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1、专业.专注附件1木质家具制造业职业危害预防控制规范1.范围本规范规定了木质家具制造业职业性有害因素的识别、职业危害预防控制（包括了建筑设计、防护设施、个人防护用品、警示标识、申报、检测评价、制度建立、职业健康监护、培训、档案管理等）基本要求和应急救援处置要求。本规范适用于从事木质家具制造的企业、事业单位及个体经济组织（以下简称用人单位）的职业危害预防控制及相关部门对木质家具制造行业的职业卫生监管。2.规范性引用文件GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ2.1 工作场所有害因
2、素职业接触限值 第l部分化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素GBZ/T189 工作场所物理因素测量GBZ/T194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T195 有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范GBZ/T224 职业卫生名词术语GBZ/T225 用人单位职业病防治指南GB2894 安全标志及其使用导则GB11651 个体防护装备选用规范GB50019 采暖通风与空气调节设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范GB18053、GB18083 工业企业卫生防护距离标准GB50052 供配电系统设计规范GB15603 常用化学危险品贮
3、存通则GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GB/Tl8664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T16758 排风罩的分类及技术条件AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3.术语和定义下列术语和定义适用于本规范。职业危害 occupational hazard指对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、职业病和伤害。职业性有害因素 occupational hazards又称职业病危害因素，在职业活动中产生和（或）存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。家具制造业 furniture industry指用木材、金
4、属、塑料、竹、藤等材料制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的制造行业。木质家具制造业 ligneous furniture industry特指用木材、竹、藤等植物材料制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的制造业，包括红木仿古家具的整修、翻新。4. 基本要求4.1 【生产工艺】用人单位职业危害预防控制工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则，优先选择职业危害小的技术和工艺，
5、积极采用无毒或低毒原（辅）料，并对职业危害进行综合治理。4.2 【生产设备】用人单位产生职业危害的生产设备，应优先采用机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作。产生职业危害的设备设施在设计时应符合GBZ1中的要求。4.3 【生产布局】用人单位应根据工艺流程合理布局。做到有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所有效隔离。作业场所与生活场所分开。4.4 【作业环境】用人单位职业危害防控工作应持续改进，不断降低作业场所职业性有害因素的浓度和强度。应根据生产工艺和职业危害特性，设置通风、排毒、除尘、屏蔽等职业危害防护设施，使作业场所职业性有害因素的浓度和强度符合GBZ2.1/2.2工作场所有害
6、因素职业接触限值的要求。4.5 【警示标识】接触职业危害的作业岗位应在醒目位置设置警示标识，并符合GB2894、GBZ158的要求。4.6 【建设项目“三同时”】用人单位生产过程中产生职业危害的设备应设置相应防护设备设施，且应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。引进项目应符合国家、地方和行业关于职业危害防控的规定。凡从国外引进成套技术和设备，应同时引进相应的职业危害防控技术和设备。任何用人单位不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人。不具备职业病防护条件的用人单位不得接受产生职业病危害的作业。5. 用人单位职业性有害因素的识别5.1 施工前识别用人单位建设
7、项目在施工前，可行性论证阶段应委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价，对生产工艺流程中可能产生的职业性有害因素进行识别，列出职业性有害因素清单。5.2生产过程中识别用人单位建设项目在竣工验收前应委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害控制效果评价报告，对生产过程中不同岗位的职业性有害因素进行识别、检测和评价，确定重点职业性有害因素和关键控制点。竣工验收30天内应向当地安全生产监督管理部门申报职业性有害因素，在正式投产后应按规定定期对生产过程中产生的职业性有害因素进行检测评价，每年至少进行一次职业性有害因素检测，每三年至少进行一次职业危害现状评价。当工艺流程、原（辅）材料
8、、生产设备发生改变时，应重新组织进行职业性有害因素的识别、申报备案、检测和评价。生产过程中危害因素识别举例：5.2.1粉尘木质家具制造行业在生产过程中产生的粉尘主要有：木粉尘、砂轮磨尘和其他粉尘等。产生这些粉尘的作业主要有：5.2.1.1木粉尘：下料、顺锯、钻孔、四面刨、镂铣、砂光、打磨、修边、封边等作业。5.2.1.2 砂轮磨尘：手工干式打磨；5.2.1.3 其他粉尘等。5.2.2化学毒物木质家具制造业在干燥、分割、防腐、喷漆、刷漆、涂胶、修补等生产工艺过程中产生苯、甲苯、二甲苯、甲醛、四氯化碳、醇类、酮类、酯类、汽油等职业性有害因素。5.2.3噪声噪声主要分为机械性噪声和空气动力性噪声两种
9、。木质家具制造行业在生产过程中产生噪声的作业主要有：5.2.3.1机械性噪声：开料、顺锯、钻孔、四面刨、镂铣、砂光、打磨、修边等作业。5.2.3.2空气动力性噪声：通风机、布袋除尘装置等。5.2.4振动木质家具制造行业以产生局部振动为主，主要有：开料、顺锯、钻孔、四面刨、镂铣、砂光、钻孔、砂轮磨光等手动工具作业。5.2.5其他因素木质家具制造行业还存在高温作业、生物因素影响；红木仿古家具行业存在的喷烤作业等。5.2.5.1高温作业主要有：夏季露天、木材原料烘干、高温定型、喷涂后的烘烤作业等；5.2.5.1可能接触生物因素的作业主要有：木材原料可能存在霉菌、螨虫等职业性生物有害因素。5.2.5.
