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1、11-16 大模板安装与拆除 大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。 大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。其主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速度快，效率高；浇筑的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案，减少现场装饰工程的湿作业；单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约；由于大模板迎风面大，因此在超高层建筑中的应用受到限制。 大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模板。钢木大模板具有自重轻，板面
2、材料货源广，价格较便宜，板面局部刚度大等优点。本工艺标准适用于混凝土全现浇结构钢木大模板的安装与拆除工程。1 材料要求1.1 面板采用厚度为1218mm的覆面木胶合板或912mm的覆面竹胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。 1.2 模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作凋直。 1.3 凋整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。穿墙螺栓套管采用硬塑料管，内径为33mm。吊环采用未经冷拉的A级钢筋加工。 1.4 脱模剂。2 主要机具设备 2.1 塔式起重机。 2.2 大模板，数量按施工设计。 2.3 其它配
3、套机具。 2.4 各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子等。3 作业条件 3.1 根据工程施工图及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。 3.2 备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。 3.3 大模板运进现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。 3.4 弹好楼层墙身线、门窗洞。位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件，签验隐蔽工程。 3.5 在墙身线外侧测出模板底标高，用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平层。 3.6 大模板的板面清净并涂刷脱模剂。4 施工操作工艺 4.1 大模板结构构造 大模板由面板、骨架、支撑架、
4、操作平台及附件组成（图614）。 面板一般采用厚度为18mm的覆面木胶合板或厚度12mm的覆面竹胶合板，横肋采用匚8或匚6.5槽钢，竖肋为2匚10或2匚8糟钢，横肋间距300350mm，竖肋间距10001500mm。横、竖肋连接节点满焊。模板两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架。胶合板面板与横肋槽钢用沉头螺栓连接。为了保证板面平整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：在高度方向拼接时，接缝应位于横肋处，拼缝节点示于图615；在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方或型钢。 为了适应开间及进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸加工或基本模板，另配以宽度300、600mm的模数条窄板，与大模板端部
5、用螺栓连接（图6-16）。支撑架用型钢加工，其上下节点通过螺栓与竖肋连接。支撑架下部横向槽钢外端设置调整螺栓，用以校正模板垂直度。 大模板的连接件穿墙螺栓，直径30mm，一端为梯形螺纹（长约120mm），另一端开有销孔，楔形板销厚68mm。上口卡具直径30mm，开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座相连。 内墙转角处纵、横向大模板之间的连接示于图617。盖缝条截面尺寸50mm10mm，盖缝条一边与纵（横）向模板焊在一起，另一边盖在横（纵）向楼板的角钢肢上，利用偏心夹具使其贴紧。 外墙门窗洞口模板的构造：在门窗洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框、与大模板焊接成一体；洞口范围内的模板面板去掉。
6、再按照洞口尺寸加工洞曰模板的侧模及角模，钻好连接销孔，大模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应（图6-18）。 4.2 工艺流程 安装内墙门洞模板及各种预埋件签验隐蔽工程安装内墙模板下层外墙安装三角挂架及平台安装外墙门窗洞口模板安装外墙模板并拉结固定浇筑混凝土拆模。4.3 施工操作要点4.3.1 内墙大模板安装4.3.1.1 大模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1.5m左右（每块大模板不少于2块）。4.3.1.2 每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓（
7、图6-19）。接着安装第3轴线靠近2轴线一侧大模板校直后与2轴线大模板拉结固定，然后安装3轴线另一侧大模板。横墙模板安装后，再安装内纵墙模板，依次类推，安装一间固定一间。 第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真、确保其位置及垂直度的准确。 4.3.1.3 门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度（约1020mm）的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大13mm，然后用两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。4.3.2 外墙大模板安装 4.3.2.1 先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接
8、螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。4.3.2.2 在外侧大模板底面100mm处的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板女装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装。 4.3.2.3 外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具（图6.20）。为防止模板发生位移，用钢丝绳与倒链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓位置处。 4.3.2.4 外墙门窗洞口模板支模时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定。 4.3.2.5 为了保证相邻模板平整一致，防止浇筑混凝土时漏浆及上下楼
9、层出现错台，在外墙外侧大模板上下端各固定一条硬塑料板，并在底部设置匚12槽钢，槽钢上固定一条橡胶板（图621）。浇筑混凝土后，在外墙面上形成上下两遣腰线，也是外墙装饰线。4.3.3 大模板的拆除 4.3.3.1 墙体混凝土强度达到1.2Nmm2后，方可拆除大模板。 4.3.3.2 内墙大模板拆除顺序：内纵墙模板横墙模板门洞模板。 拆模时，先拆除所有连接件（穿墙螺栓、上口卡具、花篮螺栓等），再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。 拆除门洞模板时，固定于大模板上的门洞边框，一定要当边框离开墙面后，再行吊出。4.3.3.3 外墙大模板拆除顺序：拆
10、除外墙内侧模板的连接装置（倒链、钢丝绳等）拆除穿墙螺栓、上口卡具拆除相邻模板连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面松动调整螺栓，外侧大模向外倾拆除内侧模板拆除门窗洞口模板拆除三角挂架及平台板。 4.3.3.4 拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧模。洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定强度之后再予拆除。5 质量标准5.1 保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。 5.2 基本项目 5.2.1 模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列
11、规定：合格2.5mm；优良1.5mm。 5.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 5.3 允许偏差项目 大模板安装允许偏差及检验方法见表7。大模板安装允许偏差和检验方 表6-7项 次项 目允许偏差 （mm）检验方法1模板标高5用水准仪或拉线和尺量检查2垂直32m靠尺检查3模板位置2钢尺量、验线4上口宽度+2，-0钢尺量、验线5先立口垂直52m靠尺检查6先立口对角线7钢尺检查6 产品保护 6.1 大模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。 6.2 大模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净。支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养
12、。 6.3 大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑之墙体。 6.4 拆模后对墙体混凝土浇水养护。7 安全措施 7.1 大模板吊至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角7075。在高空安放过夜时，应将相邻两块大模板拉结。遇有6级以上大风，应停止作业，并将大模板与建筑物固定。 7.2 起吊大模板之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅摆动。 7.3 大模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施应完好无损，保证安全作业。 7.4 安装外墙外侧大模板时，必须确保三角挂架及平台板安装牢固。大模板安装后，立即上紧穿墙螺栓。安装三角挂架及外侧模板的操作人员必须系好安全带。 7.5 施工至三层以上应
13、沿建筑物外围满挂安全网，并随施工逐层上移，在第五层设置永久安全网一道。然后逐层安设上移。第十层设置第二道永久性安全网。 7.6 大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 7.7 拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方准起吊。 7.8 在楼层或地面临时堆放的大模板，应面对面放置，中间留出人行通道，便于清理模板及刷脱模剂。 7.9 走廊挑梁、阳台梁下面应设支柱；拆除墙模板时，支柱不拆（应保持3层）。8 施工注意事项 8.1 支模时大模板的支承面应特别注意找平。 8.2 外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯位等，应预先做好模板支承，确保大模板安装位置准确。 8.3 穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外23扣。 8.4 每块大模板设置2个吊环。吊环采用未经过冷拉的A级钢筋加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。
