电厂化学运行规程(应知应会)

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1、第第 1 1 章章水处理设备运行规程水处理设备运行规程 1 水处理工艺流程如下 自来水 蓄水池 生水泵 高效过滤器 一级除盐单元 混合离子交换器 除 盐水箱 除盐水泵 热力系统 3 台高效过滤器 3 套一级除盐单元 3 台混床均采用母管制连接 可根据现 场需要启动1 3 套设备制水 原则上选择 1 一级除盐 1 混床 2 一级除盐 2 混床 3 一级除盐 3 混床 一级除盐单元为两台并联的活性炭过滤器 阳离子交换器 除二氧化碳器 中 间水箱 中间水泵 阴离子交换器 2 水质监督项目和标准 水样名称分析项目单位控制标准化验间隔 高效过滤器出水浊度mg l 14h 活性炭过滤器出水余氯mg l 0

2、 14h 阳床出水 硬度 mol l 0 2h Na g l 50 阴床出水 导电度 s cm 5 2h 二氧化硅 g l 100 混床出水 导电度 s cm 0 2 2h 二氧化硅 g l 20 3 水处理运行设备运行监督 3 1高效过滤器运行监督 正常运行流量应调整为 140 150T H 阳床入口调门全开时 达到以下任意一项即判失效 停运清洗 高过进出口差压 0 07Mpa 出水浊度 1 mg l 累计制水量 8000 T 3 2活性炭吸附器运行监督 正常运行流量应调整为 140 150T H 阳床入口调门全开时 达到以下任意一项即判失效 停运清洗 2 出口游离氯含量超过 0 1mg l

3、 进出口压差超过 0 05Mpa 累计出水量 40000T 3 3一级除盐设备的运行监督 阳床正常运行流量应调整为 140 150T H 阳床入口调门全开时 阴床正常运行流量应调整为 140T H 左右 运行控制标准 阳床 Na 50 g l 阴床 DD 5 s cm SiO2 100 g l 接近失效时增加分析次数 出水超标即判失效再生 严防送出不合格的水 3 4混床运行监督 正常运行流量应调整为 140T H 左右 出水控制 DD 0 2 s cm SiO2 20 g l 接近失效时增加分析次数 出水超标即判失效再生 严防送出不合格的水 4 准备工作 1 检查所有阀门 转动设备良好备用 2

4、 检查所有仪表 仪器 药品完好备用 3 压缩空气贮罐压力为 0 4 0 6Mpa 各就地控制盘气源压力为 0 4Mpa 4 控制系统 电磁阀箱已送电 良好备用 5 检查各联络门位置正确 阳床入口调门状态正确 6 生水系统处于可供水状态 5 控制画面 历史曲线 报警 根据现场要求和运行操作习惯设置如下 1 交换器 绿色 运行 红色 清洗 再生 灰色 备用 2 气动阀 绿色 关 红色 开 3 管道 粗线条 主流程 细线条 非主流程 蓝色 带压工作 灰 色 停备用 红色 酸管道 黄色 碱管道 4 仪表参数 灰底绿字 末位对齐 5 报警 高报 红闪 确认后停止闪烁但仍为红色 低报 蓝色闪烁 确认后停止

5、闪烁但仍为蓝色 音效 在主画面选择 启用 或 禁止 电脑提示音 点击鼠标右键 启用 或 禁止 6 历史曲线 通过点击 趋势 打开 按 F2 退出 或从 文件 下拉菜单退出 3 6阳床入口调节阀 自动 只有在 自动投运 自动再生 且中间水泵启动后才能根据中间水箱 水位自动调节开度 其它为 全开 为防止调节阀开度过小造成系统憋压 偏 流 可设定最小开度 7中间水泵水位联锁 中间水箱水位低于 50cm 停泵 升至 100cm 重新启泵 水位 1 45m 高报 0 6m 低报 8阴床 混床导电度超标自动退回正洗 在 导电度不合格自动转入正洗联锁 设为 联锁 时 设备投运或运行 过程中每 2min 检测

6、一次导电度 连续三次检测不合格自动从运行状态转入正洗状 态 如果再连续三次检测合格 又自动投入运行 防止不合格的出水进入后级设 备 9准备工作 1 正常工况下 原则上要求采用 远程自动 控制方式 所有就地电磁阀箱 转动设备选择 远程 控制方式 上位机上选择 自 动 控制方式 2 在总画面上分别选择三个系列的流程组合 分别选择三个系列相应的高过 一级除盐 混床流程组合 否则程控运行 清 洗 再生将无法执行 原则上选择 1 一级除盐 1 混床 2 一级除盐 2 混床 3 一级除盐 3 混 床 3 阳床入口调门选择 自动 中间水泵低水位联锁选择 联锁 4 一级除盐导电度超标自动转正洗选择 联锁 5

