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1、13.12隧道明洞工程13.12.1、明洞施作必须是在洞顶截水沟、边仰坡完成后进行。13.12.2、明洞基础监理要点：明洞衬砌边墙基础和遮光棚支柱基础，必须设置在稳固地基上，如边墙基础挖到设计标高后，地质情况及允许承载力与设计要求不符时，应及时进行处理。13.12.3、钢筋混凝土施工监理要点：（1）灌筑混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线。（2）拱圈应按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并应采取防止走模的措施。（3）采取跳槽边墙灌筑拱圈时，应加强对拱脚的基底处理，保持拱脚稳定。当拱脚基底过深时，应先灌筑基础托梁，必要时加设锚杆使拱脚混凝土与岩壁连接牢固，防止拱脚基底松动沉落。（4
2、）灌筑拱圈混凝土达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模拱架。（5）各类棚洞的钢筋混凝土盖板梁宜采用预制构件，用吊装法架设，墙顶支座槽应用水泥沙浆填塞紧密。13.12.4、明洞回填及支撑拆除监理要点（1）在拱圈外模拆除后应立即做好防水层（350/m2无纺土工布1.2mm厚EVA防水卷材350/m2无纺土工布2cm厚M20水泥砂浆）及拱腰、拱脚处的纵向盲沟（110HDPE排水管），保证排水顺畅。防水层搭接宽度不小于10cm。（2）墙背回填应两侧同时进行。墙底部铺筑0.5m1.0m厚碎石并夯实（设计另有要求除外），然后向上回填。石质地层中墙背与岩壁间隙不大时，可采用与墙身同级混凝土回填。空隙较大
3、时，可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层时，应将墙背坡壁开凿成阶梯状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞紧密，不得任意抛填土石。（3）明洞拱背回填应对称分层夯实，每层厚不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至要求高度。如采用回填土，压实度不得小于90%。（4）使用机械回填应待拱圈混凝上强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶以上1.0m后方可进行。（5）拱背回填作粘上隔水层（50cm）时注意：隔水层应与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防止地表水下渗影响回填体的稳定。明洞背后敷设或喷涂防水层时，应符合防排水有关要求。（6）在人工填筑时，拱顶中心回
4、填高度达到0.7m以上方可拆除拱架。若使用机械施工回填时，则应在回填土石全部完成后方可折除拱架。13.12.5、明洞与暗洞衔接施工监理要点明洞与暗洞衔接施工宜采用先拱后墙法，在仰坡暂时能稳定时，宜由内向外进行施工；在仰坡易坍塌的情况下，宜先将明洞拱圈灌注到仰坡脚；利用明洞支撑坡脚，再由内向外做洞内拱圈，并确保仰坡稳定。明洞与暗洞拱圈应连接良好。13.13隧道洞口工程13.13.1、洞顶截水沟施作监理要点1、截水沟应根据地形距洞口5m外施作。2、截水沟应与地表沟渠连接畅通。3、石质截水沟宜少留或不留沉降缝，土质截水沟宜少留沉降缝。4、其他施工作业须在截水沟施作完成后进行。13.13.2、土石方监
5、理要点1、施作洞口土石方及砌体工程前必须先做好洞口排水系统。2、土石方开挖，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。3、清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。4、石质地层拉槽爆破后，应及时清除松动石块；土质地层开挖应及时夯实平边（仰）坡。5、洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择施工时机和施工方法，以保证开挖后岩层稳定，为砌筑洞门墙创造条件。6、洞口施工宜避开降雨期和融雪期。在严寒地区施工，应按冬季施工的有关规定办理。7、为防止爆破振动引起边仰坡崩坍、剥落，不得采取多药量深孔爆破。8、开挖中应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应
