人以正常体力进行关闭,当手轮的直径仅超过320mm时,允许两个人共同关闭,不准使用臂杆。(9)经过液体压力试验合格的阀门,试验人员应在阀体上打钢印进行标识。A强度试压合格B严密试压合格C解体检验合格D材质确认合格4)稳压时间和合格标准(1)保压时间应按
13、表7的规定执行。 密封试验保压时间 表7公称直径(mm)试验保压时间(s)上密封试验密封试验止回阀其它阀类5065-150200-300350151515156060601201560120120(2)阀门进行密封试验达到保压时间以后,每个密封面的允许最大渗漏量应按表8中的规定执行。 密封副允许最大渗漏量 表8试验介质密封处渗漏量(mm3/s)金属-金属非金属弹性材料密封一般的严格的液体介质0.1DN0.01DN无可见渗漏气体介质30DN0.3DN注:1、气体渗漏量为大气压下的体积。若试验时以气泡计数,则按1个气泡等于0.3 cm3计算。2、液滴按16滴等于1 cm3计算。3、除用户在合同中提
14、出按“严格的”要求供货外,否则均按“一般的”要求供货。(3)做密封试验时,封闭阀门进口和出口,放松填料压盖,阀门处于全开状态,使上密封关闭,给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,达到保压规定时间后,检查是否渗漏。(4)做密封试验时,给处于关闭状态的被检测密封面的一侧体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,达到规定保压时间后,在该密封面的另一侧,目测渗漏情况。(5)疏水阀动作试验,应符合下列要求:动作灵敏,工作正常;阀座无漏水现象;疏水完毕后,阀应处于完全关闭的状态;双金属式疏水阀,应在额定的工作温度范围内动作。4.阀门材质标志4.1 阀体涂色应刷在阀体或阀盖不加工的外表面上。一般色标规定见表9。阀体