《某医院住院综合大楼暖通施组【GHOE】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某医院住院综合大楼暖通施组【GHOE】（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1. 工程概况2. 编制依据3. 施工部署3.1组织机构3.2施工安排(施工准备、施工安排、劳动力计划、机械使用计划、施工平面布置)4. 主要施工方法及技术要求4.1风管及部件制作4.2风管及部件安装4.3风管漏风检验4.4设备安装4.5风管的防腐和保温4.6系统试运行及调试4.7空调冷热水管道的安排工序4.7.1材料质量检验4.7.2管道下料组对4.7.3管道及附件安装4.7.4管道系统吹扫、清洗4.7.5管道强度、严密性试验4.7.6管道防腐及保温5. 施工进度计划及保证措施(1) 组织措施(2) 管理措施(3) 技术措施6. 保证质量措施6.1质量管理体系6.2防治措施6.3施工过程
2、中质量保证6.4质量保证措施6.5关键工序控制7. 保证安全措施7.1安全管理体系7.2安全管理7.3安全保证措施8. 文明施工现场措施(1) 文明施工措施(2) 施工现场管理(3) 施工环境干扰及预防9. 合理化建议10. 施工进度计划附图一施工方案与部署一）工程概况本工程是一栋医院住院综合大楼，地下半层，地上十二层，地上部分设计集中空调系统空调冷负荷为1450KW，空调热负荷为1020KW，夏季选用溴化锂机组一台，夏季供水温度为7C,回水温度为12C,采用0.4MPa蒸汽,冬季选用板式换热器一台,冬季供水温度为60C,回水温度为50C。二）编制依据1.通风与空调工程施工及验收规范（GBJ2
3、43-82）2.高层民用建筑设计防火规范三）施工部署3.1组织机构为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的安装项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下： 项目经理技术负责人质安员预算员资料员材料员空调工程师管道工程师普工班组焊工班组空调班组管工班组为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。项目部下设职能管理部和管道施工作业班、通风空调管道焊接作业班组、空调作业班组、普工作业班组，各施工作业班组与专业技术人员组成参加整
4、个安装、调试的施工专业队伍。本工程全部由自己的力量来完成，其中绝大部分施工人员均参与过类似工程的安装施工。3.2 施工安排:(1)施工准备:人员准备:由于本工程为通风空调工程，故考虑劳务层主要由技术过硬且认真负责的通风空调工、管工、焊工、钳工担任。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。材料准备：建设方提供的设备及时报出需用计划，由建设方提供材料需送至施工现场，施工方采购设备和材料需经建设方和监理方认可，方可使用。要求所有材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。设备与机具：施工
5、设备与机具使用计划由技术员根据工程进展情况提前报出，并由材料员负责准备，组织到场。施工场地准备：施工现场经考察，施工用水、电路、场地及有关堪探资料均满足施工条件。但场地的使用须与土建协商规划。(2)施工安排:在施工准备阶段，主要安排技术施工员与劳务人员进行技术交底，进行风管等部件的加工制作。当具备安装条件后，迅速展开大面积的空调风管安装、管道安装，进入施工高峰期，各作业班组在此阶段需紧密配合，施工关键期，材料、人员均应有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。 在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空
6、调管道需进行试压、冲洗，进入了工程检验阶段。在这阶段，需安装好送回风口，做好清理调整。在交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方和其他有关部门签字认可。以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好竣工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。合理确定劳动力使用计划和机具使用计划，见下表：(3)劳动力使用计划a、施工阶段劳动力使用计划如下表：工种施工准备阶段施工高峰阶段施工交工阶段管工262焊工131电工141通风工062铆工061钳工031普工6206总计104514b、所需劳动力的工日图: （工日） 700060005000400030002000 1000 10月 11
7、月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 （4）主要机械施工计划:序号机械或设备名称型号 规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1交流电焊机BX3-3004株州电焊机 厂2001年36KVA开工前进场2电动切割机J3G2 4002上海华电机电厂97年400mm开工前进场3台式砂轮机MQ32252江苏金轮电动集团公司97年200mm开工前进场6电动套丝机SQ-100B2上海99年开工前进场7台式钻床16*12。71杭州99年开工前进场8风管自动生产线AML系列1广州2001年开工前进场9吊车1长沙97年需要时租用10卷板机2*16001上海97年开工前进场11咬口机1.51陕西
