TPM项目工作汇报

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1、1 2012年9月 中化长山 TPM项目推进情况汇报 2 1 2 项目推进计划 推进的体会及改善方向3 项目进展情况 2 3 目 录 3 前 言 TPM管理对长山厂来说是一项全新的管理模式 单就TPM管理来说 与以 往的设备管理模式相比较 更注重全员的参与和协作 通过加强设备管理 降低设备缺陷 达到生产安全稳定长周期运行 实现设备使用率的提升 管理水平的升级 生产系统的稳定运行 为完成全年生产及利润目标 提供有利保障 4 项目推进计划 TPM推进计划 根据三月末 中化化肥生产企业TPM项目培训 中获得的收获和启发 修订年初工作计划 具体实施方案如下 步骤骤主要内容阶阶段性目标值标值计计划完成时

2、间时间负责负责 人 1 成立三级TPM 活动组织 明确相应职责 角色定位 设备分工三级TPM活动组织的建立完成2012年1月19日 企管处 人力资源处 2 TPM全年目标 1 减少非计划停车次数 2 节约中小修费用及油耗 3 现场可视化 定置化 4 焦点改善问题解决 1 全年相比2011年非计划停 车次数减少2次 2 中小修费用及油耗与去年 同期相比减少1 2 3 现场达到干净 整洁 标 准化 规范化 4 焦点问题每个部门车间解 决一个 2012年1月7日 12月31日 各职能处室 各车间 3 可视化 定 置化管理 1 整理活动 红牌免责区域设定 实施 2 整顿活动 a 办公室 各类仓库 更衣

3、鞋区 卫生间 等 b 消火栓 计测器范围 流体流向 回转体方 向 区域线 c 名签 保管台 治工具 预备品 3 可视化管理手册 整理整顿维持管理 基准书 按要求制定表格 开展活动 2012年4月1日 5月31日 各职能处室 各车间 5 项目推进计划 TPM推进计划 步骤骤主要内容 阶阶段性目标标 值值 计计划完成时时 间间 负责负责 人 4 初期清扫 1设备 a 危险预知训练 b 功能点检型清扫计划树立 功能点检基准导入 c 清扫点检道具准备 d 初期清扫 实施 清扫点检道具开发 e 掌握润滑教育及注油处所 f 注油活动的展开 g 设备不合理点 LIST 制订 2 数据 a a 设备的效率管理

4、教育 MTBF 基本情况整理整顿 b b 数据分析与改善技法教育 SPC运行数据分析 查找隐 患和问题 c c 设备不合理点 LIST 制订 按要求制定表 格 开展活动 2012年4月1日 5月31日 各职能处室 各车间 5 不合理点 对策与改 善 提升人 员技能水 平 一 不合理点对策与改善 1 不合理类型及分类 2 问题解决 MAP构筑 原因分析 对应主体 WHY WHY分析 3 核心解决100大课题选定及改善 大 中故障课题 设备性能提高课题 小故障 瞬间停止 准备交替课题 4 设备点检及劣化复原改善活动计划树立 大修 备品备 件管理 二 提升人员技能水平 1 教育训练计划的树立与实施

5、OPL教育 2 保全 操作技能评估 按要求制定表 格 开展活动 2012年6月1日 6月30日 各职能处室 各车间 6 项目推进计划 TPM推进计划 步骤骤主要内容 阶阶段性目标标 值值 计计划完成时间时间负责负责 人 6 标准作业制定 1 设备清扫 点检 注油标准作业书制订 2 设备安全运行点检维护标准作业书制订 3 设备日常运行点检维护标准作业书制订 生产 保全 4 设备开停机标准作业书制订 5 设备异常处置标准作业制订 故障 安全 品质等 6 关键部件更换标准作业书制订 制定完成标准 作业书 2012年8月1日 9月30日 各职能处室 各车间 7 流程优优化 1 设备采购管理流程及制度

6、2 设备初期管理流程及制度 3 设备维护保养管理流程及制度 4 设备故障管理流程及制度 5 设备能耗管理流程及制度 6 设备备品备件采购 库存 消耗管理流程及制度 制定完成优化 流程的管理制 度 2012年10月1日 11月30日 各职能处室 各车间 8 活动总结 成 果发表及表彰 大会 各车间交流TPM学习经验及成果 通过总结 相 互学习提升各 车间TPM管理 2012年12月1日 12月20日 企管处 9 年TPM计划制定年TPM实施计划 2012年12月21日 12月31日 各职能处室 各车间 7 1 2 项目推进计划 推进的体会及改善方向3 项目进展情况 2 3 目 录 8 一月份长山