6、适当放缓坡度，保证边坡（仰）坡稳定和施工安全。9、开挖的土石方不得弃在危害边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全。10、洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成。11、如施工条件允许，尽可能减少对洞口的自然植被破坏，严禁大挖大刷，避免高边坡、高仰坡，坚持“不破坏就是最大保护”的理念。13.13.3、边、仰坡面防护工程施工监理要点1、边、仰坡防护宜随着土石方开挖一级防护一级。2、施工时方格网植草防护的草皮需用小木桩固定于坡面上，以利草皮生长。13.13.4洞门工程施工监理1、土质地基应整平夯实，土层松软时，应加碎石，人工夯实，将基础置于稳固的地基上。2、基础处的渣体杂物、风化软层和积水应清除
7、干净。3、墙施工放样时，应保证位置准确和墙面坡度平顺。4、灌筑混凝土时，应保证模板不移动。5、洞门端墙的砌筑与墙背回填应两侧同时进行，防止对衬砌边墙产生偏压。6、洞门衬砌完成后，及时处治洞门上方仰坡脚受破坏处。当边（仰）坡地层松软、破碎时，应采取坡面防护措施。7、当端墙顶水沟砌筑在填土上时，填土必须夯实。8、洞门口的排水、截水措施，应与洞门工程配合施工，并应与路堑排水系统连通。13.13.5、洞口自然灾害及处治措施（见下表）洞口自然灾害及处治措施表自然现象灾害原因主要措施滑坡由于洞口挖方破坏了原坡面的平衡状态，导致滑坡；在原地层滑坡线上开挖，导致出现新的滑坡。地表锚杆、注浆桩、深基桩、挡墙土袋
8、等崩塌落石在陡峭山崖处开挖，即使围岩条件较好也极可能出现崩塌或落石喷射混凝土、地表锚杆、锚索、防落石棚、化学药液注浆偏压由于地层的非对称性，作用在隧道横断面上的载荷不平衡，加大隧道结构上的压力，导致结构剪切破坏平衡压重填土、护坡挡墙、挖切土体、减轻偏压力。泥石流泥石流的冲击力极大，多从沟谷冲下，危害结构物安全。沿沟谷设梯级防沙坝。雪崩与泥石流同样具有极大冲击力，多发生在沟谷或陡坡处。沿沟谷设梯级坝，洞口顶部设防护棚。13.14隧道洞身开挖、初支13.14.1、洞身开挖监理要点1、合理确定开挖步骤和循环进尺，保持备开挖工序相互衔接，均衡施工。2、开挖断面尺寸应符合设计要求。3、爆破后，对开挖面和
9、未衬砌地段应进行检查，对可能出现的险情，应采取措施及时处理。4、开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并应保护好量测用的测点。5、做好地质、水文情况的核对，地质变化处和重要地段，应有照片记载。6、为了使隧道开挖断面尽可能符合设计轮廓线，减轻对围岩的扰动。减少超、欠挖，岩石隧道的爆破，应采用光面爆破或预裂爆破技术，施工中应提高钻眼效率和爆破效果，降低工料消耗。7、开挖爆破应选用适当的炸药品种和型号，在漏水和涌水地段应采用非电导爆管起爆。爆碴作业及火药物品的管理，必须遵守现行的国家标准爆破安全规程的有关规定。有瓦斯溢出的隧道，应根据工点的地质情况、瓦斯溢出程度和设备条件，制订适宜的施工方案。8、隧
10、道双向开挖接近贯通时，两侧施工应加强联系，统一指挥，并采取浅眼低药量，控制爆破。当两开挖面间的距离剩下15m时，应改为单向开挖，直到贯通为止。9、边墙马口的跳槽开挖，一般应错开施工。10、对每一循环现场监理应做好掌子面的地质素描，对围岩作客观的评价，预测将来围岩状况。11、超欠挖允许量严格控制欠挖。尽量减少超挖,采用复合式衬砌时，隧道的开挖轮廓应预留设计规定的变形量。隧道周边围岩变形量不仅随围岩类别和隧道宽度不同而异，而且与施工方法、初期支护、辅助施工措施等密切相关。因此，施工中应根据隧道现场监测数据及时调整下一段同类围岩的预留变形量，以防止实际变形量超过预留量时影响二次衬砌厚度或造成侵入限界
