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1、 .临港工业区机器人厂房施工方案编制： 审核： 批准： 编制人： 2012年5月31日1. 编制说明 本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。2. 编制依据 2.1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001；）2.3 轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）（05G517）；2.4 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；2.5 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；2.6 碳钢焊条（GB/T 511795）；2.7 门
2、式钢架轻型房屋设计规程GBJ16-872.8 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-912.9 钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）2.10 钢砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB923892）2.11 根据书本上的图纸3. 工程概况3.1 工程名称：门式钢架结构工程。3.2 结构类型：单层轻钢结构。3.3 工程范围：钢结构制作安装3.4 质量标准：合格3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双跨门式钢架，302=60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/,屋面活荷载0.50KN/；风荷载0.50KN/。柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：1.5
3、m。门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移H/60，柱间支撑受拉杆件长细比1/400（带张紧设置），翼缘外伸部分宽厚比15，主要受压构件长细比180。焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150250，墙板搭接长度为60100。 3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。4. 施工准备4.1 组
4、织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场内临时道路准备，施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.5 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。4.6 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。4.7 钢结构制作好后应按安装顺序堆放在支撑上
5、。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。4.8准备好必须的施工机具，且运行良好。4.9各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。4.10现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。5. 主要工序及施工方法5.1钢结构制作 5.1.1 材质的控制 5.1.1.1钢材A所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。B使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。C工程常用钢材如下：种 类标准代号标准名称使用部位Q235B钢板GB
6、700-88碳素结构钢次构件Q345B钢板GB1591-94低合金结构钢主构件等边角钢GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他不等边角钢GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他工字钢GB706-88热轧普通工字钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差其他槽钢GB707-88热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他D钢材检查（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试
7、验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。5.1.1.2焊材A常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa（kg/mm2）屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235ER50-61.2mm+CO2H08MnA+SJ101Q345ER50-61.2mm+CO2 H10Mn2+SJ101
8、B焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。C焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。5.1.1.3涂料A钢结构常用涂料如下表。涂料名称固成分(%)理 论涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥时间主 要 特 点推 荐涂装方法表干硬干表干硬干铁红醇酸底漆4010401.521. 低表面处理,佳防锈性能2. 用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆65780281.高膜厚,耐运输磨损2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆3.也可作面漆喷涂环氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅酸碱喷涂醇酸面漆4810406241. 常规面漆,用于维修和新建筑物
9、2. 良好的装饰性3. 易于保养,价格便宜喷涂5.1.2钢结构制作的工艺流程：材料检验出库平板H钢制作预拼装结构验收编号、标识运输5.1.2.1放样和划线1). 放样 所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部
10、门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 放样技术标准.放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。.剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。.样板的精度要求：总长 1.0mm宽度 1.0mm两端孔中心距 1.0mm孔中心位移 0.5mm相邻孔距 0.5mm两排孔中心距0.5mm两对角线差0.5mm2).划线和号料准备并检查各种使用的工具，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象
11、应调换材料，应根椐划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直再号料。矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。带圆弧型的料，不论是剪切还是气割，都不应紧靠边进行号料，必须留有间隙，以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊
12、接和矫正后再划线。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：a、自动气割割缝宽度为3mm；b、手动气割割缝宽度为4mm。角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板卡板划端头。号料技术标准a、号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时间的粗细均不得超过1mm。b、号料敲凿子印间距，直线
13、为40-60mm，圆弧为20-30mm。c、号料验收的公差：长宽 1.0mm两端孔中心距0.5mm对角线差1.0mm相邻孔中心距0.5mm两排孔中心距0.5mm冲点与孔心距位移0.5mm5.1.2.2切割切割范围H型钢的腹板、翼板的直条钢均在车间采用GS/Z-4000型直条切割机，零件或厚钢板采用娄挖切割机切割。其它平板配件采用剪板机剪切。型钢以及钢管等的下料采用锯割或氧乙炔焰切割。剪切a、剪切采用剪板机剪切Q11-202000b、机械剪切的零件，其钢板厚度不大于12.0mm，剪切面应平整；c、机械剪切的检验标准：零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱 1.9mm型钢端部垂直度 2.0mmd、碳素结构钢环境温度低于-20、低合金结构钢环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。e、为了保证零件的剪切质量，还必须注意下列几点：材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。气割a、气割采用手工气割、机械气割。机械气割型号采用GS/Z-4000数控直条切割机。b、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。c、气割的验收技术标准（允差值）：零件宽度、长度3.
