加氢裂化首次开工方案2

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1、 以人为本 创造一流去掉200万吨/年加氢裂化装置首次开工方案中国石化青岛炼油化工有限责任公司中国石化青岛炼油化工有限责任公司加氢处理装置工艺技术规程、岗位操作法首次开工方法编写说明本装置首次试车方案根据青岛炼油化工有限责任公司320万吨/年加氢处理200万吨/年加氢处理装置基础设计资料进行编写。鉴于编写过程中部分资料暂缺，在装置开车前将根据详细设计资料、设备随机资料和装置建设过程中的设计变更资料继续补充完善相关内容，进行修订。编 者2011年10月不确定时间会 审 表编 制审 核生产技术部负责人审核人机械动力部负责人审核人HSE管理部负责人审核人批 准批 准 日 期： *年 月 日实 施 日

2、 期： *年 *月 * 加氢处理首次开工方案 第 57 页 共 359 页 10. 装置水联运10.1 目的（1）进一步清除设备及管线内的杂物，检查设备、管线是否泄漏，保证设备和管线畅通。（2）较长时间地考察机泵运行性能。（3）投用仪表，检验在冷态时的使用性能。（4）进行岗位练兵和事故演习。（5）使操作人员进一步熟悉流程、操作方法以及DCS系统的使用。10.2 原料分馏水联运动作说明操作性质代号：（ ） 表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作；*/* 表示同时操作。 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用“班”表示；内操用“内”表示；外操用“外”表示；开工指挥用“指”表示。10.2

3、.1 具备条件（1）设备和管线已经吹扫、冲洗完毕并气密合格，各机泵单机试运合格。（2）流量、液面等仪表已安装齐全，校核完毕。（3）水、电、汽、风等公用工程介质供应正常。（4）水联运部分所有的氮气、蒸汽阀门已关闭，所有导淋阀已关闭。（5）流程隔离工作已经完成，系统给、排水点确定，需要充压的塔、罐已经充压。（6）投用塔和容器的安全阀。（7）机泵入口过滤网已回装，分馏加热炉F-201四路进料流控阀处装临时过滤网。10.2.2水联运步骤班 ( )确认水联运流程改通、各低点导淋阀关闭。外 ( )确认原料与分馏系统水联运流程畅通。外 ( )确认水联运导淋阀及污油阀已关闭。排污线需确认具体哪条污油线 ( )

4、开工柴油线界区导淋阀。( )开工蜡油线界区导淋阀。( )催化柴油线界区导淋阀。( )催化柴油进原料罐流量FT-10105前导淋阀。( )催化柴油进原料罐流控FV-10106前导淋阀。( )减压蜡油进原料罐流量FT-10104前导淋阀( )焦化蜡油进原料罐流量FT-10101前导淋阀( )焦化蜡油加上焦化蜡油罐区来和焦化蜡油装置来两个导淋阀进原料罐流控FV-10102前导淋阀( )循环油进原料罐流控FV-10107前导淋阀( )长循环进原料罐导淋阀 ( )原料油缓冲罐D-101底去地漏手阀。 ( )原料升压泵P-101泵体和出入口去污油罐手阀。 ( )E-107管/壳程去重污油线手阀。( )E-

5、107管/壳程导淋阀。 ( )关闭P101出口停工退油线手阀。 ( )自动反冲洗过滤器SR-101去重污油线手阀。 ( )滤后原料油缓冲罐D-102液控阀LV-10602上游导淋阀。 ( )滤后原料油缓冲罐D-102底去停工退油线手阀。 ( )关闭阻垢剂去P102入口手阀。 ( )硫化剂泵P-105出口线至反应进料泵P-102入口手阀。( )关闭P102入口手阀。( )开工循环泵P-109泵体和出入口去污油罐手阀。 ( )热低压分离器D-104入口开工油线导淋阀。( )开工循环泵P-109泵体至D106入口导淋阀。 ( )热低压分离器D-104液控阀LV-11301上游导淋阀。 ( )热低压分

6、离器D-104出口去地漏手阀。( )热低压分离器D-104出口去去去掉污油罐手阀。 ( )冷低压分离器D-106入口开工油线导淋阀。 ( )冷低压分离器D-106底去地漏手阀。 ( )冷低压分离器D-106流控阀FV-11702上游导淋阀。 ( )冷低压分离器D-106界控阀LV-11701上游导淋阀。 ( )冷低压分离器D-106水包界控阀LV-11703上游导淋阀。 ( )关闭冷低压分离器D-106出口停工排污线手阀。 ( )关闭P-103入口手阀。 ( )硫化氢汽提塔底导淋阀。 ( )关闭硫化氢汽提塔底去重污油手阀。 ( )硫化氢汽提塔C-201C201顶放空阀关闭底液控阀LV-2010

