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1、21世纪涂料工业发展趋势及对策涂料是国民经济各部门不可缺少的配套材料，广泛应用于各类建筑物、各种工业制品如飞机、火箭、人造卫星、汽车、船舶、机械电子和轻工家电等的装饰保护以及各类钢铁设施如码头、海洋石油钻井平台、石油化工装备、输送管道、输变电塔和桥梁等的防腐保护。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，涂料的应用范围不断扩大。涂料的消费水平已成为一个国家经济发展水平的重要标志之一。1世界涂料工业现状及发展趋势11生产、消费现状1997年世界涂料总产量约2200万乙价值600亿美元。产量分布见表1。表11997年世界涂料产量分布国家或地区产量万比例西欧6208282北美6105277亚大地区60
2、92272拉美130059东欧109050中东54525其它地区66030合计22001000世界各国按1997年涂料产量排序，美国第一，为517万；日本第二，为2082万；德国第三，为1987万；我国第四，为1658万。按销售业绩排序，1999年占全球涂料业务60的前十位涂料生产商依次为；-；关西涂料；日本涂料；。1998年全球共约销售涂料2218万，预计到2003年将增长到2445万。市场容量以美洲最大，占367；其次是欧洲，占294；亚大地区居第三，占241。就19982003年的年均增长率而论，亚大地区居首，为25；美洲为2；欧洲为15。世界涂料市场分布及其增长情况见表2。12技术进展
3、在世纪之交，国外涂料工业正处于一个技术进步的重要时期。环保法规的强化，推动了涂料产品结构的调整传统溶剂型涂料逐渐减少，高性能、低污染涂料快速增长；限制铅、铬、锌等重金属颜料在涂料中的应用，促进了低毒性颜料的开发；有机锡防污剂的限制使用，促进了无锡低毒长效防污涂料的开发；激烈的军备竞赛又刺激了隐形涂料等特殊性能专用产品的发展。表2世界涂料市场分布及其增长情况1998年市场分布2003年市场分布19982003年年均地区需求量万占有率需求量万占有率增长率美洲86720欧洲6527294700028615亚大地区5345241605424825其它地区21769824129920合计22184102
4、0所谓高性能涂料，是指技术性能、使用性能和施工注能更好的涂料品种。其中包括要求装饰性、鲜映性接近工艺品的轿车面漆；耐腐蚀性极优，具有10年以上保护期的重防腐蚀涂料；耐候性、耐久性达15年的氟碳树脂外墙涂料；电子产业、高新技术要求配套的各种涂料；塑料及橡胶制品涂料；各种功能性涂料如无锡自清洗防污涂料；防静电涂料、防火涂料、大气净化用光催化涂料、零水乳胶涂料、幻觉色彩涂料；等等。低污染涂料主要指环境适应性好的涂料，包括水性涂料，无溶剂涂料，粉未涂料，高固体分涂料，辐射固化涂料等。其中，以乳胶漆为代表的水性涂料已占涂料总量的55，水性工业涂料已占工业涂料总量的26，而且仍呈增长之势。为适应高性能低污
5、染的发展方向，国外通过各种方法对树脂改性，不断推出水性树脂，氟碳树脂，硅树脂，高固体分树脂，超细无机填料，各种低毒高装饰耐候性颜料，水性涂料专用原材料等。国外涂料生产企业不仅致力于涂料技术本身的提高，还特别重视涂料施工技术的发展，尤其对于涂料施工在线涂料涂装的研究投入了巨额经费，远远超过对涂料产品生产本身的投入，做到了涂料技术开发与施工技术研究的紧密结合。如日本关西涂料公司研究所，就装备有能实车涂装的电泳槽容积203，可大大缩短产业研发的周期，但运行费用是很可观的。13发展趋势131向集团化、规模化、专业化方向发展当今世界涂料工业发展的最显著特点，是一些世界级的大公司通过相互收购、合资合作、技
