车床前刀架拖板工艺规程设计及翻转式钻模夹具设计

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1、摘 要本课题研究车床前刀架拖板零件的加工工艺,制定合理的工艺设计,并完成六角车床前刀架拖板钻孔夹具的设计。本课题来源于车床前刀架拖板零件的生产制造。本课题要求对车床前刀架拖板零件进行合理的工艺规程设计,包括零件每一道工序的选用设备、切削刀具、切削用量、定位方式等,并要求绘出工序图。另外要求对车床前刀架拖板工艺规程设计及翻转式钻摸进行夹具设计。其目的是把所学的机械制造工艺,金属切削原理及工艺装备设计基础知识与计算机辅助设计方法结合起来,加强理论知识并锻炼实践和动手的能力。为培养学生独立的分析问题和解决问题的能力打下良好的基础。在课题的研究设计阶段,针对该零件的结构特点,制定加工工艺;深入理解了夹

2、具的相关知识,结合零件的结构特点选择需要的夹具元件,设计出夹具的整体结构;根据工件定位原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以一面两销方式进行定位;利用机械原理,机械设计和金属切削原理等知识计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度;然后利用CAD绘图软件参考夹具设计手册绘制夹具元件的工程图,完成夹具的设计。关键词:加工工艺规程 工件定位 夹具设计 CADAbstractThis topic study on the machining craft of the lathe former turret part, and make a reasonable process desig

3、n, and completed the drilling fixture design of the lathe former turret part. This issue comes before the turret lathe extension unit parts manufacturing.This issue calls for the former turret lathe parts for a reasonable extension units, process planning, including the part of each working procedur

4、e of the selection of equipment, cutting tools, cutting consumption, positioning methods, and requested draw the process diagram.Another called for turning the former turret extension unit design and process planning for rotary drill fixture design touch. The aim is to have learned the mechanical ma

5、nufacturing process, metal-cutting equipment, design principle and technology of basic knowledge and computer-aided design methods combined to strengthen the theoretical knowledge and practical training and hands-on capabilities. In order to cultivate students to be independent of the analysis of is

6、sues and problem-solving skills and lay a good foundation.In the design phase of the research projects, a process design for the structural characteristics of the part was developed; According to the structural features of components , understood the fixture knowledge deeply and selected the fixture

7、 components and completed the general structure of fixture design. According to the workpiece positioning theory, we choose the“ one surface and two pins ”positioning way to locate the part combined with the part structural characteristics. To ensure the machining accuracy of the part, we calculate

8、the fixture positioning accuracy and the clamping force use knowledge of the mechanical principles, mechanical design and metal-cutting principles ,etc. Then use the CAD drawing software, refer the Fixture Design Manual draw fixture components engineering drawings to complete the fixture design. Key

9、 words: Process planning workpiece localization Fixture design CAD1实用文档 专业设计 提高办公、学习效率目 录前 言1第一章 车床前刀架拖板零件分析31.1 拖板零件分析31.2毛坯的设计41.3 车床前刀架拖板零件的特点4第二章 前刀架拖板的机械加工工艺规程52.1前刀架拖板的加工方法的选择52.2前刀架拖板零件的机械加工工艺规程52.2.1工艺规程的作用52.2.2生产类型的确定62.3前刀架拖板零件加工工艺过程的设计62.3.1定位基准的选择62.3.2加工顺序的安排62.3.3前刀架拖板加工工艺过程的确定72.4工序设

10、计72.4.1工时定额的计算72.4.2机床的选择72.4.3工艺装备的选择82.4.4加工余量及工序尺寸的确定82.4.5具体工序计算83.1夹具的设计要求173.2定位方案和定位元件173.3定位误差分析183.4确定夹紧方案与夹紧机构以及夹紧力的计算18结论20致 谢21参考文献22前 言本课题来源于车床前刀架拖板零件的生产制造。本课题要求对车床前刀架拖板零件进行合理的工艺规程设计,包括零件每一道工序的选用设备、切削刀具、切削用量、定位方式等,并要求绘出工序图。另外要求对车床前刀架拖板工艺规程设计及翻转式钻摸进行夹具设计。其目的是把所学的机械制造工艺,金属切削原理及工艺装备设计基础知识与

11、计算机辅助设计方法结合起来,加强理论知识并锻炼实践和动手的能力。为培养学生独立的分析问题和解决问题的能力打下良好的基础。(1)机床夹具行业的现状从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。而我国国内的夹具始于20世纪60年代,当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂,和面向航空工业的保定向阳机械厂,以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后,两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统,不仅满足了我国国内的需求,还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心,而由国外配套孔系夹具,价格非常昂

12、贵,现大都由国内配套,节约了大量外汇。国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔34年就要更新5080左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为1020左右。近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本; 2)

13、能装夹一组具有相似性特征的工件; 3)能适用于精密加工的高精度机床夹具;4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率;6)提高机床夹具的标准化程度。(2)机床夹具行业的发展趋势现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 (1)标准化:机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。 (2)精密化:随着机械

14、产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达0.1;用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为5m。 (3)高效化:高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高5倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控

15、机床上,尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。 (4)柔性化:机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、组合等方式,以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要,扩大夹具的柔性化程度,改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构,发展可调夹具结构,将是当前夹具发展的主要方向。在经过实地调研和搜集、查阅了大量有关资料的基础上,本文对车床前刀架拖板零件机械

16、加工工艺过程进行了分析和研究,编制了车床前刀架拖板零件的机械加工工艺规程,并进行了夹具设计。总结前人的成果,并提出了自己的见解,在满足零件加工要求的前提下,提高生产率。此次设计,在老师的指导下,将所学的理论知识与实际问题相结合,达到了巩固、扩大、深化知识的目的,提高了分析问题解决问题的能力,进一步锻炼了有关设计、计算、绘图等方面的实际动手能力,为今后更好的走向工作岗位打下了坚实的基础。2实用文档 专业设计 提高办公、学习效率第一章 车床前刀架拖板零件分析1.1 拖板零件分析车床前刀架拖板零件是机床的基础部件,它主要起支撑刀架作用,并带动刀架运动,在机床切削加工中起着重要作用。其结构图如图所示:图1-1 拖板零件结构

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