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1、 .安徽格义循环经济产业园有限公司农林废弃物资源化高效综合利用项目热力管道安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国机械工业第五建设有限公司二一五年三月 专业资料 .一、工程概况：格义公司研制开发的农林废弃资源化综合利用成套技术，采用的汽爆、横管连蒸、膜分离等于一体的集成技术和成套装备，实现了农林废弃物的材料化和能源化利用，生产过程基本无废物排放，稻草、麦秸、玉米秸、豆秸、棉秆等农林废弃物中含有大量的木质素、纤维素和半纤维素，纤维素是重要的造纸原料，木质素可以作为增强剂、混凝土减水剂、水煤浆分散剂等，格义能源的成套技术可以从农林废弃物中大量的提取出纤维素、半纤维素和木质素，真正实现农业废
2、弃物变“废”为“宝”，对缓解我国能源压力，保护生态环境，促进农业的可持续发展具有重大意义。本工程位于安徽省寿县新桥国际产业园，工程名称为安徽格义农林废弃物资源化高效综合利用项目，本方案主要针对项目室外热力管网安装方案进行编制。二、方案编制依据：1、合肥科安工程设计研究公司提供的热力管道图纸及设计说明；2、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2014）；3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）；4、建筑安装工程质量检验评定标准 管道工程 ；5、锅炉压力容器压力管道焊工考试规则；6、公司相关的设备及技术能力；三、施工人员：我公司将根据工程施工进度的发展先
3、后安排如下施工人员进入现场。序号工种人数备注1管道工程师12施工队长13班组长24管工65焊工4持证6维修电工1持证四、工机具计划：根据施工方案、施工进度确定施工机械的类型、数量和进退场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具按两个工作面同时施工考虑的需要量计划，根据工程进展情况适时进场序号机械或设备名称规格型号单位数量1汽车吊25T台12电动试压泵16MPa台13台式砂轮切割机300台14交流焊机台25直流焊机台26氩弧焊枪把17角向磨光机台68手动链式葫芦2T个29手动链式葫芦3T个210水准仪个111X光探伤机XX2005台112氧乙炔割炬套313门式扒杆架个2
4、14焊条烘干箱YEH240个115焊条保温筒TRB-2.5个416钢卷尺50m 个117卷尺5m个6五、管道施工程序：熟悉图纸资料与标准规程和规范设计交底图纸会审现场测量与检查原材料的检验除锈油漆与防腐支吊托架的制作支吊托架的安装管子附件与阀门的检验除锈防腐与清扫管材下料与切割管子套丝管子组对管子安装安装管子开坡口坡口管子组对管子焊接管子吊装管道系统试验系统吹扫保温技术交底安全交底焊缝检测焊缝油漆与防腐注：以上每道工序合格后方可进入下一道工序，否则返回上道工序。六、管道施工方案：1、安装前的准备工作：(1) 施工前施工人员要熟悉图纸及有关规定、施工规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的质量技术
5、交底；(2)与管道有关的土建工程已交安,并履行签字手续；(3)到清远市质量技术监督局办理告知申报手续；(4)管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按规范进行检验；(5)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。2、现场测量放线：1）、按管道系统单线图根据管道中心线划出支架中心线，根据管道介质流向和图纸设计坡度确定支架标高，沿线各支架定位应整体放线，统一施工，以统筹调整施工中碰到的各种障碍物。2）、在定线测量中，如发现图纸某些支架标高有错误或有变化需要调整时，应向监理工程师及时反映，列出需修正的标高报监理工程师核查确认。在测量放线工程中，若发现与
6、其他管线或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协商解决，以确保工程顺利进行。3、管道检测、运输及排管保护措施：1）管子、阀门、管件、保温制品等预制件进入现场时，需有关厂家合格证书及保温制品的性能检验报告。2）管道用运输车将其运至施工现场按管道施工单线图一字排开，管子宜分类堆放，管端应临时封好；钢管在运输排管和上支架的过程中必须采取保护措施。3）管材、管件运至现场后，由材料员、质检员逐根、逐件检查管材的质量，经检验合格卸至指定地点，并做好标记，不合格产品不准使用。材料应具备产品合格证明资料。4）管材和管件应存放高于地面的位置，并做好支撑、铺垫、堆放。管材若直接堆放
7、在地面时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，管道两侧用木楔挡住以防管道滚动。堆放时应注意底层管道的承重能力，不得变形。管材在露天存放时应做防雨措施。5）管道吊装、运输、安装过程中，严禁碰撞。严禁在地面上滚动或拖拉方式搬运、移动管子及其配件。卸车时，汽车装运采取垂直起吊方式，管道装卸时应设两个支撑吊点，以保证管道稳定，在装卸过程中应防止管道撞击。尤其要注意对管端的保护4、支架安装：1）固定支架应严格按设图纸安装，不得在没有补偿器的蒸汽或热水管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。2）管道安装时不宜使用临时支、使用的临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。
