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1、 .航南新城建设项目四标段电气安装工程专项方案编制人：审核人： 专业资料 .目 录1. 适用范围12. 引用标准13. 主要技术要求13.1. 材料要求13.2. 主要机具设备13.3. 作业条件24. 配管施工工艺流程34.1. 暗敷施工工艺流程34.2. 明敷施工工艺流程45. 穿线施工工艺86. 质量验收要点116.1. 钢管施工验收要点116.2. 穿线施工验收要点127. 成品保护137.1. 配管施工的成品保护137.2. 穿线施工的成品保护13 .配管、穿线安装施工工艺1. 适用范围1.1. 适用于工业与民用建筑工程中电气系统。2. 引用标准2.1. 建筑电气工程施工质量验收规范
2、（GB50303-2002）3. 主要技术要求3.1. 材料要求3.1.1. 选用的材料应严格按照设计要求及规范规定。3.1.2. 钢管施工3.1.2.1. 使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。3.1.2.2.面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。3.1.2.3. 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。3.1.2.4. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。3.1.2.5. 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。3.1.3. 穿
3、线施工3.1.3.1. 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定，应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。3.1.3.2. 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。3.1.3.3. 护口：应根据管径大小选择相应的规格。3.1.3.4. 安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。3.1.3.5. 套管：选用时应与导线、规格相配套。3.1.3.6. 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应得规格。3.2. 主要机具设备3.2.1. 配管施工主要机具设备3.2.1.1. 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、凳高工具。3.2.1.2. 手锤、錾子、钢锯、刀
4、锯、木锉等。3.2.1.3. 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。3.2.1.4. 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。3.2.2. 穿线施工主要机具设备3.2.2.1. 钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字螺丝批、十字螺丝批、电工刀。3.2.2.2. 放线架、放线车、凳高工具。3.2.2.3. 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。3.2.2.4. 万用表、兆欧表。3.3. 作业条件3.3.1. 暗管敷设3.3.1.1. 各层水平标高线和墙厚度线弹好，配合土建施工。3.3.1.2. 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施
5、工。3.3.1.3. 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。3.3.1.4. 随墙（砌体）配合施工立管。3.3.2. 明管敷设3.3.2.1. 配合混凝土结构施工时，根据图纸在梁、板、柱中预埋下过路管及各种埋件。3.3.2.2. 配合砖结构施工时预埋大型埋件、角钢支架及过管。3.3.2.3. 装修前根据土建标高线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。3.3.2.4. 喷浆完成后才能进行管路及各种盒箱安装，安装前应防止管道污染。3.3.3. 穿线施工作业条件根据规范规定，管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。针
6、对建筑电气安装项目逐渐增多，管内穿线的工程量随之加大，为配合工程整体同步竣工， 管内穿线可提前进行，但必须满足下列条件：3.3.3.1. 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。3.3.3.2. 砖混结构工程必须初装修完成以后。3.3.3.3. 做好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。3.3.3.4. 穿线后线管内不得有积水和潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。4. 配管施工工艺流程4.1. 暗敷施工工艺流程预留箱盒位置管路敷设管路连接（切断、弯曲、跨接地线焊接）变形缝的处理管路防腐。4.1.1顶留箱盒位置4.1.1.1 钢管施工4.1.1.1.1管路与管路的连接混凝土墙内暗敷设
7、的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题，管路进入箱盒时其钢管插入箱盒内为5mm为宜。4.1.1.1.2管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。4.1.1.1.3 钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在3280
8、mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。4.1.1.1.4 跨接地线4.1.1.1.4.
9、1. 钢管接口处的两端应焊跨接接地线，跨接地线的焊接长度不小于园钢筋直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。焊接完后药渣应及时清除，并刷防锈(防腐)油漆。跨接接地线不得点焊。接地线规格及焊接长度按表1选择：表1 接地线规格及焊接长度表 mm配管的标称口径跨 接 线G15G205圆钢G25G326圆钢G408圆钢C5010圆钢G7012圆钢4.1.1.1.4.2. 镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。4.1.1.1.4.3. 钢管进入箱、盒时,应保证钢管与箱、盒间成为完好的电气通路。需从钢管管端引出接地线时，应在管口处焊上接地螺丝(镀锌钢
10、管除外)。接地螺丝的选择依据：G20mm为M620mm六角螺丝；G25mm为M825mm六角螺丝；G80为M1030mm六角螺丝。4.1.1.1.4.4. 不得利用金属软管作为接地线。4.1.2. 变形缝的处理在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。4.1.3. 管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。4.2. 明敷施工工艺流
11、程预制加工管件、支架、吊架测试箱盒及固定点位置支架、吊架固定方法管路敷设与连接变形缝的处理跨接地线管路防腐。4.2.1. 基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。4.2.2. 管件、支架、吊架预制加工4.2.2.1. 明配弯管半径一般不小于管外径的6 倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4 倍。4.2.2.2. 支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm x3mm；角钢支架25mmx25mmx3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。4.2.3. 测定箱盒及
12、固定点位置4.2.3.1. 根据设计图首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆，弹线定位。4.2.3.2. 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。4.2.4. 支架、吊架固定方法基本方法有胀管法、预埋铁件焊接法、剔注法、抱箍法。4.2.4.1. 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。4.2.4.2. 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊在预埋铁件上。4.2.4.3. 剔注法：按测定位置，剔出孔洞
13、，用水把洞内浇湿，再将拌好的高强度等级水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。4.2.4.4. 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。注意：无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架，以确保支、吊架安装在同一直线上。4.2.5. 管路敷设与连接4.2.5.1. 钢管施工4.2.5.1.1. 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其他管道上。支架加工时，应用切断机械或钢锯断料，不得气割。钻孔，应用电钻，不得
14、气割。支架加工完成后，应红丹一度、灰漆二度。设计有特殊规定时则按规定进行处理。4.2.5.1.2. 管路连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。明配钢管管径在50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采用熔焊连接。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4.2.5.1.3. 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm 500mm；中间的管卡最大距离见表3。表3 中间管卡最大距离（mm）管直径管卡距离名称钢管直径15202532405065以上壁厚2mm钢管1500200025003500壁厚2mm钢管100015002000-管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘1502503005004.2.5.1.4. 钢管与盒、箱或设备的连接钢管进入盒、箱，管径50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。能与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不能与设备直接连接时，在室内干燥场所宜在钢管端部加装电线保护金属软管引入设备的接线盒内，且管口应用专用接头；在室外或潮湿
