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1、浙江省交通建设指南浙江省交通建设指南ZJ ZNZJ ZN 2019 142019 14 公路钢结构桥梁制造指南公路钢结构桥梁制造指南 20192019 年年 1212 月发布月发布20202020 年年 1 1 月实施月实施 浙江省交通运输厅发布浙江省交通运输厅发布 I 公路钢结构桥梁制造指南 编写单位 浙江舟山北向大通道有限公司 上海振华重工 集团 股份有限公司 同济大学 武船重型工程股份有限公司 中铁宝桥集团有限公司 中铁山桥集团有限公司 浙江省交通规划设计研究院有限公司 中交公路规划设计院有限公司 武汉锂鑫自动化科技有限公司 江苏法尔胜材料分析测试有限公司 杭州道乔业交通科技有限公司 发
2、布单位 浙江省交通运输厅 二二O O一九年一九年十二十二月月 II 公路钢结构桥梁制造指南 审定委员会 主任委员 陆耀忠 委员 张治中卞钧霈文斌邵吉林 赵伟丰月华 编写组 主编 方明山 副 主 编 朴泷谭昱张兴志吴冲马立芬 李昌华 编写人员 魏军洪渊张麟王昌将王仁贵 王华治罗海生阮家顺吴小兵吴江波 刘志刚石立鹏庞延波陈旭骏高兴 赵家晨赵玉贤孙文苏庆田 III 目 次 前 言 1 总则 1 2 编制依据 1 3 术语和定义 1 4 施工准备 3 4 1 一般规定 3 4 2 主要准备工作 4 5 材料 5 5 1 一般规定 5 5 2 钢材 5 5 3 焊接材料 7 5 4 圆柱头焊钉 8 5
3、5 螺栓连接副 8 5 6 涂装材料 9 6 零件制造 9 6 1 一般规定 9 6 2 放样与号料 9 6 3 切割 10 6 4 零件弯曲 11 6 5 零件矫正 11 6 6 零件机加工 11 6 7 检验 12 7 组装 16 7 1 一般规定 16 7 2 钢板接料 17 7 3 加劲板单元 18 7 4 钢锚箱和钢锚梁构件 20 7 5 吊耳 22 7 6 支承结构 22 7 7 工形钢梁和槽形钢梁 23 7 8 钢箱梁 24 7 9 钢桁梁 26 7 10 钢箱拱 30 7 11 钢桁拱 30 7 12 钢塔 30 8 焊接与矫正 31 8 1 一般规定 31 8 2 焊接工艺评
4、定 32 IV 8 3 焊接环境 33 8 4 定位焊 33 8 5 自动埋弧焊 33 8 6 气体保护焊 34 8 7 手工焊条焊 34 8 8 圆柱头焊钉焊接 34 8 9 正交异性钢桥面板 U 肋与顶板的焊接 35 8 10 焊缝修磨和返修 37 8 11 矫正 38 9 焊缝质量检验 43 9 1 一般规定 43 9 2 焊缝的外观检验 45 9 3 焊缝的无损检验 46 9 4 圆柱头焊钉焊焊缝检验 51 9 5 产品试板 51 10 高强度螺栓 52 10 1 一般规定 52 10 2 制孔 53 10 3 高强度螺栓连接副 54 10 4 高强度螺栓连接处的钢板表面处理和摩擦面抗
5、滑移系数检验 55 11 预拼装与试拼装 55 11 1 一般规定 55 11 2 工形钢梁和槽形钢梁 56 11 3 钢箱梁 56 11 4 钢桁梁 58 11 5 钢箱拱 61 11 6 钢桁拱 61 11 7 钢塔 61 11 8 钢锚梁及牛腿试装 63 12 涂装 63 12 1 一般规定 63 12 2 表面处理 64 12 3 工厂涂装 66 13 检验与验收 67 13 1 一般规定 67 13 2 板单元 68 13 3 工形板梁和槽钢形梁 69 13 4 钢箱梁 69 13 5 钢桁梁 72 13 6 钢箱拱 75 13 7 钢桁拱 75 13 8 钢塔 75 13 9 钢锚
6、梁及牛腿 75 V 13 10 涂装 76 附录A 资料性附录 编制依据文件清单 79 附录B 规范性附录 钢材焊接工艺评定 85 附录C 规范性附录 圆柱头焊钉焊接工艺评定 90 附录D 规范性附录 钢材及加工缺陷的修补 91 附录E 规范性附录 涂装材料复验要求 92 附录F 规范性附录 高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法 98 附录G 规范性附录 超声波探伤 100 附录H 规范性附录 磁粉探伤 105 附录I 规范性附录 射线探伤 108 附录J 规范性附录 渗透探伤 114 附录K 规范性附录 钢材力学性能及工艺性能 117 VI 前 言 为规范公路钢结构桥梁工厂制造方法和工艺 统一质