6、术转让等方式，使涂料生产向集团化、规模化、专业化方向发展，以强化其在某一产品市场领域的竞争能力，从而达到全球化、合理化经营的目的。荷兰阿克苏公司与瑞典公司合并组建的一公司，成为世界上最大的涂料公司之一，最引人注目。阿克苏公司美国部分为集中力量发展其优势产品卷钢涂料占世界市场的25和木器涂料等，将其汽车涂料业务转让给巴斯夫公司。日本涂料公司也一直想在卷钢涂料方面争取霸主地位，首先于1993年与英国集团以11股份合资建了一家卷钢涂料公司。该公司已购买了德国公司其卷钢涂料占德国卷钢涂料市场的40和瑞典卷钢涂料生产企业公司，并正计划进入法国和西班牙市场，希望在2000年前获得整个西欧卷钢涂料市场20的
7、份额。1996年全球涂料行业最大的兼并举动是美国一用83亿美元收购了美国。此举扩大了其在美国和英国的市场份额。1997年该公司又一连吃进智利建筑涂料和巴西工业涂料各一家涂料企业，进一步扩大了其在南美的事业。1997年，产销均居世界之首的公司收购了波多黎各的。也不甘示弱，一连收购了的罐用涂料、美国一家高尔夫用品涂料汽车修补涂料、意大利在南美的汽车涂料、公司在德国的特种涂料等业务。另外，该公司还以512亿美元购买了公司在美国加州的国际宇航涂料厂，同时购买了中等规模的意大利粉未涂料制造公司。1998年，产量排名世界第二的荷兰再创兼并之壮举，把排名世界第十的英国集团吃进，一跃而居世界首位。1999年，
8、公司以19亿美元购买了德国公司下属的子公司，使其涂料业务的销售额增加了15亿美元，达到38亿美元，一举成为全球第四大涂料公司和最大的汽车涂料供应商。132重视环保，发展绿色涂料传统的低固含量溶剂型涂料约含50的有机溶剂。这些有机溶剂在涂料的制造及施工阶段排入大气，污染环境，危害人类健康。随着经济的发展和人类生活质量的提高，人们要求保护自我生存空间的呼声也越来越高，环保法规也越来越严格。美国已从66法规发展到现在的1113法规。该法规规定建筑平光涂料的在2001年降至100，2008年降到50；工业涂料的已从1990年的420降至1993年的340，2000年将继续降至250以下。日本也于199
9、7年由日本涂料工业协会首次出台了室内建筑涂料标准见表3。表3日本室内建筑涂料标准涂料设计条件乳液涂料溶剂型涂料1以下-芳香族溶剂01以下1以下醛类001以下001以下重金属类铅、铬等005以下005以下致癌性物质01以下01以下生殖毒性物质变异原性物质敏化性物质01以下01以下环保法规的加强，迫使世界各大涂料公司纷纷致力于节能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料的开发应用。建筑涂料水性化已成必然趋势。工业涂料也正在向着水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料等方向发展。这一发展趋势可由表4看出。表4世界工业涂料总体技术的发展工艺技术1995年2000年2005年2015
10、年低固体溶剂型涂料39530515070高固体溶剂型涂料12512010085水性电泳涂料85100155170其它水性涂料140160190225活性体系涂料140150165175粉未涂料80120175200辐射固化涂料354565752我国涂料工业现状21生产、贸易及消费据1995年工业普查，我国现有涂料生产企业4500多家，分属化工、轻工、建材、建筑、机械、交通、煤炭、文教等各部门，构筑了国有、三资、乡镇、个体等各种经济形式并存的生产组织结构，形成我国涂料工业的三足鼎立之势一是原化工部所属约110家涂料生产厂，年生产能力共计100万；二是独资、合资企业200多家，年生产能力约100万
11、；三是4000多家分属建材、建筑、轻工、农业、交通、煤炭、文教等行业的涂料生产企业，以及个体、乡镇涂料企业，年生产能力共计约100多万。独资、合资企业和国内较大规模的生产厂，市场定位为中高档产品；个体、乡镇等小企业一般以生产低档产品为主。1998年，根据对年销售收入500万元以上涂料企业的统计，18大类涂料的产量为12182万乙建筑涂料产量为4647万乙两项合计，总产量为16829万6比1997年增长了15。我国涂料总产量已脐身世界四强。18大类涂料中，产量最大的品种是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆。高档合成树脂涂料的比例达到70左右。节能低污染涂料水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料