10、3 红木仿古家具制造业喷烤作业存在的一氧化碳等。6. 职业性有害因素的预防控制措施6.1 用人单位作业场所应合理布局，做到有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所有效隔离。作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人。劳动者不得在尘毒作业区饮水、进食和休息。喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。6.2 用人单位的涂装、打磨作业场所应设置更衣室，便服与防护服可以同室但须分柜分别存放。涂装作业场所还应设置淋浴室和盥洗室。6.3 用人单位应积极对生产工艺进行革新、对生产技术进行改造，优先选择职业危害小的技术、工艺和设备，积极采用无毒或低毒原（辅）料，从生产源头上有效的防控职业危害。
11、6.4 用人单位应根据工艺特点和有害物质的特性，对生产过程中产生的尘、毒危害，采取局部排风、全面通风或混合通风等措施，降低作业场所尘、毒浓度；应采取防暑降温、防振减噪措施有效控制高温、振动、噪声等职业性有害因素。6.4.1除尘、净化和通风、空调系统的设计应符合GB50019和GBZ/T194及相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。易燃易爆场所尘、毒排风系统应采用防爆、隔爆设备。6.4.2局部机械排风系统各类型排风罩应符合GB/T16758 和GBZ/T194要求，遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到高捕
12、集效率。6.4.3供给生产车间的空气，宜直接送至工作地点。机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气较洁净的地方。进风口与排风口位置应保持一定的距离，防止排出的污染物被吸入室内。机械回风送入车间的空气中有害气体、蒸汽及粉尘的含量，不应超过GBZ2.1规定的职业接触限值的30%。6.4.4产生粉尘的设备如锯、刨、铣、磨床、砂轮机等应在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施，并根据自身工艺流程、设备配置、厂房条件和产生粉尘的浓度，采取就地除尘系统或集中除尘系统处理粉尘。设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风速和其他技术参数，保证除尘系统能有效地发挥作用。6.4.5含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道铺
13、设。应合理组织各粉尘作业点的通风换气，限制室内的空气流速，避免二次扬尘。6.4.6 作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫，应避免清扫过程中的二次扬尘。6.4.7打磨作业要设置具有通风除尘效果的打磨台，且打磨台不应采取下送上排的通风除尘方式。打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。6.4.8应在有毒有害物质逸出部位设置排风罩等控制措施，有毒有害物质应经收集及净化处理后排放。排风管道应根据排放介质的危害特征选用材质。排风管道上应设检测孔、检修口、清扫口并保持畅通，高空测点应有相应的操作平台，排风管道上不宜设防火阀。6.4.9 喷漆或喷涂作业，应在独立的、
14、具有良好机械通风的喷漆间进行，喷漆间应采用上送下排的通风方式且操作人员工作位置处的风速不小于0.8m/s。喷漆间内的涂装操作位置应安装水帘（水幕）、防毒排毒装置及冲洗设施，该装置的进水水质应不低于市政中水水质标准要求。6.4.10涂胶、修补、擦色、晾漆、烘干箱（室）等作业场所应设置通风装置，并划定作业区域。手工打磨、调漆、喷漆、涂胶、擦色、烘干等各工序应隔离设置。 6.4.11高温、强热辐射作业，应根据工艺、供水和室内微小气候等条件采用有效的隔热措施，如水幕、隔热水箱或隔热屏等。工作人员经常停留或靠近的高温地面或高温壁板，其表面平均温度不应40，瞬间最高温度也不宜60。 6.4.12当高温作业
15、时间较长，工作地点的热环境参数达不到卫生要求时，应采取降温措施。当作业地点日最高气温35时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少高温作业时间。 6.4.13 工业企业噪声控制应按GBJ87设计，对生产工艺、操作维修、降噪效果进行综合分析，采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技术措施仍达不到GBZ2.2要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。 6.4.14 在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。为减少噪声的传播，宜设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。 6.4.15 采用新技术、新工艺、新方法避免振动对健康的影响，应首先控制振动源，使手传振动接振强度符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。6.5 用人单位应对职业危害防护设施，进行经常性的维护、检修、定期检测其