7、量检验标准 提升钢结构桥梁整体技术水平 编制单位总结近年国内外钢结构桥梁制造的工程经验以及相关科研成果 借鉴国内外钢结构桥梁制造中 成熟的技术和工艺 编写了 公路钢结构桥梁制造指南 以下简称为 本指南 本指南强调对施工技术方案的制定 审查和执行过程的管理 明确钢结构桥梁制造中应遵守的准则 和技术质量要求 对关键工序和关键技术进行重点控制 鼓励先进技术和工艺的应用 与相关的标准 规范和规程协调配套 本指南为技术性指南 适用于公路钢结构桥梁的制造和质量检验 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 1 1总则 1 1为适应公路钢结构桥梁建设需要 规范钢结构桥梁制
8、造方法和工艺 统一检验标准 提升钢 结构桥梁整体技术水平 特制定本指南 1 2本指南由 13 章和 11 个附录组成 内容为 1 总则 2 编制依据 3 术语和定义 4 施工准 备 5 材料 6 零件制造 7 组装 8 焊接与矫正 9 焊缝质量检验 10 高强度螺栓 11 预拼装 与试拼装 12 涂装 13 检验与验收 附录 A 编制依据文件清单 附录 B 钢材焊接工艺评定 附 录 C 圆柱头焊钉焊接工艺评定 附录 D 钢材及加工缺陷的修补 附录 E 涂装材料复验要求 附录 F 高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法 附录 G 超声波探伤 附录 H 磁粉探伤 附录 I 射线探伤 附录 J 渗透探伤
9、附录 K 钢材力学性能及工艺性能 1 3本指南适用于公路钢结构桥梁的工厂制造及质量检验 1 4公路钢结构桥梁的制造除执行本指南外 尚应执行国家 行业和本省有关标准规定 2编制依据 编制依据文件见附录A 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3 1 零件 part 组成钢结构桥梁的最小元件 3 2 板单元 panel unit 由若干零件组成的基本单元 包括顶板单元 底板单元 腹板单元 横隔板单元 纵隔板单元 风嘴单元等 3 3 构件 member 由零件 板单元组成的钢结构基本单元 3 4 制造节段manufacting segment 钢结构在工厂加工制造时划分形成的块体 3 5 首制件
10、first member 2 钢桥首制构件或首轮制造构件 3 6 预拼装assembled in advance 在安装施工前 为保证构件的安装精度进行的连续匹配拼装 3 7 试拼装test assembling 在安装施工前 为检查构件的制造精度 全部构件或选取有代表性的部分构件进行的拼装 3 8 安装节段 install segment 钢结构在现场分段架设时的构件块体 3 9 钢锚箱steel box for cable anchor 一种拉索箱式锚固结构 由锚垫板 承压板 两块侧向支撑板 一个前支撑板 一个后支撑板 一个钢套管以及焊接于支撑板的加劲肋等组成 3 10 钢锚梁steel
11、beam for cable anchor 一种用于锚固一对拉索的轴力平衡式的梁式拉索锚固结构 由一对锚垫板 一对承压板 一对 上支撑板 一对下支撑板 平衡梁的腹板和顶底板 一对钢套管以及焊接于锚梁的加劲肋等组成 3 11 一般钢箱梁general steel box girder 钢箱连续桥 钢箱简支梁桥 钢箱组合梁桥等桥梁的钢箱梁 以及系杆拱桥的钢箱系梁 钢箱 横梁等的统称 有单箱单室 单箱多室 多箱单室 多箱多室等结构形式 3 12 大型扁平钢箱梁large aerodynamic steel box girder 大型斜拉桥 悬索桥等桥梁的大型扁平形状钢箱梁 通常采用单箱结构 两侧设置
