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1、 2主要机具需用计划 本工程涉及土建、管道、电气、暖通等专业的施工，施工交叉多，要求工期短。为此，在现场条件允许的情况下，应尽最大可能地提高机械化施工和综合施工能力，保证施工机械设备的投入及完好使用，可适当增加主要施工设备(如焊机)，使工地技术装备和动力装备高于公司平均水平5%；创优措施第 1 页 共 85 页 7创优措施 7.1创优原则 根据xxx_市创优质工程的要求，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，确保实现工程创优。 7.2创优管理体系和措施 根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所参建人
2、员明确创优计划，创优目标。 7.2.1真贯彻执行ISO9002质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9002质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。 7.2.2建立工程档案，实现工程质量终身负责制。 7.2.3成立创优管理组织部，受总工程质量终身负责制。 7.2.4认真制度奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，寮现创优目标重奖的奖励政策。具体方法：把施工队伍奖励创优基金的70%，管理人员奖30%，达不到目标罚款数额同奖励数额。 7.2.5做好超前技术准备工作，包括图纸审核，分部门项目工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程
3、得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工大型工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责新材料、新技术、新工艺、新设备的提前推广应用。 7.2.6建立健全监控机制，工程项目安质部设5名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。单位职能部门每季度进行监督检查并进行跟踪管理。 7.2.7加强施工队伍的管理，确保操作质量。 7.2.8重点抓好以下几个环节： a施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技术能的教育。 b加强岗
4、位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工作带培，进行岗们位技术训练。 c指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。 d保证队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。 e实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。 7.2.9严把材料关，防止劣质材料进场。 a所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。 b进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行顾客提供产品控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序、采购程序；实行材料供应四验（即验规格、验品种、验质量、验数量）把三关（材
5、料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。 c建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。 7.2.10严格工序管理 a加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。 b实行工序操作挂牌制，三检制，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。 c施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，
6、运用我单位先进的工法，提高工序质量。 d加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如贵重设备进楼交接制度，允许进楼施工交接制度，持证进楼制度，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏现象。 7.2.11加强技术资料管理 根据优质工程和鲁班工程要求，项目设置专业资料员，对施工过程中的技术资料、声像资料、工程质量保证资料和竣工资料认真收集和整理归档，确保整个工程资料的可追溯性。劳动力需用计划第 3 页 共 85 页 1劳动力需用计划 劳动力安排提倡一专多能，充分挖掘人力资源的潜力。最大程度地确定地面预制以及组对的范围，减少高空作业。充分利用工地施
7、工间隙，避免窝工，充分利用劳力资源，加快施工速度。采取立体交叉作业施工方法，充分利用工作面，以提高工时和劳动力的利用率。 1.1劳动力需用计划(见表4.1) 1.2劳动力需求动态曲线见图4.1。原焊装车间抗风柱及外墙拆除-安全防范措施第 3 页 共 85 页 6安全防范措施 6.1由于原车间要正常生产，所以在拆除前应将原车间生产区与施工区用防火布隔断，所需防火布为3008M=2400m2，同时用脚手架搭设临防火布支承。 6.2在拆除吊装中，应由一人统一指挥，统一调度。 6.3所有施工人员进入现场必须带安全帽，高空作业必须带安全带。 6.4其它安全防范措施详见本标书安全生产管理编。原焊装车间抗风
