金陵气化磨煤机MA资料

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1、磨煤机M8101A/B安装施工方案1 编制说明本方案仅适用于中国石化股份公司金陵分公司炼油化肥资源优化、化肥原料技改工程中M8101A,B磨煤机安装工程。由于投标阶段手头资料有限，没有详尽的磨煤机设备图及相应的平面布置图，故本方案仅根据现有资料结合以往经验做一般性阐述。待工程中标后再根据现场的具体实际情况和设备图纸技术文件，编制更加详尽、实际、合理的施工方案，以保证磨煤机安装工程的进度和质量。2 工程概况中国石化股份公司金陵分公司炼油-化肥资源优化、化肥原料技改工程安装工程第二标段气化装置，有两台磨煤机位号M8101A.B，型号为MBS3858.0。该机为煤浆制备（8100）工段核心设备，安装

2、标高+9.000，单机总质量为110吨。3 编制依据1） 中国国石化股份公司金陵分公司炼油-化肥资源优化、化肥原料技改工程 安装工程招标文件；2） 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98；3） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198。4 施工步骤施工准备基础螺栓及底板主轴承部分、顶起装置就位组装筒体部、进料、出料部,并安装到位(筒体上的人孔盖后安装)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩中间轴部、联轴器、主电机和气动离合器慢速装置给料部出料筛部液压管路、输水管路、（气路系统）、喷射润滑装置单机试车交工验收5 施工准备5.1 图纸会审，并对施工人员进行全员技术交底。5

3、.2 设备开箱检验及保管设备开箱应会同建设单位有关人员进行检查，并作好记录。检查验收项目如下：1) 箱量、箱数以及包装情况，设备的名称、型号、规格是否与设计图纸一致。设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2) 设备有无缺损件，表面有无损坏及锈蚀等，应重点检查轴承部位、筒体及进、出料的法兰、大小齿轮及传动装置、中间轴等有无缺损件；3) 底座、罐体、空心轴和齿圈要求详细检查；4) 磨机零部件较多，应分类妥善保管。5.3 基础验收4） 行设备基础验收，其各项允许偏差应符合有关规范标准的规定，并应有验收资料和记录；5） 在安装前，应先用地脚螺栓试验每个地脚螺栓孔的垂直度，摆动量和深度，防转装置应

4、正常；6） 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净，放置垫铁的部位表面应凿平；磨煤机基础较高，应设制安全网等防护设施。5.4 土建配合土建应将4、5轴线间一楼墙面预留不砌，以方便磨煤机各零部件特别是罐体（尺寸较大）进入厂房。6 施工方法及技术要求6.1 清洗、预组装应符合施工及验收规范及设备技术文件的规定。安装与土建相配合，根据现场平台布置等，确定钢球磨煤机进入锅炉房的方案。设备清洗与予组装，以减少设备零星搬运的浪费，实现组合吊装，加快施工进度。组装项目如下：6.1.1 端盖与罐体装配1) 装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线同心度

5、应符合设备技术文件的规定；2) 罐体与端盖在组装前应进行检查，罐体表面应平直，直线度偏差不应大于罐体总长度的1/1000；3) 罐体两端的圆度偏差不应大于罐体直径的1.5/1000；4) 法兰结合面应涂一层黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；5) 空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤矿进入罐内，隔热层应符合设备技术文件的规定。6.1.2 主轴承部分清洗、检查、冷却水的水压试验1) 检查轴瓦有无裂纹和球面接触情况；2) 球面座与台板接触情况；3) 检查润滑管是否清洁、油杯有无裂纹，如发现润滑油管路内有灰尘时，必须加以清洗；4)

6、 主轴承、水室水压试验压力一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。6.1.3 主轴瓦刮研1) 在清洗好的空心轴上均匀地涂一层红丹，然后将主轴瓦吊到空心轴上，检查其接触点，不均匀处予以刮研，用色印检查其接触面上的接触点数不少于1点/25mm25mm，接触角应符合设备技术文件的规定，一般为4590，轴瓦两侧（瓦口）间隙总和一般为轴颈直径的1.5/10002/1000；2) 主轴承清洗干净后，在球瓦的接触面上涂一层润滑油，按原位组装好，将水管及油管的接头处用木塞堵好，并盖上塑料布，防止灰尘进入。6.1.4 底座划线按规范破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98、机械设备安装工程施工及验

