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1、久泰能源内蒙古有限公司甲醇部硫回收岗位操作规程 编写： 审核： 审定： 批准：目录1.本工段任务22.生产方法、流程特点23.基本原理24.生产流程简述34.1热反应阶段34.2克劳斯反应阶段44.3尾气加氢处理阶段44.4热焚烧反应阶段55.主要控制指标 56.主要设备介绍 77.岗位生产操作法 147.1开工前的准备147.2克劳斯硫回收部分157.3尾气加氢部分197.4紧急事故处理原则228.附件： 24 安全阀数据一览表 24硫回收工段试压方案 24克劳斯、加氢催化剂的装填方案26点火烘炉方案 27点炉升温 28加氢加热炉的点火烘炉 30系统升温及系统保温 30引酸性气入系统 32装
2、置停工 391.本工段任务硫回收装置处理净化装置送来的富含硫化氢酸性气体将硫化氢转化成单质硫加以回收，生产出高品质硫磺，从而减少污染物排放，达到环保要求。同时，副产蒸汽、为低温甲醇洗提供气提气。2.生产方法、流程特点 2.1. 该工艺采用一段部分燃烧的克劳斯热反应、二级低温催化克劳斯反应、回收单质硫磺，最后的克劳斯尾气在催化剂的作用下加氢还原后返回低温甲醇洗进行再吸收的工艺流程。本装置更注重环保，装置尾气返低温甲醇洗单元处理，总硫回收率可达99.8。完全做到达标排放。2.2.自动化程度高，控制更为准确。装置使用H2S/SO2在线比例分析调节仪，还配有氧分析仪、氢分析仪等；实时分析重要控制指标，
3、大大提高了装置操作精度。为硫磺回收装置尾气达标排放奠定了基础。2.3、采用新工艺及优质催化剂，克劳斯催化剂及尾气处理催化剂形成系列化。本装置使用优质高性能催化剂来满足不同的需求。从而为硫磺回收装置大幅提高转化率创造了条件。2.4、对装置关键部件酸性气燃烧炉燃烧器、尾气焚烧炉燃烧器采用国外知名品牌杜克燃烧器公司的优质产品，燃烧器结构保证燃料气与空气超强预混合，保证燃烧更稳定，从而提高有效转化率。2.5、装置采用DCS集散控制，自动化成度高；对工艺系统进行实时监控和操作，保证工艺装置的安全，高效运行。3.基本原理热反应本装置采用Claus部分燃烧法，在燃烧炉内三分之一的硫化氢转化成二氧化硫，二者反
4、应生成单质硫，主要反应式如下：H2S+1.5O2SO2+H2O+QH2S+O2S2+2H2O+Q2NH3+1.5O2N2+3H2O2NH33H2+N2克劳斯催化反应反应炉出来的过程气在克劳斯反应器内在催化剂的作用下发生反应：2H2S+SO23/XSX+2H2O+Q尾气处理部分尾气处理部分采用尾气加氢还原，返低温甲醇洗再吸收后放空。硫磺尾气与富氢气混合经加氢反应器，在钴钼加氢催化剂的作用下，尾气中的单质硫、二氧化硫被加氢还原成为H2S，COS，CS2被水解转化成H2S。反应如下：SO2+3H2H2S+2H2O+QS+H2H2S+QCOS+H2OH2S+CO2+QCS2+2H2O2H2S+CO2+
5、Q加氢尾气经降温脱水净化后，送低温甲醇洗，尾气中H2S被甲醇吸收后，从再生塔返回到Claus系统。经吸收净化后的尾气经洗涤塔洗涤后，由放空筒排放至大气。4.生产流程简述热反应阶段低温甲醇洗工序来的酸性气进入缓冲罐（V6001）分液后，其中75%进入酸性气燃烧炉（F6001），与按一定比例配入的氧气混合燃烧，余下25%酸性气旁路进入燃烧炉后段，配入的空气量保证三分之一的硫化氢燃烧成二氧化硫，主风由酸性气流量和燃料气用量配比，微调风由二级克劳斯反应后H2S/SO2比值确定；燃烧炉内发生H2S部分氧化反应：在燃烧炉内有大部分的H2S转化成单质硫。出炉后的高温气体经废热锅炉（E6001）冷却后进入一级
6、冷凝器（E6002）冷却分离出液硫。克劳斯反应阶段从一级冷凝器（E6002）出来的气体经过高温掺和阀TV6004与F6001的少量高温气体掺合提温到270进入一级Claus反应器（R6001A）进行催化转化反应。主要反应为：2 H2S + SO2 3/x Sx + 2 H2O + heat反应后的气体进入二级冷凝器（E6003）回收硫磺。脱去硫磺后的气体经过高温掺和阀TV6005与F6001的少量高温气体掺合提温到230进入二级Claus反应器（R6001B），再次进行催化转化反应后进入三级冷凝器（E6004）冷却回收液态硫。尾气加氢处理阶段经E6004分离液硫的二级克劳斯催化反应后的尾气，再
