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1、IFR18650电芯制作过程控制点指导培训 课程内容 搅拌 配置浆料 涂布极片制作电芯制作 卷绕 组装 入壳 封口 清洗干燥 热缩喷码 检测静置化成 分选电芯成品出货 搅拌 配料 用专门的溶剂和粘贴剂分别与粉末状的正负极活性物质混合 经高速搅拌均匀后 制成浆状的正负极物质 制作过程中控制要点 1 温度2 湿度3 粉尘4 粘度5 颗粒度6 转速 搅拌机 搅拌 配料 混合头高速旋转产生吸力 液体和固体被吸入 离心力使材料在混合头中进行圆周运动 材料从混合头甩出 材料在搅拌罐继续运动 进入下一个搅拌循环 将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀 并调制成浆 涂布 将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面
2、烘干 分别制成正极极片和负极极片 极片涂布尺寸 面密度控制标准 涂布尺寸控制标准 涂布示意图 涂布 控制要点 过程控制要点 品质控制要点 1 极片尺寸 厚度 长度 间隙长度 2 涂布温度 速度 敷料量3 极片表面平整 光滑 敷料均匀 附着力好 干燥 不脱料 不掉料 缺料 无积尘 无划痕 无气泡的等 涂布机 极片制作 冷压 按技术要求把极片压实 正 负极片压片的目的 使活性物质与网栅及集流片接触紧密 减小电子的移动距离 降低极片的厚度 增加装填量 提高电池体积的利用率 从而提高电池的容量 压片厚度对电池性能有什么影响 压片厚度太厚时 容易使电池内活性物质量减少 单位体积的活性物质量的减少和极化电
3、位的增大 从而造成电池的容量降低 压片厚度太薄时 容易造成电池内的活性物质量增加 极片表面有效面积减小 从而造成活性材料的浪费和大电流的困难 冷压机 极片制作 裁切 按技术标准的要求裁切相应的长度 控制要点 1 裁切尺寸 2 裁切掉粉 批锋 毛刺 3 裁切时粉尘 颗粒 4 湿度 裁切机 极片制作 分条 分条机 把极片分切成规格要求的尺寸 极片制作 极片真空烘烤 控制要点 1 真空度2 温度3 时间4 厚度5 烤箱的清洁度 真空烤箱 除去极片内的水份和有机溶剂 极片制作 tab焊接 气压时间 焊接 触发 一次振荡时间 二次振荡时间振幅焊头的焊点焊座极片来料焊接行程夹具与极片的位置操作手势Tab来
4、料拉力强度极片无破损 Tab无明显折弯 注意事项 点焊机 正极焊接示意图 负极焊接示意图 刷粉装置 为什么要进行刷片操作 清除极片上的积尘 积料 毛刺等 卷绕 正极片 负极片 隔离膜组合卷在一起 卷绕机 卷绕 正极片 负极片 隔离膜组合卷在一起 控制要点 1 粉尘2 批锋 毛刺 3 湿度4 极片与隔膜纸铺平对齐5 极片品质状态6 电池芯贴胶纸情况等A 卷绕车间的湿度对电池质量有什么影响 卷绕房内的湿度大时 极片吸水量大 增加了极片的水份含量 在电池中产生气体量增加 使电池的内压增加 危害电池的安全性能 水份的增加多消耗电池中的活物质 使电池容量下降 B 卷绕车间中空调机和除湿系统的作用 保持室
5、内的温度恒度 减小室内的湿度 以提高电池的性能 C 卷绕车间是否可用水擦地板 D 卷绕电池芯的主要注意事项 1 极片与隔膜纸铺平对齐 用手按住极片与隔膜纸时 用力大小适中均匀 电池芯卷绕松紧适当 2 注意极片上有无划痕 掉料 缺料 气孔 起泡等不良及隔膜纸有无不良 如有作废品处理 3 卷绕时注意手脚的谐调性 不被卷针划伤手 4 电池芯贴胶纸的目的和位置 电池芯贴纸的位置在电芯卷绕成型后不变形 底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部与电池外壳接触电池造成短路 侧面贴纸使电芯卷绕成型后不变形 底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部与电池外壳接触造成电池短路 卷绕 电芯吸尘 电芯表面无明显颗粒 粉尘 控制要点