8、在管道安装及水压试验后应予拆除。管托中心1/2位移值支架中心3）活动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。蒸汽管道及热水管道安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移量应为位移值的1/2（如图），或符合设计文件规定，所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被绝热层覆盖妨碍其位移。管子膨胀方向4）管道支架支承表面标高采用加设金属垫板的方式调整，但不得浮加载滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。5）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。在热位移运动时，应及时对支架进行下列检查和调整。活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的
9、规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。6）支吊架间距应按设计要求正确装设。5、管道焊接：5.1、焊接工程概述：1）在管道工程安装质保体系中配备焊接责任工程师一名，质保员一名及持证焊工六名。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下进行的。焊接工程开工后，监督焊接工艺的执行检查，整理焊接技术文件及资料。发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。2）焊工须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训,并按照焊工考试规则考试合格,持证。焊工应严格按照焊接工艺指导书（焊接方案）进行施焊，当发现重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理。焊工必须认真填写焊接表格。3）管道
10、焊接要严格执行工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597进行施工，蒸汽管、锅炉给水管、热水管采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。5.2、焊接材料的选用和保管：1）焊条选用J507（E5017）规格为3.2和2.5；焊丝选用TIG50规格为2.02.5。2）焊前须核对所焊管材材质，选用正确的焊接方法及焊接材料。3）焊接材料（焊条,焊丝,钨棒,氩气,氧气和乙炔）的质量应符合GB5117-95,GB5118-95规定。4）焊条,焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料不得擅自使用。钨极氩弧焊用2.5mm钨极，氩气纯度99.95%。5）焊条使用前先进行烘干。烘干温度为：J507（E50
11、17）焊条350400，保温2小时（或按焊条说明书要求进行烘烤）。焊条使用时，必须置于焊工随身携带的焊条保温筒内并接通电源，保持筒内恒温干燥。6）电焊条应在当天使用多少就烘烤多少，最好在当天就用完。焊条反复烘烤次数不应超过两次。5.3、焊前准备：1）焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊。2）坡口制备a.坡口制备应以机械加工的方法进行。b.如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。5.4、组装前检查要求：1）坡口处母材无裂纹,夹层等缺陷。2）坡口加工符合要求。3）坡口清理范围内无裂纹等缺陷。4）组装前应焊口表面及附近母材内外壁的油，漆，垢，锈等清
12、理干净，直至发出金属光泽，焊口每侧的清理范围为1015mm。5）对接端面应与管中心线垂直，其端面偏差值应小于1mm，不得超过1.5mm。6）焊件对口时一般应作到内壁平齐，如有错口，其局部错口为：对接单面焊不得超过壁厚的10%，且1mm 7）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。8）焊缝的焊口间隙为02mm，焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条等物。9）焊条在施焊中应保持干燥，氩弧焊丝在使用前，应除锈和清除油污，打磨至露出金属光泽。5.5、焊接工艺：1）现场焊接如为露天作业时，应做相应的防风防雨措施。2）焊工在施焊前应对母材和
13、焊口尺寸进行检查，如有裂纹,重皮或尺寸偏差值超过规定时,应及时提出,待消除缺陷,校正偏差符合标准后,方可进行焊接。3）严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。4）管子焊接时，管内不得有穿堂风，为此可将管子两端堵塞。5）在焊口根部点固焊时,应与施焊所规定的焊接材料,焊接工艺,焊工及预热温度等要求相同。点固焊后,应检查各个焊点的质量,如有缺陷,应将有缺陷的焊点清除重新进行点焊。6）多层焊时,应特别注意各层的缺陷,经自检合格后,再焊次层,氩弧焊封底后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。7）焊缝完成后,应进行清理,自检合格后,再距焊缝100mm处,打上焊工钢印。8）焊缝如有超过
14、规定的缺陷时,可采取挖补方式返修,但同一位置上的挖补次数不得超过二次。5.6、焊接质量检验：1）严格按照质保体系的运行方式对焊接过程（包括焊前检查.中间检查和焊后检查）进行检验把关，发现质量问题及时处理解决。2）焊接外观检查：a.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合及未焊透等缺陷。焊缝咬边深度不超过0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10%，且小于10mm。b.对接焊焊缝宽度为：比坡口每侧增宽0.52.5mm，宽度差小于等于3mm。c.对接焊缝余高：平焊位置03mm，余高差小于等于2mm其他位置04mm，余高差小于等于3mm。3）外观检查标准见DL5007-92规范，外观检查不合格的焊缝质保员有权向焊工提出返修。不合格的焊缝不得进行