7、厂就成立了三级活动组织 明确了各自的职责及分工 一 成立工作组 组长 刘忠义 副组长 陈墨学 组员 万金良 孙国鹏 李佳宏 尉文博 周国辉 孙英堂 舒庆春 李学锋 宋昀武 左 志刚 王晓春 邱迪 另在生产系统设立专职工作人员8人 兼职工作人员13人 以带动全员参与推进工作 二 职能分配 一 企管处 负责制定TPM整体推进计划 协调和推进整体工作的开展 与总部保持沟通 获取信息资料 汇报我公司工作进展 二 生产调度处 负责根据办公室 机械动力处和安全环保处的工作计划 组织各生产车 间积极配合开展TPM工作 三 机械动力处 负责制定TPM推进工作计划 按计划对设备维护和改善等相关工作的具 体实施进

8、行实时推进 与生产调度处配合 开展设备维护与保养相关工作 四 安全环保处 与生产调度处配合 组织各车间完成生产现场的改善工作 五 人力资源处 负责制定TPM管理业务知识培训计划 组织各生产车间员工开展业务培 训和考试 七 党委工作处 负责根据人力资源处培训计划 以电视或广播等形式宣传 播放TPM 培训视频 TPM工作开展情况介绍 9 TPM工作开展情况介绍 为项目的顺利开展做铺垫 同时充分利用总部提供的培训资料 长山厂在一 二月份通过 广播及电视台开展TPM管理模式的理论知识培训 使生产系统全员对TPM管理有一个初步的认识 为今后工作的开展打下良好的基础 具体培训内容如下 上述视频除电视台每天

9、按时播放外 上午10 00 11 00 下午3 00 4 00 晚上7 40 8 40准时播放 并将视频资料发至生产车间和各职能处室 要求生产车间班组长和职能处 室重要岗位以上员工在无法收看电视的情况下进行自主学习 三月初 组织生产车间重点岗位和班组长以上员工 针对培训内容进行考试 其它岗位员 工由本车间和部门自行组织考试 序号日期培训内容备注 11月10日至21日工厂全面改善 TPM实践 每天3个时段播 放内容相同 每 个培训项 目循环 播放一次 即1月 10日至15日播完 一次后 1月16日 至21日将重播一 次 21月26日至6日6S现场 管理改善实务 32月7日至16日班组建设与班组实

10、战 管理实战 10 TPM工作开展情况介绍 3月27日由化肥公司聘请爱波瑞咨询管理公司讲师 组织各生 产企业以特训营的形式在长山厂开展 中化化肥生产企业TPM项目 培训 与此同时 将我公司定为TPM项目推行的试点单位 本次 系统的培训通过丰富多彩的教育内容 现场实际的操作 使我公司 学员切实的体会到TPM管理的含义 使思路不只停留在理论上 而是懂得在实际中该怎样开展工作 培训现场 11 现场改善 我们致力于自己 的现场自主改善 养成良好习惯 整顿 整理 清扫 清洁 素养 行为 态度 监督检查 培训 教育 养成良好习惯 自我保持 安全 12 化肥公司生产企业TPM项目培训 结束后 TPM项目在各

11、车间正式全面展开 目前开 展的具体活动内容为 一 设备的可视化 现场定置化管理 p 工艺小组人员首先对设备的进行了可视化管理 对现场的设备 管道进行了标识 如 电机转向 管道内介质流向 温度等 温度表 压力表等计量器具的上下限标识 TPM工作开展情况介绍 改 善 前 改 善 后 计 量 器 具 的 标 识 管 道 标 识 设 备 标 识 13 p 定置化管理对现场的物品 总控室 操作间 休息室内的物品进行了定置化的管理 例如总控室内工具 安全帽 防毒面具 电话等划定了摆放区域 TPM工作开展情况介绍 改 善 前 改 善 后 p 检修小组对备件库内各种备件及现场的工具箱 备件箱内的物品做了标签并