7、收通用规范GB5023198执行。6.1.5 传动装置与小齿轮的组装1） 用零星砂布将轴与齿轮孔的表面擦光，除去毛刺飞边；2） 将轴与对轮对准，装上轴键，在轴与对轮孔内涂一层机油，把对轮用千斤顶装入即可。6.2 底座安装1) 基础底板的安装标高、中心位置应符合要求,用垫铁对标高进行调整时,垫铁应与基础底板的底面具有足够的接触面积,确保灌浆后能被牢固地固定住。轴承底板下的垫铁数量应不少于8块,其余部的垫铁根据情况布置。基础顶面在安装底板前,必须凿毛,碎渣等杂物必须清理干净,并用水洗净, 以保证其与二次灌浆层牢固结合。2) 两主轴承底板的相对标高偏差不大于0.5mm,并保证进料端略高于出料端,两主

8、轴承部底板的纵横水平度不得大于0.20/1000。3) 二次灌浆层干固,并紧固地脚螺栓后,上述距离、标高、水平度都应保持不变。6.3 主轴承的安装1） 轴承安装应以轴瓦的底面为准；2） 轴承座与底板应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm；3） 两端轴承的水平偏差不大于0.5mm；4） 两轴承之间的距离偏应根据罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸长量；5） 两轴承台板应平行，平行度偏差每米不应大于0.5 mm；6） 轴承本身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平；7） 球面座限位销与球面瓦位孔中心应对正；8） 在工作过程中应有防止损坏瓦口的措施；9） 球面座与台板结合面间应涂一层润滑油脂，球面结合面

9、涂有润滑脂；10） 用拉钢丝法和水准仪法找正、找平前后轴承座，确保其轴向中心偏差及水平符合设计及规范要求。6.4 一次灌浆在底座及轴承部分安装完毕后，即可进行地脚螺栓灌浆，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，进行罐体安装。6.5 罐体安装1） 体就位前应彻底清理瓦面油槽，并在瓦面上涂以机械油。2） 磨煤机尺寸较大，其中最大件就是罐体。根据机器结构及现场平面布置，拟用拖排运输至二层7.500平面吊装孔下，然后利用厂房内L8101桥式起重机（32/5T），提升到基础上（这样安装对土建施工影响不大）。如图(一)：0.000+7.5000L8101桥式起重机GEL8101桥式起重

10、机拖排拖拉绳罐体罐体图(一)注: 1、如实际情况允许,大齿轮也可通过预组装一体吊装就位。2、如现场有进车位置，可直接将拖车开至吊装口下方而不用拖排。3、如罐体本身质量较大，桥式起重机不能满足吊装需要，则需要另外编制吊装方案。罐体就位时应保持平稳，两端应同时坐落在球面上，注意出料端轴瓦与出料端盖轴肩的配合间隙较小,当心碰上轴瓦；7） 罐体就位后用水平仪进行罐体找平，两端轴颈水平偏差应符合技术文件要求；用打表法检查前后轴承与筒体的同心度、同轴度，并进行调整。推力总间隙及轴与瓦的接触，承力端轴颈的膨胀间隙，球面座与台板、球面瓦与球面座应接触良好，不应有明显的位移，其要求应符合设备技术文件的规定及施工

