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1、供水车间技改及新项目操作规程油改气联产甲醇技改项目供水部分编号：GS0105编写：刘蒙惠 崔烜君 宋志军赵福全 岳海军审核：审定：批准：内蒙古天野化工（集团）公司供水车间二五年三月八日本岗位管辖循环水、生消水界区内所有管线、阀门、仪目 录第一部分 循环水系统第一章 工艺说明5第一节 工艺原理5第二节 流程简介6第二章 工艺指标10第一节 工艺操作指标10第二节 连锁报警10第三节 分析项目及分析频率11第三章 设备说明12第一节 循环水冷却塔结构简图12第二节 循环水装置设备及设备润滑一览表13第三节 生消水装置设备及设备润滑一览表15第四章 操作规程16第一节 岗位任务及管辖范围16第二节
2、开车程序16第三节 正常操作及系统维护17第四节 停车程序17第五节 事故处理17第五章 安全要点17第一节 人身安全17第二节 冬季防冻17第二部分 脱盐水系统第一章 工艺说明17第一节 工艺原理17第二节 流程简介17第三节 物流数据17第二章 工艺指标17第一节 工艺操作指标17第二节 联销报警一览表17第三节 分析项目及分析频率17第三章 设备说明17第一节 设备一览表17第二节 安全阀一览表17第三节 设备润滑一览表17第四章 操作规程17第一节 岗位任务及管辖范围17第二节 开车程序17第三节 正常操作规程17第四节 停车程序17第五节 事故处理17第六节 附表17第五章 安全要点
3、17第一节 人身安全17第二节 设备安全17第三节 冬季防冻17第三部分 反渗透系统第一章 岗位任务及管辖范围17第一节 岗位任务17第二节 管辖范围17第二章 反渗透装置说明17第一节 系统工艺流程17第二节 工艺设备说明17第三节 仪表系统说明17第四节 电气及控制系统说明17第三章 操作规程17第一节 系统操作简述17第二节 系统的操作方式17第三节 操作方法17第四章 安装、维护与保养17第一节 超滤单元的安装、维护与保养17第二节 反渗透单元的安装、维护与保养17第五章 系统设备一览表17附图二：消防水系统工艺流程简图第一部分循环水系统操作规程第一章 工艺说明第一节 工艺原理一、循环
4、水系统循环水经过装置换热后,回水温度升高,利用余压,将回水送至冷却塔上部布水装置,水自上而下通过冷却塔塔体填料层与空气逆流接触,利用蒸发散热和辐射散热的原理进行降温,降温后的冷却水再经过循环水泵加压送到装置区换热设备,如此循环。在冷却水循环使用过程中，由于蒸发、渗漏、飞溅等各种损失，水量在不断减少而水中杂质却在不断浓缩，因此，要进行定量排污，同时进行定量补水，以控制适当的浓缩倍数和塔池液位。为了控制循环水对系统设备及管道造成的腐蚀与结垢，在预膜的基础上要保证循环水的水质，所以在生产过程中要连续或适时向系统投加相关化学药剂，以达到缓蚀、阻垢和杀菌灭藻的目的，同时将部分回水送入旁滤器进行过滤处理，
5、控制循环水浊度。二、生活消防水系统我厂生活消防水采用低压制和高压制两个消防系统，生活用水与低压消防用水为同一系统，供水压力为0.40.5Mpa；高压消防系统保持管网压力为1.6Mpa,主要供给甲醇装置和罐区。为确保消防安全，高、低压生消水系统共用储量为2000m3的清水池；同时高、低压消防水泵配置双电源。第二节 流程简介一、循环水系统如附图一所示，吸水池中冷却水由循环水泵送往系统各换热器，用以冷却工艺介质，冷却水本身温度升高，变成热水，再利用余压送往冷却塔上部布水管，经喷头喷淋到塔内填料上。空气则由塔底进入塔内，并被塔顶风机抽吸上升，与下落的水膜或水滴进行热交换。热水在下落的过程中逐渐降温，空
6、气在上升过程中逐渐升温，最后由塔顶风筒溢出，同时带走水蒸气（这部分水量用E表示）。热水从塔顶向下喷溅时，由于外界风吹和风机抽吸的影响，循环水会有一定的飞溅损失和随空气携出的雾沫夹带损失，这些损失掉的水统称为风吹损失。为了维持循环水一定的浓缩倍数，必须不断向系统补水和向系统外排污。为了保证循环水的水质，通过加酸、加氯、加药系统适时或连续地向系统加入各种化学药剂，同时将部分回水经旁滤器过滤后直接进入塔池，以便控制循环水的浊度。二、生消水系统全厂消防水分高、低压两个系统，低压消防管网在厂区呈环状分布，生活水同低压消防水共用一个系统；高压消防水系统主要向甲醇装置区和罐区供水，高压消防水管网上装设十台高