12、的比例约为26。涂料生产主要集中在经济发展迅速的长江三角洲和珠江三角洲两地区。华东地区涂料产量最大，占全国总产量的43，中南地区占25，华北地区占12，而东北、西南、西北地区所占比例不足20。1998年涂料进出口量分别为157万127亿美元和74万118亿美元，进出口均以溶剂型涂料为主，但进口涂料水性比例高于出口涂料的水性比例。进口涂料溶剂型与水性比例分别为563和437，出口涂料溶剂型与水性比例分别为618和382。出口的主要品种是酚醛树脂涂料和化学改性天然树脂涂料等。出口去向主要是香港、朝鲜、俄罗斯、蒙古、缅甸、哈萨克斯但、吉尔吉斯等。进口的主要品种有聚酯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料和其他合成
13、树脂涂料等。进口来源主要是香港、台湾、日本、美国、韩国、新加坡、英国等。1998年我国涂料表观消费量为1766万比1997年增长了07。其中，建筑涂料约占45，其余为工业涂料和特种涂料。建筑涂料中的高档乳胶漆用于大城市居民住宅内装修已成为时尚，功能性防火涂料和工业地坪涂料成为后起之秀。国内涂料消费市场正逐渐步入健康发展的轨道。其主要影响因素有产品质量因素优质、高指标、功能性产品受欢迎。价格因素在经济比较发达的地区，价格不是影响涂料消费的最主要因素，消费者更注重产品质量及其使用性能。而在经济欠发达地区，价格还是起决定作用的。环保因素环保意识加强，民用主要是室内用环保型产品更受欢迎。广告、媒体的宣
14、传因素广告对生活水平较高的消费群体有较大的引导作用。立邦漆就是最好的印证。企业信誉和名牌效应因素人们普遍认同信誉较好的国营大企业及其名牌产品。22存在问题221生产企业多，规模小，经济效益差涂料生产具有投资少、见效快的特点。改革开放以来乡镇企业发展较快，各地中小型涂料厂蜂拥而上，全国涂料生产企业已达4000多家。大部分企业盲目追求大而全、小而全，什么都生产，但什么都不精，没有形成自己的拳头产品，导致企业经济效益差，行业整体技术水平低。企业无法进行扩大再生产和技术改造，很难与相关工业同步发展，更谈不上引导用户的消费需求。222原料不配套涂料生产涉及溶剂、树脂、颜料、助剂等数百种原料。涂料生产所用
15、的一些大宗原料如金红石型钛白、甲醚化氨基树脂、叔碳酸乙烯酯、高档颜料及各种专用助剂等长期短缺。一些涂料专用原料规格少，质量差，严重影响引进装置的正常生产，也影响了新产品的开发和研制。223重复建设严重以汽车涂料为例，仅在19941996年的三年间，日本关西涂料公司在我国沈阳、天津、湖南、重庆等四地，以相同的技术建立了四家汽车涂料合资生产厂。这样做的结果，无疑是外国公司受益，我们国家受损。224科研开发投入少国外对涂料用树脂的研究非常重视，而我国涂料工业基础研究力量则很弱，往往只局限于配方的研究，对科研开发的投入仅占产品销售额的12国外一般为占510。而且，国内涂料行业还存在着只重视生产环节而忽视施工应用研究的不良倾向，使得好产品得不到好的应用效果。产品售后技术服务也比较薄弱。225涂料产品标准滞后涂料产品标准的制定滞后于涂料品种的发展。我国涂料产品标准缺乏统一有效的监督管理手段，给假冒伪劣产品以可乘之机，扰乱了国内涂料市场，损害了国有涂料企业的生产积极性，破坏了民族工业形象。226三废治理没有引起足够重视涂料行业三废主要来自涂料原料的生产、涂料的生产及涂料涂装过程。在涂料用树脂的生产过程中，有少量的挥发性有机物逃逸到大气中。如在生产氨基树脂时，有一定量的甲醛3左右挥发；在生产酚醛