12、进行分类 摆放 14 p 6月份 在公司的大力支持下 在全体员工的共同努力下 对全厂的设备 管线锈蚀 严重的进行了重新防腐 对保温破损的管线进行了修复 对破损的门窗 厂房进行了 修缮及更换 现场有了非常大的改善 对大部分设备管线可视化进行了完善 通过本 次清理完善 使全厂的厂容厂貌得到一个非常大的改变 改善了员工工作环境及设备 的运行环境 TPM工作开展情况介绍 改 善 前 改 善 后 15 TPM工作开展情况介绍 改 善 前 改 善 后 16 TPM工作开展情况介绍 改 善 前 改 善 后 17 TPM工作开展情况介绍 改 善 前 改 善 后 18 TPM工作开展情况介绍 改 善 前 改 善

13、 后 19 TPM工作开展情况介绍 改 善 前 改 善 后 20 TPM工作开展情况介绍 改 善 前 改 善 后 21 二 深入开展全员培训工作 p 对生产系统的工艺组及检修组人员进行TPM活动培训 利用OPL教育就设备的结构及原理 易 发生故障的部位等方面内容对工艺及检修人员进行细致讲解 使其对设备的性能构造及使用 条件等有更加全面的掌握 p 将特训营视频资料在公司内网服务器内共享 同时结合参训学员的讲解 使培训内容更加清 晰易懂 于五月末完成生产系统全员的培训工作 p 组织开展一周两次的车间级和班组级小组活动 交流工作进展 解答疑问 提出合理化建议 每周车间技术人员及机动处主管专工至少参加

14、一次进行指导 TPM工作开展情况介绍 内 部 服 务 器 共 享 培 训 视 频 合 成 车 间 OPL 教 育 22 三 设备的初级清扫 p 工艺人员对设备的初级清扫 工艺人员对设备的卫生及环境进行初 级的清扫 并初步整理设备运行的相关数 据 在初级清扫中对发现的设备缺陷及潜 在隐患进行改善 p 检修人员对设备进行功能点检型初期清扫 检修人员对设备各关键部位的运转情况 设备的润滑系统 冷却系统等进行 了初期清扫 对设备的故障履历及大故障进行了分析 p 专业保全点检表的制作 各车间已完成点检表的制作 检修人 员按照点检表对设备进行点检 TPM工作开展情况介绍 试点单位TPM活动现状板 设备日常

15、巡检记录 23 四 确定下半年焦点类改善项目 针对上半年TPM活动的开展及制定的焦点项目的改善 我们在年度大修之后又确 定了下半年各车间焦点类改善项目 p 空分车间 小氮压机铝活塞托瓦环槽磨损问题 p 造气车间 1 2 煤干燥风机设计流量大 导致风机冬季运行时带水结冰 振动大 2 1 富氧风机电机运行振动大 TPM工作开展情况介绍 24 p 净化车间 2 氨制冷2 氨泵振动大 p 合成车间 1 两台512循环机气阀阀口腐蚀问题 2 透平循环机轴承使用寿命短 p 尿素车间 4 二氧化碳压缩机打气量低 p 动力车间 4台锅炉引风机叶轮 壳体冲刷腐蚀严重 TPM工作开展情况介绍 25 p 水汽车间

16、4 供水1 泵泵壳冲刷腐蚀严重 针对以上焦点类问题 各小组认真总结上半年活动经验 研究制定解决方案并 实施 在三个月内解决 TPM工作开展情况介绍 26 现状调查 问题描述 原因分析 整改措施 实施方案 检查评估 标准化 巩固成果 持续改进 分析现状 找出问题 分析问题产生原因 找出主要原因 制定计划措施 执行计 划措施 检查工 作效果 标准化巩 固成绩 遗留问题 转下周 P DC A 问题的改进程序 27 五 标准作业书的制定 标准化作业是开始持续改进的基础 为了提高设备的维修质量 工作效率 提 升员工的职业技能 增强作业的计划性 结合对设备清扫发现的问题分析总结及 改善 我们相继制定了 1 设备开停机标准作业书 2 设备异常处置标准作业 3 关键部件更换标准作业书 TPM工作开展情况介绍 28 六 提高员工技能水平 为了鼓励员工的学习及工作积极性 提高员工专业技能 增强员工 主人翁 意识 营造良好的企业文化环境 公司决定每年将举行技能比武大赛 对象涉及 钳工 电气焊 化验 电气 仪表 消防 TPM工作开展情况介绍 理论知识考试 电焊工技能比武 钳工技能比武 29 七 目前活动的开展