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1、风电场危险源识别与控制措施人的不安全行为第一章 风机运检作业任务危险点和危险源控制措施检修作业精神状态不佳合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作。风机巡检着火1.严格规范动火作业，严禁吸烟。高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用安全带、安全绳；3.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上。高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具。机械伤害1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁
2、定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮； 3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；4.检查碳刷前激活刹车系统；5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压。触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的安全距离。油腐蚀1.接触油液须戴橡胶手套。中毒1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩。车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶。环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40不允许作业；温度高于40不允许作业；3.雷雨
3、、大雾天气禁止作业。风机定检准备工作着火1.严格规范动火作业，严禁吸烟。高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用安全带、安全绳；3.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上。高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具。车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶。环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不允
4、许作业；温度高于40不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境。注油机械伤害1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离。设备损坏1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；3.注油时应防止异物掉入设备内。更换滤芯油腐蚀1.接触油液须戴橡胶手套。油中毒1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩。机械伤害1.液压站
5、工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压。设备损坏1.正确使用工器具；2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进行紧固，防止发生渗油、漏油现象。电气测试设备损坏1.按照定检要求进行电气测试，不得私自更改技术参数；2.测试结果超出规定范围，依照厂家维护手册进行调节。力矩紧固机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害。触电1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠。设备
6、损坏1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固，确保预紧力一致；2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验。机械测试机械伤害1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离。充氮气高空落物1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方。机械伤害1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人。设备损坏1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；2.按照厂家维护手册要求对氮气罐进行充压，防止压力过高影响气囊使用寿命。叶片检修化学腐蚀1.穿好化学防护服；2.正确使用防护用品。触电1.正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套；2.使用电气工具要检
7、查确认其安全合格，并配备漏电保护器；3.吊车架设地点，要与电力架空线路保持足够安全距离；高空坠落1.人员应按要求穿防滑性能好的工作鞋、系好安全带，并确认安全带完好可靠；2.工作人员无高血压等妨碍高空作业的疾病，行动敏捷、精神状态良好、有高空作业经验。高空落物1.现场工作必须正确佩戴安全帽；2.工器具使用时要用绳栓牢，使用后，要放入工具箱内，材料使用后放回指定地点，防止脱落；3.吊臂下方周围附近严禁人员通过和驻留。着火1.禁止携带火种进入工作现场；2.工作现场严格规范动火作业，严禁吸烟。损伤叶片1.确认风机已按下急停按钮并悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌、轮毂机械锁销已锁定，方可工作；2.由专业
8、起重人员指挥，统一指挥口令和手势；当联络信息不明确时，要沟通明确后方可执行；3.确认叶片检修完成，吊车远离风机后，方可解除机械锁销，启动风机；4.检修平台朝向浆叶一面要用海绵缠绕；5.检修平台接近叶片时要缓慢操作，逐渐靠近，避免发生碰撞；6.叶片故障点打磨处理时，要小心操作，细致观察，避免扩大故障。起重机械损坏1.吊车及司机证件齐全、有效；车辆、检修平台、吊具等设备状况完好；2.吊车架装要选择合适的地点，支点坚实稳固；3.吊车工作时，司机及检修平台拉绳人员要严守操作岗位，认真听从指挥；4.遇雷、雨、雪、大雾及风速超过10米/秒的天气，要停止作业。环境污染1.废旧材料妥善回收处理，化学废料要进行
9、无害回收处理。更换叶片着火1.严格规范动火作业，严禁吸烟。高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用安全带、安全绳；3.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上。高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具。起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位
10、的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留。机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害。触电1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠。车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶。设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免吊具损坏叶片。环境1.严格执行厂家维护
11、手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25不允许吊装作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰。更换轮毂、导流罩着火1.严格规范动火作业，严禁吸烟。高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用安全带、安全绳；3.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上。高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具。起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；
12、2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留。机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害。触电1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠。车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司
13、准驾人员驾驶。设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免发生碰撞。环境1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25不允许吊装作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰。更换齿轮箱着火1.严格规范动火作业，严禁吸烟。高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用安全带、安全绳；3.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上。高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格
14、的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具。起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留。机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；6.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤。触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修设备进行验电。车辆事故1.车辆状况