8、柱及外墙拆除-文明施工措施第 4 页 共 85 页 7文明施工措施 7.1所有的拆除物每天必须清理干净，不能回收的物资必须清运至垃圾场。 7.2钢结构拆除后，运输到业主指定点位置堆放整齐。 7.3其它文明施工措施详见第十章。 原焊装车间抗风柱及外墙拆除原则第 4 页 共 85 页 2拆除原则 2.1钢柱拆除根据现场实际情况，本次钢柱拆除采用托梁拔柱技术。即在不拆除上部结构的情况下拆除柱子，这种方法对生产影响较小，施工周期短，但施工技术要求较高。施工安全措施必须周密。 2.2墙体拆除采用托梁拆墙动技术，即在不拆除上部绘声绘声结构的情况下拆除墙体。墙体拆除原则是自上而下进行。 2.3卸货雨篷拆除原
9、则是自上而下，首先拆除屋面，再拆除檩条、屋架，最后拆除钢柱。 2.4所有钢结构拆除，在拆除前必须临时固定。原焊装车间抗风柱及外墙拆除技术要求第 5 页 共 85 页 3拆除技术要求 3.1施工前应组织图纸会审，并要求认真核查原结构是否有严重的损伤或缺陷。如果发现原结构有严重损伤或缺陷应及时报告设计单位和业主，更改原设计技术。 3.2工程施工技术人员应熟悉原厂房结构，并结合本工程特点编制作业指导书指导施工。如遇障碍不能按原图施工时，须及时报告与设计单位和业主取得设计变更后方可施工。 3.3在原有钢构件上施焊时，均须对施焊部位认真打磨除锈。施焊时采用的焊条直径不大于4mm，焊接电流不超过220A，
10、每焊道的焊脚尺寸不大于4mm，前一道焊道温度冷却至1000C以下后，方可施焊下一道焊道。 3.4新增构件涂装前应进行表面处理，表面处理方法为喷砂除锈，其质量标准应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级（GB8923）中规定的Sa21/2级标准。 3.5构件涂装底漆为铁红环氧改性M树脂漆，涂装次数为两遍，构件涂装面漆为醇酸改性氯化橡胶磁漆，涂装次数为两遍，底和面涂层厚度均为60um。 3.6高强螺栓连接接触面应用钢丝刷认真清除浮锈。 3.7顶升屋盖结构或托梁时，全部千斤顶应同步工作。 3.8顶起屋架或托梁后、拆柱子安装托梁过程中，应设置防止千斤顶回落的安全装置。 3.9由于现场施焊时构件处于
11、负荷状态，因此在施工时，采用必要的临时支承措施，承受部分荷载。原焊装车间抗风柱及外墙拆除方案概述第 6 页 共 85 页 原焊装车间抗风柱及外墙拆除方案 1概述 xx_有限公司焊装车间西部扩建工程紧靠原焊装车间并与原焊装车间,，因此，需要拆除原焊装车间轴上-段+8.00以下的所有墙面2/A1/C1/B1/K1/P轴五根钢柱拆除，原车间卸货雨篷1500m2钢结构及屋面拆除，其中钢结构约45t。钢爬梯拆除4个及轴线大门引道拆除约200m2。由于原车间墙壁体只拆到+xx_m位置。而轴和轴是原车间技术通廊部分，其墙体高度约为+xx_0m，考虑到上部钢结构载重关系，在拆除下部分时，采用托梁拆墙技术。因此
12、需加工安装钢梁约xx_t。 本拆除工程是在原车间进行，因此在拆除中要充分考虑车间结构不能受到损坏。同时，为了不影响原车间正常生产，在拆除中必须加强安全防护措施。确保生产与施工同时进行。原焊装车间抗风柱及外墙拆除施工措施第 6 页 共 85 页 5施工措施 5.1本工程拆除施工顺序图 5.2卸货雨篷的拆除，首先拆除现有雨篷的屋面，再拆除钢檩条，然后拆除钢屋架，最后拆除钢柱。 5.2.1现有的屋面为彩板屋面，在拆除时应首先松动彩板固定螺栓，然后用直头撬杠撬开一个缺口，装上吊装绳后，拔掉固定螺栓，将彩板吊装到地面。 5.2.2在拆除彩板时，施工人员一定要站在有檩条的位置上。 5.2.3檩条的拆除首先
13、用撬杠将两头固定钉撬掉，两头系上绳子，慢慢地放至地面。 5.2.4钢梁的拆除先用8吨吊车将钢梁固定,然后人工将钢梁割开后,吊车将钢梁吊至地面. 5.2.5钢屋架的拆除先用8吨吊车将拆除的钢屋架固定,然后人工将钢屋架与钢柱或拆掉固定螺栓割开后,将钢屋架吊至地面,气割或松动螺栓时一定要保护好原车间钢柱不能受到一点损坏。. 5.2.6钢柱的拆除先用8吨吊车将要拆除的钢柱固定,然后人工将钢柱与基础割开后,将钢柱吊至地面. 5.3车间外面钢爬梯的拆除：首先用绳子和倒链将要拆除的钢爬梯固定在车间的屋面上，然后用气割将钢爬梯的固定点全部割开，慢慢松动固定绳子，使钢爬梯放到地面。 5.4原焊装车间拆墙结构加固
14、。 5.4.1本方案采用双托梁加扁担法加固，即采用开洞钢梁设置于新增加支承柱上，并在两钢梁间设置钢扁担，使上部结构的重量及支承关系通过钢扁担转换到钢梁上，再传到相邻柱上。 5.4.2施工主要顺序及要点： 5.4.2.1钢柱基础予制其施工方法详见本标书中础基予制部分，但是予制本远见钢柱基础时，一定要注意与原车间的础基连接，并凿去原基础表面风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层直到完全露出坚实基层为止，在此基础上将表面凿毛，齿高应大于5mm，然后用水冲洗干净，用植筋法植入剪力键，其水平间距为500mm再后用扁钢带与植入剪力键焊牢，同时将基础垫层钢筋与现予制基础钢筋焊接，其焊接长度应大于120mm。 5.4.2.2钢柱、钢托梁制作，其制作方法详见本标书中钢结构制作编部分。 5.4.2.3钢柱、钢托梁安装，详见本书标中钢结构安装编部分。 5.4.2.3开墙洞：根据梁板开洞位置将圈梁底部墙体凿开相当大小地洞口，并将洞口处圈梁底磨平，清理干净。 5.4.2.4在梁间嵌入钢扁担，准备垫铁等顶升墙体前的工作。 5.4.2.5通过钢扁担顶升墙体，如图下所示，顶起后，将钢扁担与圈梁间加塞垫片，然后回落千斤顶，将支承