7、经尾气分离罐（V6005）进一步分离液硫，然后经加氢加热炉提温至230，配入一定量的氢气在加氢反应器（R6002）中,单质硫、二氧化硫被还原成硫化氢；硫氧化碳、二硫化碳等则被水解生成硫化氢和二氧化碳，反应式如下：SO2+3H2 H2S +2H2OS8+8H28H2SCOS+H2OH2S+CO2CS2+2H2O2H2S+CO2加氢反应为放热反应，离开反应器后的加氢反应气经蒸汽发生器E6005降温进入急冷塔T6001。尾气在急冷塔内利用循环急冷水来洗涤降温。出T6001尾气喷淋甲醇后再经急冷气冷却器E6007进一步深度降温后经急冷塔分水器V6010分离尾气中的水份；尾气经急冷气加热器E6007与循
8、环水换热提温至40，由增压机提压送入低温甲醇洗装置进行处理。急冷水自急冷塔底部流出，经急冷水泵P6004加压过滤后，进入急冷冷却器E6006冷却至40后，返回急冷塔顶。因尾气冷却后其中的水蒸汽被急冷水冷凝，产生的酸性水由急冷水泵送至低温甲醇洗装置处理。从各级冷凝器分离下来的液体硫磺自流入液硫封V6004AB，再从液硫封流入液硫池V6007AB内，液流池内的液流经液流脱气装置脱除部分H2S后，利用液硫泵（P6002A/B）将硫磺输送到硫磺钢带成型造粒机（M6001A/B）成型再包装成袋出售。热焚烧反应阶段各段开停车放空气、事故放空气、液硫储槽脱除气等尾气与一定量燃料气、空气混合进入尾气焚烧炉（F
9、6003）焚烧，将尾气中残留的硫化氢和硫化合物转换为二氧化硫，然后通过尾气废锅（E6009）回收热量，高空烟囱(X6001)放空排放。反应如下：H2S + 3/2 O2 SO2 + H2O1/x Sx + O2 SO2COS + 3/2 O2 SO2 + CO2进入烧嘴的燃料气流量通过焚烧炉炉膛的温度进行调节。燃烧所需空气由鼓风机供给，送风量由出焚烧炉烟道气的氧含量调节。其他燃烧炉、焚烧炉废热锅炉产生的1.0MPa蒸汽，送至1.0MPa蒸汽管网和减压后供装置内保温、伴热用；各级冷凝器及蒸汽发生器产生的低压蒸汽供装置内保温、伴热用。装置内部伴热、夹套伴热以及来自尾气处理装置的凝结水汇集送出装置去
10、锅炉房。5.主要控制指标：工程控制报警&联锁值位号用途单位设定值HLTIA-6002AF6001炉膛温度指示、报警oC110013001200TIA-6002BF6001炉膛温度指示、报警oC110013001200TICA-6004TV6004掺和阀出口气温度指示、调节、报警oC270280260TICA-6005TV6005掺和阀出口气温度指示、调节、报警oC220230210TIA-6007一级克劳斯反应器出口温度指示、报警oC390375340TIA-6008二级克劳斯反应器出口温度指示、报警oC255270235TI-6010AR6001催化剂床层温度指示oCTI-6011AR600
11、1催化剂床层温度指示oC修改 REV. TI-6012AR6001催化剂床层温度指示oCTI-6013AR6001催化剂床层温度指示TICA-6017加氢反应器进口气体温度指示、调节、报警135TI-6018AR6002催化剂床层温度指示135TI-6019AR6002催化剂床层温度指示TIA-6020加氢反应器出口气体温度指示、报警修改 REV. TIA-6023进M6001液硫温度指示、报警TIC-6024出急冷塔顶尾气温度指示、调节TIA-6028E6007急冷气冷却器出口气体温度指示80TI-6029AF6003尾气焚烧炉温度指示 TI-6029BF6003尾气焚烧炉温度指示 修改 R
12、EV. PI-6003V6001出口酸性气压力指示MPa(G) PIA-6004E6001上汽包压力指示,报警MPa(G)1.451.1PICA-6005E6002汽包压力指示,调节,报警MPa(G)0.350.25PICA-6006E6003汽包压力指示,调节,报警MPa(G)0.350.25PICA-6007E6004汽包压力指示,调节,报警MPa(G)0.350.25PICA-6009E6005汽包压力指示,调节,报警MPa(G)0.350.25PICA-6010进F6003空气压力指示、调节、报警MPa(G)0.0250.015PIA-6011E6009的上气泡压力指示、报警MPa(G)1.451.1PIA-6012锅炉给水减压阀后压力指示、报警MPa(G)0.8 PDI-6001进出R6002压差指示MPa(G) PDIA-6002急冷塔上下部压差指示、报警MPa(G)0.01