7、1上游导淋阀。 ( )硫化氢汽提塔C-201顶关闭缓蚀剂手阀回流流控阀FV-20101上游导淋阀。( )硫化氢汽提塔顶泵最小流量控制阀的上游导淋阀。没有此线( )关闭硫化氢汽提塔顶泵P201泵体关闭碱洗线手阀及出入口去轻污油线手阀。 ( )关闭硫化氢汽提塔底油与二中回流换热器E-202E202A/B管/壳程去重污油手阀。 ( )关闭硫化氢汽提塔底油与柴油换热器E-213管/壳程去重污油手阀。 ( )关闭硫化氢汽提塔底油与尾油换热器E-203E203A/B管/壳程去重污油手阀。( )关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204顶放空阀。( )关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204顶压控阀PV-20301前导淋阀。(

8、)关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204底去重污油手阀。( )关闭分馏塔进料泵P-204泵体及出入口去重污油手阀。 ( )分馏加热炉F-201入口流控阀FV-20402A、FV-20403A、FV-20404A、FV-20405A上游导淋阀。 ( )分馏塔底泵P-206泵体及出入口去重污线手阀。( )分馏塔底去重污线手阀。( )分馏塔底导淋阀。 ( )分馏塔一中回流泵P-207泵体及出入口去轻污线手阀。 ( )分馏塔二中回流泵P-208泵体及出入口去轻污线重污油手阀。( )分馏塔底泵P-206出口返塔流控FV-20502后导淋阀。 ( )C-202顶回流流控阀FV-20501上游导淋阀。 ( )C-2

9、02一中回流流控阀FV-30102上游把所有的前导淋阀改为上游导淋导淋阀。 ( )C-202一中回流温控阀TV-30113上游导淋阀。 ( )C-202二中回流流控阀FV-20505上游导淋阀。 ( )C-202二中回流温控阀TV-20305上游导淋阀。( )分馏塔一中回流换热器E-308入口导淋阀。( )分馏塔一中回流换热器E-308处口出口排污阀。 ( )二中回流换热器E-301管壳管壳程排污油线手阀。 ( )航煤汽提塔C-203进料液控阀LV-21001上游导淋阀。 ( )C-203底重沸E-205管壳没有壳程排污线程去污油线手阀。 ( )C-203底去污油线手阀。 ( )C-203底导

10、淋阀。 ( )C-203底重沸E-203管程副线流控阀FV-21002上游导淋阀。 ( )航煤泵P-209泵体及出入口去轻污线手阀。 ( )柴油汽提塔C-204进料液控阀LV-20701上游导淋阀。 ( )C-204底重沸E-212管程导淋阀。 ( )C-204底去污油线标注清楚具体去哪条污油。手阀。 ( )C-204底导淋阀。 ( )C-204底重沸E-203管程副线流控阀FV-20709上游导淋阀。 ( )柴油泵P-205泵体及出入口去轻污线重污油手阀。( )尾油蒸汽发生器E-206出口排污线手阀。 ( )尾油蒸汽发生器E-206出口至D-101导淋阀。 ( )尾油蒸汽发生器E-206出口

11、至A-205导淋阀。 ( )尾油空冷A-205出口至重污油线手阀。 ( )航煤水冷器E-208出口导淋阀。 ( )尾油泵P-210出口导淋阀。 ( )尾油泵P-210出口排污线手阀。班 组织外操投用各塔、容器安全阀。外 投用以下各塔、容器安全阀确认有几个安全阀。 原料油缓冲罐D-101顶安全阀PSV-1011两个。 滤后原料油缓冲罐D-102顶安全阀PSV-1061。 冷低压分离器D-106顶安全阀PSV-1171。 硫化氢汽提塔C-201顶安全阀PSV-2011。2个 硫化氢汽提塔顶回流罐D-201顶安全阀PSV-2021。 分馏塔进料闪蒸罐D-204顶安全阀PSV-2031。 分馏塔塔顶安

12、全阀C-202顶安全阀PSV-20515个。 分馏塔进料顶回流罐D-202顶安全阀PSV-2091。3个班 向分馏系统补水。内 投用硫化氢汽提塔顶回流罐D-201压控PIC-20201，硫化氢汽提塔C-201充氮气至0.5MPa。外 自D-201轻烃抽出线给新鲜水建D-201液位至70%，开P-201自顶回流线打至C-201，建立C-201液位。外 打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-201液位LIC-20101至70。外 将分馏塔顶回流罐D-202压控PIC-20501改至低压放空线。内 投用D-202压控PIC-20501，D-202用氮气充压至0.07MPa。外 自D-202石脑油抽出线给新鲜水建液位70%，开P-203自顶回流线打至分馏塔C-202，建立C-202液位至70。外 打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-202液位LIC-20401LIC-20502至70。外 改通C-201E-202