6、1 吸尘前目测电芯二端颗粒 粉尘情况2 吸尘后检查吸尘是否干净3 操作时注意不能碰伤电芯二个端面 卷绕 绝缘测试 检测出短路的电芯 100V 10Mohm 按工艺要求设定好参数 链接好正负极表针 正负表针接触在卷芯的正负极二端 测试出短路卷芯 正负极表针插口 卷绕 X ray测试 参照缺陷样本判断卷芯是否有平齐 外飘 外露不良 将不良挑出做标识 参数设置界面 质量控制 组装 入壳 把卷绕好的电芯装到钢壳里 测试合格的卷芯 放下隔圈 入壳 放上隔圈 控制要点 1 极耳要插入隔圈孔中 2 注意碰伤卷芯的端面 3 控制粉尘 湿度 铝壳 将来我们使用的是钢壳 组装 底部焊接 插中心针 使负极极耳与钢壳
7、底部焊接在一起 负极柄与钢壳底部焊接在一起 加centerpin Ni Tab底部焊接拉力 30N 控制要点 1 不能漏加中心针2 加中心针不能插破隔离膜3 底部不能漏加绝缘片4 按工艺要求控制好设备参数5 底部焊接强度 30N6 底部焊点不能出现黑点 组装 滚槽 控制要点 1 滚槽时掉镀层 2 裂纹 3 滚槽尺寸控制 4 设备参数设置 自动滚槽机 半自动滚槽机 钢壳 滚槽的尺寸要求 滚槽的位置 组装 吸尘 表面无明显粉尘 金属屑 使用手动吸尘枪 对滚槽后的每只电芯进行吸尘为什么要吸尘 粉尘 金属屑会导致电池短路 自放电大 内阻大 组装 绝缘测试 检测出短路的电芯 1 绝缘测试方法 红 黑色表
8、笔与电池的接法2 绝缘测试的目的 检测出短路的电芯降低后工序的浪费提前发现问题 及早解决 内阻测试仪 组装 真空烘烤 控制要点 1 真空度2 温度3 时间4 厚度5 烤箱的清洁度6 电芯拆解测试极片的水分含量 除去极片内的水份和有机溶剂 真空烤箱 水分测试仪 组装 注液前称重 注意事项 机器振动电子称精度电子称的水平 称重的目的 1 确认电芯的原始重量2 确保后续注入电解液重量在可控范围内 电池在注液前为何要称重 以便准确计算注液量多少 组装 注液 装载注液夹具 下注液夹具 去注完液的电池 并清洁 控制要点 1 温度2 湿度 需严格控制 3 设备运行参数4 注液量的设置5 注液前确认电芯烘烤后
9、的水分含量是否在受控范围内 组装 注液后称重 全检电池注液量 是否在要求的范围内 不足的进行补液 超标的抽走 注意事项 1 温湿度的控制2 劳保防护3 设备是否正常 定量灌注5 0g电解液 组装 AlTab与CID激光焊接 控制要点 1 在焊接前要保证壳口内外侧 Tab无残液2 参数设定 电池的定位 夹具 供电电压稳定3 Tab需抹平 拉直4 拉力OK 无虚焊点 无击穿盖帽5 循环水的的温度控制6 湿度控制 盖帽校位 把盖帽放入钢壳壳口内定位 为封口顺利进行 盖帽激光焊机 要求 用加胶的盖帽 CID焊接拉力 8 20N 每500ea抽检1次 抽检取5ea测拉力 Al Tab和盖帽焊接拉力 10
10、N 电池盖板在使用前需要做那些检验 外形尺寸 形状 厚度 绝缘怀 密封性 耐腐蚀性 材持等项目的检验 组装 封口 盖帽铆合 封口尺寸要求 封口后小高 封口后总高 封口后槽下外径 封口后槽上外径 控制要点 高度外径外观电镀层封口后CID值及压破值 自动封口机 清洗干燥 热缩喷码 自动清洗机 取电池 检查清洗情况 放电池 清洗时注意事项 1 电池的夹伤2 清洗干净程度 涂防锈油 清洗干燥 热缩喷码 控制要点 1 PCV外观 毛边2 热缩外观 翘边3 热缩机电参数设置4 注意安全 自动热缩喷码机 清洗干燥 热缩喷码 控制界面 喷码机 放电池 控制要点 1 按要求设定喷码的内容2 调试喷头的距离3 放
11、电池时需对准位置4 喷码的效果 清晰度 内容 断码等 化成 分选 化成 化成 分选柜 电脑控制界面 化成的作用 1 小电流充电 形成SEI膜 2 激活电池活性物质 3 电池更好的浸润 化成曲线 化成工布 化成 分选 静置 老化 aging 将电池在一定的温度中 放置一定时间 使钝化膜稳定及检测自放电电池老化期间 电压降低 电阻增大 老化期间OCV降低 化成 分选 分容 分容柜 老化后残留容量 满充电 电池实际容量 50 充电 SD 电池实际容量 老化后残存容量 电池实际容量 100 SD指电池的自放电 SD大 表明电池放电率高 有内部短路嫌疑 SD小 表明电池没有很好的老化 钝化膜没有很好的形成 分容曲线图 分容工步 电芯成品出货 1 出货前电池补电 容量分选 2 外观检查 3 高度检查 4 电压 内阻检测 5 扫码 6 封箱 7 贴唛头 8 栈板打包