7、压水炮。如附图二所示，高、低压消防水泵共用一个吸水池，来自水源地的水首先进入储量为2000m3清水池，然后再进入高、低压水泵共用吸水池，再通过消防水泵分别送往各个系统。7实用文档 专业设计 提高办公、学习效率附图一：全厂循环水系统工艺流程简图14实用文档 专业设计 提高办公、学习效率第二章 工艺指标第一节 工艺操作指标1.循环水给水压力： 0.30.4Mpa2.循环水回水压力： 0.250.27Mpa3.循环水给水温度： 23304.循环水回水温度： 405.循环水浓缩倍数： 3.50.26.PH值： 8.50.27.浊度： 10mg/l8.有机磷： 4.50.5 mg/l9.异养菌： 510
8、5个ml10.余氯： 0.51.0 mg/l11.低压生消水管网压力： 0.40.5Mpa12.高压消防水管网压力： 1.6Mpa（G）第二节 连锁报警1.451M1112 齿轮箱油温报警值： 802.451M11112 齿轮箱油温报警值：3.441P118 电机定子温度报警值：904.441P19电机定子温度报警值：5.441P118 电机定子温度设计值：1056.441P19 电机定子温度设计值：第三节 分析项目及分析频率序号项目分析频率备注1浓缩倍数一次8小时2电导率一次4小时3PH值一次4小时4总磷一次4小时5有机膦一次4小时6浊度一次8小时7余氯加氯后12小时内分析8粘泥量一次周9异
9、氧菌一次周10硫酸盐还原菌一次月11总铁一次周12总碱度一次天13总硬度一次天14Ca2一次天15Mg2一次天第三章 设备说明第一节 循环水冷却塔结构简图循环水冷却塔建构示意图第二节 循环水装置设备及设备润滑一览表一.离心泵位 号型 号流 量m3/h扬 程m轴功率KW转 速r/min润滑油（脂）型号驱动电机电 压V功 率kw转速r/min润滑油（脂）型号441P1-1832SI10J507048.5752585N32#抗磨机床液压油60001000590N68#普通液压油441P1-9KQSN800-M13/76580005499060001600991441P2114LP6311119N68
10、#普通液压油3805.52900二.计量泵位号型号最大流量Lh出口压力MPa 润滑油型号478P2-1,2MPATETS751.0ISOVG68#液压油三.轴流风机位号型号直径mm轴功率KW转速rpm 叶片数片驱动电机齿轮箱润滑油型号电压V功率kw转速rpm451-M1-112L85A8532137.413683801601470150硫磷型工业齿轮油四.中速过滤器位号型号直径mm高度mm滤水量m3/h滤料装填高度卵石mm石英砂mm无烟煤mm478-V1-182SL-3M30204900141700500600五.加氯机位号型号加氯量(kg/h)调节比率478X11，2C2700/WL1002
11、0：1位 号型 号流 量m3/h扬 程m轴功率kw润滑油（脂）型号驱动电机电压V功率kw转速rpm润滑油（脂）型号P44001A/BKQSN300N3685（T）540163N68#普通液压油3805001480P44002A/BD1225715163N68#普通液压油380152900441-P5A、B、CIS125100250A17661N68#普通液压油3805.52900441P6IS80-32250A4561N68#普通液压油38018.52900441P8114LP63111192锂基脂3801.1第三节 生消水装置设备及设备润滑一览表第四章 操作规程第一节 岗位任务及管辖范围一、
12、岗位任务1.确保生产过程中循环冷却水水量，水压、水温、水质的合格和供水的连续稳定。2.确保低压生活消防水管网和高压消防水管网压力的稳定与供水的连续。二、管辖范围表、转动和静止设备（包括循环水泵房内动设备、冷却塔风机、塔池、出水渠道和集水池；水处理站所有动静设备和中和池；生消水泵房所有动静设备以及全厂地下循环水给、回水主管网，高、低压生活、消防水给水主管网）等。第二节 开车程序一、大修后开车1.系统开车前的准备工作循环水系统开车前应对以下内容进行检查、确认、做好准备工作。（1）厂房内、外场地清洁，照明充足，道路畅通。（2）全厂循环水换热器均具备通水条件，整个循环水管网畅通无阻。（3）大修所更换的设备、管道、阀门、仪表等部件施工完毕，复位验收合格。（4）管辖范围内的设备