11、，同时也避免因预留变形量过大而造成二次衬砌厚度过大或增加回填量等现象。13.14.2、钢拱架施工的质量要求及注意要点：1、工字钢拱架采用分段制作，专业机械制作，制作方式、工艺需经监理工程师批准，应按不同围岩类别，按设计要求进行放样制作。2、工字钢段与段之间采用螺栓连接，工字钢焊接在钢板上，纵向插入连接钢筋，节点处经螺栓拼接后，接缝焊接牢固，焊接缝都应焊接饱满，不得有砂眼。3、钢拱架接头禁止留在拱的正中央。4、锁脚锚杆宜加工成“L”型，便于增加与拱架的焊接面积。5、钢拱架与开挖轮廓间所有的间隙必须采用喷射混凝土填充密实，先喷拱架与轮廓之间的间隙，再喷拱架周围，然后再喷拱架之间。6、格珊钢架主筋，
12、需焊接时，可采用闪光对焊，亦可采用绑焊（设计另有要求除外）。焊缝长度：单面焊时10d，双面焊时为5d，使用焊条应为506#以上，不允许使用422#焊接主筋。7、格珊钢架安装应进行测量，准确就位。其高程差不大于50mm。距离差不大于50mm，垂直度不大于0.5%。8、拱架架设应严格按照有关规范规定要求执行，钢架接头要连接牢固，各排纵向连接要连成整体。底脚虚碴要清除干净，地层松软时要加垫梁，架立好后，监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序。13.14.3、钢筋网施工的质量要求及注意要点：1、本隧道级浅埋段钢筋网均匀为8双层钢筋网，施工应注意根据设计技术交底，沿喷射混凝土内外轮廓线设5cm保护层各
13、布置一层，其他其他级别的围岩采用单层钢筋网。2、钢筋网的钢筋直径、网格间距、层间间距，应符合图纸要求。3、钢筋是使用前应清除锈蚀；钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。安装完成后，报监理工程师检查。13.14.4、系统锚杆安装的质量要求及施工注意要点：1、钻孔：在钻孔时要严格控制孔位、间距、方法、形状、孔径及孔深等指标。（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记；孔位允许偏差为15mm。（2）钻孔方向要求最好垂直于岩面，当层理、裂隙发育并存在明显走向及倾角等特殊情况时，应垂直于曲线的法线。（3）锚杆与孔壁之间
14、的摩擦力是锚杆发挥锚固作用的关键，所以，钻孔后必须清孔，将钻孔内的石渣等清除，并防止塌孔。（4）当采用砂浆锚杆时，孔径应大于杆体直径15mm；其他型式锚杆的孔径，应符合设计要求。2、杆体插入与固定（1）锚杆应尽可能置于孔中心插入，使固结材料握裹杆体。当使用树脂或速凝剂卷囊时，应转动锚杆以达到搅拌的目的。（2）注浆作业时，注浆管应插至距孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，随后迅速插入杆体。（3）杆体一般应插至孔底，杆体头部尽可能少突出，露出垫板外的杆体长度要求小于10cm。（4）系统锚杆尾端需和钢拱架焊接成为整体，便于应力的传递。（4）安装垫板时，垫板应与喷射砼层面尽可能密贴，并拧紧螺母
15、，不得有松动现象。（5）锚杆固定后不得随意敲击，锚杆出露端部3天内不得悬挂重物。3、锚杆安装质量检查（1）作为张拉杆件锚固围岩是锚杆的主要机能，因此抗拉拔力指标是衡量锚杆安装质量的主要数据。（2）检查锚杆拔力时，应注意以下几点要点：1）安装拉力计时，其作用线应与锚杆同心；2）加载应匀速、缓慢，为安全起见，设计无要求时一般不作破坏性试验，拉拔至设计荷载即停止；3）拉力计应固定牢实，并作相应的安全保护措施。4）锚杆质量检查除抗拉拔力外，尚有长度、间距、角度、方向等项指标。以上几项应按照隐蔽工程进行检查、验收。13.14.5、超前管棚施工质量要求及监理要点:（1）用脚手钢管搭设管棚钻孔作业平台，作业平台要具有足够刚度、强度及稳定性，确保施工安全。（2）管棚定位以套拱内预埋的孔口管定向、定位，采用测斜仪严格控制其外插角度。（3）应选用地质钻机或管棚钻机风动干钻法钻进成孔。（4）管棚节段应采用丝扣，要求隧道纵向同一截面处钢管接头数不大于50%。（5）钢花管安装后应封堵钢管与孔壁间的空隙。（6）注浆施工，注浆顺序为从下至上，从无水、少水地段向有水、多水处进行，如遇窜浆或跑浆，可以间隔一孔或数孔注浆。注浆量由压力控制，初压0.5-1.0mpa，终压为2.0mpa，达到结束标准后，