11、验收技术规范；整个筒体实际上为一空心轴，筒体就位后，进行检查和调整。转筒调整后，拧紧各地脚螺栓，点焊好各垫铁并焊牢之，基础底板二次灌浆；6.6 罐体找正先在罐体两端空心轴口内分别塞一木板条，找出空心轴的中心点，然后用挂线坠的方法检查两端中空轴的中心点，是否与基础中心线对准。6.7 齿圈装配1） 底部齿轮罩初步就位,暂不固定。2） 清洗齿轮的加工表面,尤其是剖分面及与筒体法兰、出料端盖连接面锉平因刮伤造成的凸痕.并用钢尺检查其平面度。3） 半齿轮由卧放到立起过程中,下部须放道木,以免碰伤剖分面。4） 齿圈分段吊装时要注意两半个大牙轮上对口处的字头及罐体法兰上的字头决不能弄错，安装齿圈以稳定螺栓为

12、准将齿圈的轴向、经向跳动调整合格后，再用铰刀处理发现的错孔。穿上定位螺栓,连接螺栓,加预紧力。旋转筒体，把装上的半齿轮转到下方,再吊起另一半,同样与出料端盖筒体把合上,然后把合两半齿轮,借助大齿轮上的调整螺栓进行调整，端面跳动符合要求后,均匀拧紧全部把合螺栓。5） 圈与法兰结合应良好，齿圈拼合的结合面间隙不大于0.1mm。6） 齿轮找正,先将大齿轮沿圆周分成8或16等分,用一个特别的划针盘进找正,用指针（1）找轴向摆动量,同时用一个千分表（3）（2）检查空心轴是否有弯曲和椭圆现象（查空心轴两端前、中、后三个位置）。详见图二：2图二（）31划针盘6.8 小齿轮的安装1） 装前，应将轴承座、轴承盖

13、、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件认真检查，去除毛刺，彻底清洗干净，方可进行安装。2） 装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放在小齿轮上装置底板上，并对小齿轮装置底板、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查和调整，确保齿轮的啮合性能良好，同时将半联轴器安装好。3） 小齿轮装置与其底板用螺栓固定，小齿轮齿面上涂红丹，盘动小齿轮轴，使其与大齿轮啮合，检查齿轮副的接触率。6.9 中间轴部、联轴器、气动离合器、主电机、慢速装置的安装1） 中间轴部、联轴器、气动离合器、主电机、慢速装置等仔细检查，去除运输过程中产生的碰伤和毛刺并清洗干净后才能组装。主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。2） 齿

14、轮装置的传动轴、中间轴和主电机轴的同轴度0.3mm， 倾斜度1/1000，并应与磨机的倾斜度方向一致，倾斜度和高度出现误差时，可在电机底座下加垫片进行调整；平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要仔细，轴向位置按图纸要求调整到位。3） 装慢速装置时，应保证自带电机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能较轻松地搬动爪形离合器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，达到离合灵活。行程开关与挡块地接触、断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表面，拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表面部应涂上润滑油脂。4） 磨机的小齿轮装置传动轴线与磨机筒体轴线的平行度不得超过0.15/1000

15、。6.10 球磨机复查及二次灌浆对钢球磨煤机进行全面复查，合格后二次灌浆。6.11 衬板安装1） 安装工序是一个自由工序，放在任何一个阶段均可以，安装衬板时要注意钢球磨煤机回转方向，必须按施工图或设备说明书进行安装。2） 罐体衬板的排列不宜构成环形间隙，衬板与衬板之间的间隙不大于15mm。3） 固定衬板的每个螺栓安放妥当逐个拧紧，戴有背帽。6.12 齿轮罩的安装罩在长途运输中是否有碰撞变形，如果有应矫正。罩安装后，不得有漏油和与齿轮相碰撞现象。安装密封毡圈时要保证毡圈处处贴紧大齿轮，不得有缝隙。6.13 液压管路的安装液压管路按厂家提供的液压管路图进行安装。全部管路在安装之前应拆下进行酸洗，酸洗工艺过程是以浓度20%的硫酸浓液将酸洗件浸泡4060分钟，使其表面呈金属光泽，然后放入石灰水里中和半小时，再以清水冲洗，待管子处理干燥以后，在管子内部涂以润滑油，以放再次生锈。对于较长的直管，如酸洗槽不够长，可用灌洗的方法进行酸洗。6.14 出筛部的安装1） 先检查上盖、筛体