8、97年开工前进场12货运汽车1长沙97年开工前进场四）主要施工方法及技术要求空调系统的施工，分三个班组进行，即风系统、水系统和设备安装。采取分系统、分层、分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。空调施工的主要施工程序如下：设备安装及单体调式风管漏风检验风管及部件安装风管及部件制作与土建配合预埋水管安装及冲洗、试压系统调试、试运行配合装饰风口安装风管及管道防腐和保温交工验收4.1洁净空调系统的风管(1)防止集尘措施为了防止洁净风管集尘，风管的内表面做到平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固筋或采用凸棱加固方法，因为风管内稍有不平都要不会积尘，而积尘到一定程度后会发生突发性的积尘飞扬，会使
9、系统内的含尘浓度迅速提高，时间长增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器的寿命。(2)洁净度要求风管加工前，应将板材内壁擦拭干净除去表面的油污和积尘，安装前再次清除内侧的灰尘；当施工完毕或暂时停顿时，应将所有端口封堵好。保持施工现场的清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免粉尘污染和防潮措施。(3)净化空调风管的安装：a.风管法兰螺栓间距为100mm，矩形法兰的四角应设螺孔。b.风管板材尽量减少拼接，边宽在900mm及以下时，不应有拼接缝。边宽在900mm9以上时，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。c.所用的螺钉、螺母、铆钉、垫圈均采用镀锌或其他防腐措施。不得使用抽芯铆钉。d.风管
10、不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋必须设在风管外。e.风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、翻边等处涂密封胶或其他密封措施。f.风管法兰垫片应减少接头，无法避免的接头需采用梯形或榫形接头，垫片应干净，并涂密封硅胶粘牢。g.过滤风口翻边与吊顶（或墙面）接合处应涂密封胶。h.洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。i.如采用密封垫的厚度不小于6mm，不超过8mm，且压缩率50%，其整个压缩率保持一致。j.现场组装的的净化空调机组在组装完毕后，应进行漏风量试验，试验压力为1000pa，漏风量应低于额定风量的2%。组装件四周应
11、1.0mm镀锌钢板封堵，严密旁通泄露。(4)高效过滤器的安装a.高效过滤器安装时，应保证掘流方向与框上箭头标志一致。b.高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为68mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%50%。c.采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高为50C。(5)净化空调的调试项目如下：a.系统总风量、风压及风机转数的测定b.系统与风口的量平衡d.洁净区域内各洁净房间静压差的测定和调试；e.高效过滤器的渗漏；g.室内洁净度的测定；h.室内噪声的测定；i.室内温、湿度的测定。以上各
12、种调试与测定中标后写具体方案。4.2风管及部件制作风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：风管及部件预制施工工序：领料-拼板、放线、下料-剪切、倒角-咬口-折方合缝-铆法兰、翻边-加固-检验编号-成品堆放法兰加工施工工序:型钢矫正-划线、下料-钻眼、钉眼-焊接成型-钻孔-除锈刷油-检验-成品堆码(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。 (2)无机玻璃钢风管制作，加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。(3)空调风管采用镀锌钢板其厚度如
13、下表（mm）:风管直径或长边尺寸b板材厚度D（b）3200.5320 D（b）4500.6450 D（b）6300.6630 D（b）10000.751000 D（b）12501.01250 D（b）20001.2(4)通风排烟管均用无机玻璃钢其厚度如下表（mm）：风管直径D或矩形风管长边尺寸b采用厚度D(b)3002.53.5300 D(b)5003.54.5500 D(b)10004.55.51000 D(b)15005.56.515002000 7.58.5(5)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度风管两直径之差3003323301500342350110004524100115004635150120005735200068354.2 风管及部件安装(1)风管及部件安装施工工序:风管、吊杆横担预备-放线、定位-安装吊架-风管安装-安装