7、混床导电度超标自动转正洗选择 联锁 6 一级除盐再生自动放酸碱选择 联锁 10远程自动操作 10 1程控投运 1 投运 进入 一系列 画面 点击 投运 按钮 程序执行 启泵准备 联系启动 生水泵 点击 步进 按钮 程序依次执行 高过正洗 活性炭正洗 一 级除盐正洗 混床正洗 混床制水 2 停运 联系停运生水泵后 进入 一系列 画面 点击 停止 按钮 弹出提示框 确认后设备自动停运 4 11 除盐水供水系统 11 1就地操作 1 除盐水泵选择 就地 方式 出口电动门选择 联锁 方式 2 就地开除盐水箱出口门 泵入口门 就地启动除盐水泵 3 检查除盐水泵运行正常 再循环门开度适当 11 2远程操作

8、 1 除盐水泵选择 远程 方式 出口电动门选择 联锁 方式 2 就地开除盐水箱出口门 泵入口门 3 进入供水系统画面 启动除盐水泵 4 就地检查除盐水泵运行正常 再循环门开度适当 5 正常应选择联锁方式 1 4 泵联锁 2 3 泵联锁 11 3除盐水供水系统运行要求 1 除盐水泵出口电动阀运行方式规定如下 电动阀控制箱选择 联锁 状态 未经分部许可不得改变 联锁 状态 下泵启动则电动阀全开 红灯亮 泵停运则电动阀全关 绿灯亮 电动阀断电时保 持原状态 电动阀具备 手动 操作功能 特殊情况下需要使用 手动 功能时操作 如下 电动阀控制箱选择 手动 扳动电动阀手柄即可切换为手动开关电动阀 2 正常

9、情况下保持两台除盐水泵连续运行 3 除盐水箱水位低于 7 米时 及时启动设备制水 高位时停运 4 机组启动或事故情况下 必须保证除盐水箱在高水位 根据供水情况启动 1 3 套设备制水 5 认真记录当班补水量 发现补水异常及时汇报值长 分部 6 经常检查除盐水供水系统相关阀门 防止除盐水箱水质被污染 11 4除盐水箱水质劣化处理 1 当除盐水箱导电度超过 0 2 s cm SiO2超过 20 g l 时 必须及时汇报值 长 分部 2 经值长 分部批准后 才允许将被污染的水放掉 冲洗合格后 再进行充 水 12再生废液合格排放标准 PH 6 9 13 事故处理原则 1 运行中水处理设备发生故障或水质

10、劣化时 值班人员应迅速解除对人身或设 备的危害 找出原因 消除故障 不使故障扩大 保证供水 2 发现故障应及时处理 同时汇报班长 值长及分部 保证设备安全运行 5 3 故障消除后 应将事故现象 分析数据和处理情况按时间顺序详细 正确地 记录在运行值班记录本上 并及时向分部报告 第第 3 3 章章热力设备水汽品质化学监督规程热力设备水汽品质化学监督规程 机组正常运行时的水汽质量标准 1 1 汽包炉炉水质量标准 项目 磷酸根 mg l PH 二氧化硅 mg l 总含盐量 mg l 电导率 25 s cm 氯离子 mg l 标准值 0 3 1 5 9 10 0 25 20 20 1 炉水磷酸根含量在

11、机组启动初期和凝汽器漏泄的情况下 在确保炉水 PH 值在合格范围内允许将上限调高为 3 0 mg l 以上 1 2 凝结水质量标准 见表 5 其中凝结水的二氧化硅含量应保证炉水中的二氧化硅的含量符合标 准 表 5 汽轮机凝结水质量标准 项目 硬度 mol L 溶解氧 g L 钠 g L H 电导率 25 s cm 标准值 0 30 5 0 3 备注 1 二氧化硅含量应保证炉水中二氧化硅含量符合标准 2 凝结水有混床处理的 钠含量可放宽至 10 g L H 电导率 正常运行值 0 15 s cm 25 1 3 水内冷发电机的冷却水质量标准 见表 6 表 6 水内冷发电机的冷却水质量标准 电导率

