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1、050701、050702说明 10.2 排 水 管 道 安 装主 控 项 目10.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。10.2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。一 般 项 目10.2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3的规定。 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 表10.2.3项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1坐 标埋 地100拉 线尺 量敷设在沟槽内5
2、02标 高埋 地20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内203水平管道纵横向弯曲每5m长10拉 线尺 量全长（两井间）3010.2.4排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。检验方法：观察和尺量检查。10.2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。检验方法：观察检查。10.2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。检验方法：观察检查。10.2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：1、抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于50
3、0mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。2、钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。3、抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80100mm。 检验方法：观察和尺量检查。10.3 排 水 管 沟 及 井 池主 控 项 目10.3.1 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。10.3.2 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为15mm。检验方法：用水准仪及尺量检查。一 般 项 目10.3.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。检验方法：观察及尺量检查。10.3
4、.4 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录（GB50242-2002）表11.2 编号：050801工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位/验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）/分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1平衡阀和安全阀的选用、安装、调试及标志。 （11.2.1条）2直埋无补偿
5、供热管道安装及回填。（11.2.2条）3补偿器位置，管道固定支架的位置和构造。 （11.2.3条）4检查井室等处管道布置及支、吊、托架制作。 （11.2.4条）5直埋管道的保温及其接口制作。（11.2.5条）一般项目1管道水平敷设的坡度要求。（11.2.6条）2除污器构造及管网冲洗。 （11.2.7条）3室外供热管道安装允许偏差（mm）实 测 值坐标(mm)敷设在沟槽内及架空20埋地50标高(mm)敷设在沟槽内及架空10埋地15水平管道纵横方向弯曲(mm)每1md100mm1d100mm1.5全长(25m以上)d100mm13d100mm25弯管椭圆率d100mm8%d100mm5%折皱不平
6、度(mm)d100mm4d125200mm5d250400mm7续下表050801说明主 控 项 目11.2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。 检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。11.2.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。 检验方法：回填前现场验核和观察。11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。11.
7、2.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。11.2.5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。一 般 项 目11.2.6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。11.2.7 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。 检验方法：打开清扫口检查。11.2.8 室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.2.8的
8、规定。（GB50242-2002）表11.2 接上表4管道焊口允许偏差（mm）实 测 值焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊 缝加强面高 度+1mm宽 度咬边深 度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%5管道及管件焊缝表面质量 （11.2.10条）6供水管如设计无规定时，应放在载热介质的右侧或上方。 （11.2.11条）7地沟内管道安装位置的净距。（11.2.12条）8供热管道架空安装高度。（11.12.13条）9防锈漆的厚度应均匀，且不得有脱皮等缺陷。 （11.12.14条）10保温层的厚度和平整度允许偏差（mm）实 测 值厚 度+0.1-0.05表 面平
9、整度卷 材5涂 抹10 注：为保温层厚度。施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日 050801说明 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表11.2.8项次项 目允许偏差检验方法1坐 标（mm）敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平尺）直尺、拉线埋 地502标 高（mm）敷设在沟槽内及架空10尺量检查埋 地153水平管道纵、横方向弯 曲（mm）每1m管径100mm1用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全 长（25m以上）管径100mm13管径100mm254弯管椭圆率管径100mm8%用外卡钳和尺量检查管径100mm5%折皱不平度（mm）管径100mm4管径125200mm5管径250400mm711.2.9 管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1、焊
