《桩基工程施工指引》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基工程施工指引（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 .桩基工程施工指引 为把控好桩基分包施工风险，便于公司派驻项目机构人员严抓施工流程，提高桩基工程的施工质量，特制订本指引：1、 适应范围 适用于公司所有专业分包桩基工程的总包项目二、主要职责：（一）公司质量技术部1、针对桩基工程制定施工工艺标准，指导现场正确施工。2、监督项目有关桩基工程交底、日常检查、问题整改及质量验收的落实情况。3、加强月度质量检查和日常质量巡查的检查力度，把地质复杂的桩基施工质量列为重点管控对象。4、对存在因管理人员失职造成重大质量问题的项目进行处罚。5、针对项目遇到的项目暂无法解决的技术问题提供服务。（二）项目经理部（地盘经理部、质安科）1、公司派驻现场机构（项目经理
2、部、地盘经理部或质安科）要承担起对公司分包单位的管理工作。其负责人为管理责任的第一责任人，未派驻管理人员的由总承包施工队管理。2、项目要指定至少一个专人作为桩基分包管理的现场管理责任人，负责起日常的有关桩基施工管理。3、强化过程管控，加大日常检查力度，发现质量问题应第一时间敦促专业单位进行整改。4、熟悉图纸，严格执行质量验收制度，杜绝走过场的现象。5、负责桩基施工过程中各种技术问题的协调，包括图纸管理、图纸会审、特殊技术问题处理、桩基检测、资料收集、质量验收等。6、及时向公司汇报施工过程中遇到的各种特殊问题，尤其是：地质情况与勘察、设计不符，特殊地质，检测不合格，分包方不按设计和规范施工、技术
3、力量薄弱或管理混乱，偷工减料等情况。（三）专业分包单位1、组建精干的分包管理机构，按照总包要求组织施工要素进场。2、认真组织图纸会审，深入了解地质和设计文件3、建立质量保障体系，并及时履行质量验收报验制度，并及时整改。4、编制详细施工方案，专人负责资料试验工作，并与施工同步。5、严格按照设计文件和施工规范施工，负责桩基施工质量的全过程控制（开工至桩基工程验收），确保桩基施工质量合格，对桩基施工质量负直接责任。三、施工过程要求 专业资料流程步骤工作内容简要描述参与图片准备信息工作说明1.工程试验桩1.工程典型位置2.地质复杂位置通过试验成孔，与监理、勘察单位、设计单位确定持力层典型土样、钻机在场
4、地不同土层的钻进速度、护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工方案提供参考数据。2.设置标高木桩、放轴线、定桩位1.桩基础施工图2.规划图3.甲方提供正式场地坐标控制点1.根据业主提供的坐标控制点（应要求最少3个点）引出施工桩位基准轴线或基准点，并组织验收，做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2.根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸用经纬仪逐一测放桩位，或套出桩位相对规划图的位置，用全站仪放桩位点，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。3.对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造
5、成桩位偏差。3.开挖泥浆池、浆沟，埋设护筒1.已确定桩施工顺序，以便设置泥浆池位置2.做好泥浆外流预案，防止污染环境 1.机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。2.用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒埋设深度一般为1.21.5m。护筒周边土要填实，保护护筒稳定。 流程步骤工作内容简要描述参与图片准备信息工作说明4.钻（冲、挖）机就位，孔位校正桩位已确定钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。5.钻（冲、挖）成孔1.泥浆及设备已完成配制2.桩位已对正3.总包质检员（施工员）、监理员
6、旁站已到位成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。6.持力层测定1. 地质报告 2.勘探土样3.超前钻信息4.设计图纸要求5.现场桩底土样1.如设计图纸已表明桩长的，按设计图的要求进行施工。2.对于端承桩要求入岩深度的：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面（如复杂地质有进行超前钻探测的，应结合超前钻的情况考虑持力层）。3.如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。流程步骤工作内容简要描述准备信息工作说明7.干作业成孔清孔质检员
7、（施工员）、监理员旁站已到位。对于干作业成孔的，钻至设计深度事进行孔底清理，方法是“只钻不进，空钻清土，提钻卸土”。干作业终孔条件：1、持力层岩土已进入且入岩深度达到设计要求8.孔深、垂直度、清除废浆，清孔终孔验收质检员（施工员）、监理员旁站已到位。1.待泥浆密度降至1.1左右，注入泥浆的钻孔采用“换浆法”至换出的泥浆密度小于1.15时为合格。2.清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。沉渣厚度不大于100mm。3.终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。9.安放钢筋笼、导管及二次清孔