12、25 s cm 铜 g L PH 硬度 mol L 1 5 40 6 810 无混床 1010 2020 4040 300 备注 用海水冷却的电厂 当凝结水中的含钠量大于 400 g L 时 应紧急停机 H 电导率 25 有混床 0 20 20 0 35 0 35 0 60 0 60 无混床 0 30 3 0 40 4 0 65 0 65 硬度 mol L 有混床 0 2 无混床0 22 55 20 20 给 水 PH 9 0 9 5 9 5 H 电导率 s cm 0 30 3 0 40 4 0 65 0 65 溶解氧 7 7 20 20 炉 水 PH9 108 5 9 08 0 8 5 8

13、0 当炉水水质出现异常时 还应测定炉水中的氯离子含量 含钠量 电导率和碱度 以便查明原因 采取对策 第第 4 4 章章循环水处理设备运行规程循环水处理设备运行规程 1手动停运设备步骤 1 通过反时针旋转 电流调节器 旋钮 将直流电流降至零 2 按控制盘上的 STOP 的按钮 停止制氯 3 维持海水的流量不变 冲洗系统不小于 10 分钟 4 系统选择旋钮置于 OFF 停运 位置 本系统将自动停运 7 5 关闭阀门 HV 3 HV 4 和 HV 5 2 安全注意事项 2 1厂房采取的安全措施 由于电解过程中要产生氯气 氢气 电解间采用防爆灯 屋顶开孔通风 高位 室外排氢 装设避雷针 周周设保护栅

14、警告牌等 运行中还须注意防火作业 2 2次氯酸盐的危害及预防 由于电解产生的次氯酸钠溶液通常含有 11505mg l 的氯离子 在此浓度下有 轻微的腐蚀性 且可能会放出氯气 但由于浓度低 不会造成大的危害 预防 不可咽下 避免与眼睛接触 急救 接触眼睛时 用水彻底冲洗 不慎咽下是 先用水漱口 然后饮水 第第 5 5 章章凝结水精处理凝结水精处理 以 5 5 6 6 机组为例 机组为例 1 1 运行混床部分运行混床部分 1 6 机每台机组设一台体外再生高速混床 每台混床能处理 100 凝结水量 并 设有 100 凝结水通量的旁路管 当混床运行温度 压差超过设定值时 旁路阀自 动打开以保护混床设备

15、和树脂 系统没有设置备用混床 在阳塔 CRT 内备有一 套已再生好的树脂 正常情况下 混床处于运行状态 当混床内树脂失效时 操作 混床退出运行 凝结水由旁路通过 将失效树脂由混床输入分离塔 SPT 内准备 进行再生 将 CRT 内备用树脂输入混床后重新投运混床 2 混床进口水质要求 注意 Fe 含量大于 1000 g l 时不允许投运精处理 3 3 混床的投运步骤 以混床的投运步骤 以 5 5 混床为例 混床为例 由于凝结水精处理系统与热力系统相关联 混床的投运不允许采用手动控制方式 A 按 CP 5 GRAPHIC 钮进入 5 混床系统画面 B 按 CP 5 CONTROL 钮 弹出 CP

16、5 控制面板 按 CP 5 PLC 钮选择 CP 5 控制方式 为自动 C CP 5 控制面板 INITIATE STANDBY 钮为可选 单击后 5 混床开始执行由停运进入 备用程序 D 待 5 混床完成备用状态后 CP 5 控制面板 START SERVICE 钮为可选 单击后 5 混床开始执行由备用进入运行程序 E 此时 5 混床系统画面的左下端会出现提示 OK TO CLOSE BYPASS 操作员检 查确认 5 混床进出口门完全打开后 单击旁路阀控制按钮 CLOSE 旁路阀执行 关闭程序 F 现场检查就地仪表和取样架仪表的投运情况 按以下值调整取样架样水流量 8 导电度表200ml minPH 表120ml min Na SiO2 表240ml min G 现场检查树脂捕捉器压差 确认其在正常值范围 H 通知单元长安排汽机操作员关闭 5 混床手动旁路阀 混床投运结束 4 4 混床的停运步骤 以混床的停运步骤 以 5 5 混床为例 混床为例 A 操作员首先通知值长并联系单元长安排汽机操作员打开混床手动旁路阀 B 按 CP 5 GRAPHIC 钮进入 5 混床系统画面 C 按 C