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1、 .苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心空调水系统施工方案苏州工业园区271号地块超高层项目部二一五年柒月贰拾捌日目录第一章 工程概况2第二章 空调水系统说明2第三章 施工准备41、 熟悉现场、图纸42、 施工物资准备43、 主要施工机械、工具4第四章 ：管道安装41、主要施工程序52、主要施工方法及技术要求53、管道预制74、管道放线75、支、吊架制作、安装106、管道及附件安装11第五章 防腐绝热121、 管道防腐122、 管道保温13第六章 成品保护、安全施工16第一章 工程概况本项目位于苏州工业园区 271 号地块内。西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道，西近华池路，东靠
2、规划路。项目总建筑面积367,679。建筑高度450m。建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。 本工程为综合大型公共建筑。汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房(地下四层和三层具备区域设有人防)。地上分为 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1 地上总层数为 90 层（包括屋顶设备层为 94 层），主体建筑屋面标高 410m，女儿墙顶部标高 450m。T2 为板式高层裙房公寓，由 T1 西侧引伸出来，屋面结构标高55.45m，地上 13 层
3、。南部独立的商业裙房 T3，地上 3 层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为 20m。第二章 空调水系统说明1、 空调水系统A. T1 塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂(1) 空调冷冻水系统：为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为 T1 办公 5F-13F（包括 T1 办公大堂）、T1 办公15F-28F、T1 办公 31F-45F、T1 办公 48F-62F、T1 办公 65F-83F 以及 T3 商业裙房。空调冷冻水的供回水温度为 5.5 /11.5。为降低末端空调设备的承压，在 B3、 14F、29F 经板式换热器
4、后空调末端供水温度为 7/12。(2)空调热水系统：为该区域服务的热源为市政蒸汽，进口阀间设置于 B1M 层，压力为 8Bar，在3F、14F、29F、46F 及 78F 分别设置蒸汽-热水换热器用于制取空调热水为 T1办公 5F-13F（包括 T1 办公大堂和 T3 换冷换热机房位于 B1）、T1 办公 15F-28F、T1 办公31F-45F、T1 办公 48F-62F 服务及 65F-83F。空调热水的供回水温度分别 为 60/50。(3) 办公标准层内区为二管制风机盘管+新风系统，外区为四管制风机盘管+新风系统。B. 酒店低区功能区域及地下室后勤区域(1) 空调冷冻水系统：为该区域服务
5、的中央制冷机系统设置在 B1M 层，冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的供回水温度为 7/12。(2)空调热水系统：为该区域服务的热交换机房设置在 B1M 层，热源为 8Bar 的市政蒸汽，经板换换热后与酒店高区公用，同时设置了一台备用锅炉于地下一层，当市政供汽不稳定时切换使用。换热后的蒸汽热水输送至3层水箱。(3)该区域的空调水系统为四管制系统。C. T1 塔楼酒店高区(1)空调冷冻水系统：为该区域服务的中央制冷机系统设置在 63 层设备层，共设置3台200RT螺杆式冷水冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的 7/12。(2)空调热水系统：该区域的热源来自于市政蒸汽，同时在地下
6、一层设置了一台燃气蒸汽锅炉作为备用热源，与市政蒸汽切换供热。蒸汽经设置于 91F 的汽水板式换热器后获得空调热水，其供回水温度分别为 60/50。(3)该区域的空调水系统为四管制系统。D. T2 公寓 为该区域公共区（公寓大堂、电梯厅）服务的集中冷/热源设置于 T2 屋顶。标准层公寓房间采用分户式 VRV 系统，外机置于每户的设备平台。2. 冷却水系统(1)塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂冷却水塔放置于 T2 屋顶。(2)T1 高区酒店冷却水塔放置于 T1 塔楼 93 层。(3)T1 酒店低区后勤区域冷却塔放置于 T2 屋顶。(4)冷却水塔均采用开式塔，供回水温度为33/38。 3、 空调水
7、系统管道材质 A. 空调冷、热水管道：DN150时采用焊接钢管； 400DN150时采用无缝钢管； DN400时采用螺旋钢管。B. 冷凝水管道：镀锌材质；C. 水处理系统管道：U-PVC管第三章 施工准备1 熟悉现场、图纸A. 所使用的管材、型钢等材料应符合设计要求，并具有合格证书和质量鉴定文件。B. 普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，镀锌管应有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。2、 施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。3、 主要
8、施工机械、工具 机械：电动套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、角向磨光机、电锤、手电钻、台钻、手动葫芦、电动增压泵工具：扳手、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等 第四章 管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试2、 主要施工方法及技术要求： A、施工准备: a) 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细
9、阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无 差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c) 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用
10、计划购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用 a) 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 b) 管道和管件经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主（监理）报验，经检查合格后，方可使用。 c) 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮
11、等缺陷； b) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c) 有材质证明或标记。 d) 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 3、 管道预制： A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下： a) 风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多） b) 办公区预留管道（预留管道数量多） c) 空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似） d) 换
12、热器的配管连接 e) 干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。 B、预制程序 C、技术要求及施工方法 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 D、焊接:
13、壁厚4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净； 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷； 具体尺寸见下表： 坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅
14、物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面，焊缝宽度超出坡口边缘23m。 E、法兰连接： 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。 F、丝接： 管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 4、管道放线 A、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其