12、风嘴 3 13 高强度大六角头螺栓连接副 heavy hex high strength bolt assembly 由一个高强度大六角头螺栓 一个高强度大六角螺母和两个高强度平垫圈组成一副的连接紧固 件 3 14 3 扭剪型高强度螺栓连接副 twist off type high strength bolt assembly 由一个扭剪型高强度螺栓 一个高强度大六角螺母和一个高强度平垫圈组成一副的连接紧固 件 3 15 摩擦面 faying surface 高强度螺栓连接板层之间的接触面 3 16 摩擦型连接 friction type joint 依靠高强度螺栓的紧固 在被连接件间产生摩擦
13、阻力以传递剪力而将构件或板单元连成整体的 连接方式 3 17 抗滑移系数 mean slip coefficient 高强度螺栓连接摩擦面滑移时 滑动外力与连接中法向压力 等同于螺栓预拉力 的比值 3 18 扭矩系数 torque pretension coefficient 高强度螺栓连接中 施加于螺母上的紧固扭矩与其在螺栓导入的轴向预拉力 紧固轴力 之间的 比例系数 3 19 栓焊混用连接 joint with combined bolts and welds 在梁 柱 支撑构件的拼接及相互间的连接节点中 翼缘采用熔透焊缝连接 腹板采用摩擦型 高强度螺栓连接的连接接头形式 3 20 扭矩法
14、calibrated wrench method 通过控制施工扭矩值对高强度螺栓连接副进行紧固的方法 3 21 转角法 turn of nut method 通过控制螺栓与螺母相对转角值对高强度螺栓连接副进行紧固的方法 4施工准备 4 1一般规定 4 4 1 1应建立健全质量保证体系和制造质量检验制度 确保制造全过程的质量管理和控制 4 1 2应建立健全安全生产管理体系 明确安全责任 严格执行安全操作规程 对制造过程中存 在的各种风险源进行分析 评估 并制定防范对策和相应的突发事件应急预案 4 1 3应建立健全环境保护管理体系 遵守国家环境保护的有关法律法规 减少污染 保护环境 4 1 4应对
15、使用计量器具进行检定 合格后方可使用 并按有关规定进行操作 4 1 5制造单位应编制钢结构桥梁制造施工组织 制造工艺 焊接工艺 涂装工艺等施工方案 绘制工厂制造图纸 制定材料采购计划 材料运输 存储和管理制度 4 2主要准备工作 4 2 1设计图的制造工艺审查 制造单位应对钢结构图纸进行制造工艺审查 如果设计图存在无法制造或制造困难的构造 应 及时与设计单位联系 如果需要对设计图进行调整和变更 应取得原设计单位同意 4 2 2应按本指南 4 1 5 的规定编制钢结构制造施工组织方案和相关工艺方案 各种施工方案具 体要求如下 a 钢结构制造施工组织方案应明确钢结构制造与运输总体方案 质量与安全管
16、理体系和保证 措施 人员安排与资质管理 场地与设备安排 进度安排等 b 钢结构制造工艺方案应明确钢结构厂内加工制造的流程 工艺 工装 设备 根据运输安 装条件 合理划分构件的工厂制造单元 运输单元 明确材料复验 钢材预处理 板单元 加工工艺与装备 构件组拼工艺与装备 焊接与螺栓连接施工工艺 变形矫正 构件与焊 缝的返修 预拼装或试拼装 以及各道工序的质量检测方法和质量验收要求 c 涂装工艺方案应明确涂装的涂层方案 工艺流程 材料品种 规格和性能指标 材料复验 内容 方法与验收标准 钢结构表面处理工艺 涂装工艺 钢结构制造与运输中对涂装的 保护措施 涂装施工场地安排与作业环境 质量与安全管理体系和保证措施 环境保护管 理体系和保证措施 人员安排与资质管理 设备安排 进度安排等 d 焊接工艺评定试验应根据设计图纸和钢结构制造工艺方案 编制焊接工艺评定试验方案 进行焊接工艺评定试验 提供焊接工艺评定试验检测报告和总结报告 4 2 3专家评审 钢结构制造施工组织方案 制造工艺方案和焊接工艺试验报告等应进行专家评审 由监理单位 审批后报请相关单位 4 2 4绘制钢结构工厂制造图 钢结构制造单位