8、总包质检员、技术员、监理、勘探、甲方、设计终孔验收完成。1.利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。2.清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使得浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。3.钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4个小时，以防泥浆沉淀和塌孔4.如放入钢筋笼后闲置时间过长，则应进行二次清孔。流程步骤工作内容简要描述准备信息工作说明10.浇筑混凝土1.钢筋笼应位已检查2.已检查每罐车砼配合比，坍落度应符合要求。1.首灌正常后应连续浇灌砼。在浇灌过程中，应经常用测锤探测混凝土的上升高度并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深（23m)
9、2.桩顶的灌注标高和桩头砼质量控制。规范要求桩顶灌注标高至少比设计高出0.5m。具体超灌高度因设计桩长，浮浆厚度而定，由于内外压力差较小，拔管速度过快易造成桩头砼不密实，裹入泥砂等质量缺陷，因此在浇灌砼最后阶段应降低拔管速度并往复插拔。11.护筒，填桩孔，成桩养护1.混凝土试件已制作2浇筑的混凝土已完成终凝桩孔回填平地面或桩孔边做好临边防护，以防止人员落入孔中的安全事故的发生，并有利于桩机的行走。高强预应力管桩机械锤击（静压）工艺工艺流程：测量桩位 桩机就位 吊桩插桩 桩身对中调直 沉桩 接桩 再沉桩 终止接桩 切割桩头桩基检测常用方法桩身完整性检测方法：低应变法、声波透射法、钻芯法承载力检测
10、方法：单桩竖向抗压静载试验12.低应变法适应范围：检测钢筋砼桩的桩身完整性，判定缺陷的程度和位置。仪器设备：信号采集系统、加速度计或磁电式速度传感器、激发脉冲的锤和锤垫。1、 检测时间：桩身砼强度不得低于设计强度的70%或预留立方体试块强度不小于15MPa.2、 抽检数量：柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根;四桩及以上的承台不应少于相应总桩数的20%，且单位工程抽检数不少于10根。13.单桩竖向抗压静载试验适用范围：检测单桩的竖向抗压承载力。1、 检测时间：砼龄期不应少于28d;2、 抽检数量：不应少于总桩数的l%，且不少于3 根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2 根。14.声
11、波透射法适用范围：检测钢筋砼桩的桩身完整性，判定缺陷的程度和位置1、 检测时间：桩身砼强度不得低于设计强度的70%或预留立方体试块强度不小于15MPa.2、对直径大于800mm的端承型大直径灌注桩，应在低应变法上述两款规定的抽检桩数范围内，选用声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。15钻蕊法适用范围：检测砼灌注桩桩长、砼强度、缺陷及位置、桩底沉渣厚度，判定持力层岩土性状和桩完整类别。设备：单动双管液压钻机1、 检测时间：桩身砼龄期不小于28d或预留立方体试块强度不小于设计强度。2、对直径大于800mm的端承型大直径灌注桩，应在低应变法上述两款规定的抽检桩数范
12、围内，选用钻芯法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施项目质量项目质量标准保证措施检查方法标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试验规范、设计钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验规范箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验规范钢筋笼直径10mm实测实量现场钢尺抽验规范钢筋笼长度50mm实测实量现场钢尺抽验规范混凝土搅拌砼强度设计要求试验检测砼试块检验规范、设计配合比砼配合比通知单商品混凝土公司现场计量规范、设计坍落度180220mm试验坍落度试验规范、设计砼试块设计要求试验检测每桩一组规范、设计搅拌时
13、间大于60秒计量不定时计时检查规范材料偏差水泥：2%；粗细骨料：3%；水：2%计量不定时称量检查规范桩位偏差测放桩位20mm质检员测、监理检经纬仪、钢尺规范、设计桩机就位20mm质检员验、监理检钢尺方案规定成桩偏差单桩、边桩 ： d/6且100mm实测实量监理复验测量仪器规范旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施项目质量项目质量要求保证措施检查方法标准依据钻 孔垂直度1%质检员验、监理检吊锤规范桩径-50mm质检员验、监理抽检钢尺规范孔深设计要求实测实量、监理检测绳、钢尺规范孔底沉碴（端承摩擦桩）100mm清孔实测，质检员验、监理检测绳、钢尺规范钢筋笼安放高度偏差50mm按设计要求固定钢尺方案保护层允许偏差20mm按设计要求固定钢尺方案灌注混凝土导管直径250mm实测实量钢尺规范导管至孔底300500mm实测实量钢尺规范导管砼埋深26m严禁导管提出砼钢尺规范砼灌注量设计砼量严格计量搅拌计量规范成桩质量等级合格确保合格率100%检测规范、设计常遇问题预防措施与处理方法孔深未达到设计要求 根据旋挖钻进速度变化和旋挖钻进工作状态确定孔底沉渣过厚（1）测量实际孔深与钻孔深比较。（2）清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行坍孔（1）在松散砂土中钻进不宜太快（2）及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，粘度，或抬高水头高度（
