《梁场冬期施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁场冬期施工专项方案.docx（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1编制依据22.工程概况23.一般规定34、施工组织布置及规划44.1冬期施工总目标45.冬期施工安排46.冬期施工保证措施56.1现场准备56.2制存梁台座冬期施工施工方案66.3 换填压实施工方案76.4 CFG桩冬期施工方案76.5钢筋工程施工86.6梁体混凝土施工96.7模板工程126.8养护工程126.9张拉及管道压浆157.安全保障167.1安全保证措施167.2机械设备安全措施17附件一 混凝土热工计算18附件二 锅炉热工计算20附件三 张拉、压浆时箱内热工计算21高邮制梁场冬期施工方案1编制依据（1）时速250公里客运专线（城际铁路）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线
2、、单箱单室）（通桥（2009）2229-）（2）时速250公里客运专线（城际铁路）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）（通桥（2009）2229-）（3）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（4）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（5）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）（6）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设（2010）241）（7）钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）（8）钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）（9）铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB
3、/T3192-2008）（10）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）（11）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）（12）预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则全许办2011XK17-004号2.工程概况3.一般规定当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工办理。4、施工组织布置及规划4.1冬期施工总目标4.1.1 工程进度为确保2016年5月1日的完成高邮制梁场建设，国家生产许可证完成，并达到正式投产条件。根据连镇铁路指挥部制定整体指导性施组要求
4、，2015年5月1日正式投产条件，针对我单位高邮制梁场的实际情况，需大临建设临时设施冬期施工，并且保证在冬期施工过程的混凝土质量。4.1.2质量保证冬期施工混凝土质量和强度的前提下进行冬期施工，因为混凝土强度上升较慢，施工进度受到一定影响。在质量不受影响的前提下保证箱梁存放台座的进度，我单位高邮制梁场配备了相应的机械设备，采取了相应的质量保证措施。绝对保证大临建设施工质量。5.冬期施工安排为了保证工程进度，顺利完成梁场工程任务，连续三天当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，施工时按冬期施工技术规范要求组织正常的施工生产，施工组织如下：1）成立冬期施工作业领导小组和技术控制小组，确保冬期施工顺
5、利进行和确保冬期施工的工程质量。领导小组成员由梁场场长、梁场总工程师以及现场施工负责人组成，由场长任组长；技术控制小组由梁场总工程师、工程部长、以及现场技术人员组成，由总工程师任组长。2)制定冬期防寒防灾应急预案，最大限度地减少冬期期间低温及大雨雪天气对施工造成的损失。3）在正常情况下组织平行流水施工作业，并切实做好防寒保温工作。维持正常的施工供料渠道，做好施工道路维修，保持道路的畅通，确保各种材料在冬期期间能够正常进场。4）冬期施工所需物资、材料必须提前作好充分的储备，防寒用品齐备。准备好必要的消防器材，对职工进行防火、防冻、防煤气中毒安全教育。6.冬期施工保证措施制梁场设专职人员定时测量温
6、度，测温数据准确、及时，以正确指导冬期施工。成立冬期施工技术控制小组，负责对冬期施工工程质量的控制工作。由技术骨干负责工程施工全过程的指挥工作，并作好施工记录，使冬期施工的全过程处于质量受控状态。6.1现场准备6.1.1根据冬期施工方案安排，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。6.1.2对已敷设的蒸养管道进行保温处理；对锅炉进行试火试压，并请当地检定部门检测；对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。对冬期施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防
7、冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。6.1.3砂、石料场四周的排水沟进行疏通，以防冬期积水使砂石料中混杂冰块。6.2制存梁台座冬期施工施工方案根据目前施工进展情况，部分制存梁台座进入冬期施工。6.2.1.材料控制原材料的加温保温以及混凝土的搅拌、运输、浇筑方法，同拌合站混凝土施工。6.2.2制存梁浇筑混凝土浇筑前对混凝土钢模进行温度测量，温度低于5时，采用篷布覆盖，暖风机加热模板。6.2.3制存梁保温台座施工后及时覆盖保温，覆盖采用双层，底层塑料薄膜，上层采用土工棉覆盖。温度低于-15时，视情况搭设暖棚生火炉进行加温保暖，确保混凝土在正温环境下达到抗冻临界强度。6.2.4.拆模拆模时
8、，应注意使墩身混凝土表面温度与环境温度的温差不大于15。6.3 换填压实施工方案部分提梁通道换填施工在昼夜平均气温0以下且连续15天时，应该按照低温施工办理，即采取冬期施工措施。根据施工进度安排，提梁机通道换填在冬期施工。6.3.1料源的控制在料场取料时要有专人把关，剔除带有冰雪的粒料和冻结成团的土料；当下雪时，要对料源进行覆盖，或雪停止后即使派人进行清除；当料源受冰雪侵蚀、含水量过大时，要进行翻晒。6.3.2填筑的控制换填施工进入冬期施工后，当停工后继续施工时，要清除表面的冰雪及冻结层，并进行静压一遍后填筑下一层。换填填筑按照横断面全宽度分层填筑，一次成型，多开工作面、多上机械及劳动力，在充
9、分发挥机械施工效能的条件下，尽量缩短填筑长度，使填筑、摊铺、碾压时间小于冻结时间，做到随运、随填、随压实，当天所填的粒料必须当天碾压完毕，遇到气温特别低或雪天时，为了避免雪水侵入填料，要对填筑段进行覆盖。尽量避开早晚温差较大时摊铺、碾压，要选择气温较高的9：0016：00时段进行摊铺、碾压，并做好覆盖保温工作。6.4 CFG桩冬期施工方案6.4.1混凝土生产同拌合站施工措施；6.4.2混凝土灌注完成后，采用小型挖掘机覆盖土层保温，厚度0.5米。6.5钢筋工程施工6.5.1钢筋冷弯温度不得低于-20，当温度低于-20时，不得对HRB335钢筋进行冷弯操作。6.5.2钢筋的闪光对焊时环境温度不宜低
10、于0。冬期钢筋的闪光对焊当钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光对焊，钢筋端面不平整时，宜采用闪光-预热焊。6.5.3电弧焊（1）冬期电弧焊接时应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（2）钢筋负温手工电弧焊接参数可参考下表。焊接参数表焊接种类钢筋直径（mm）焊接层数平焊立焊焊接速度（mm/min）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）搭接101413.24.01301401501703.24.09011011013090100162023.24.0130140501703.24.0901101101308090224034.05.0
11、1501701802403.24.0901101101307090（3）进行搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间起弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在1503500间，以起到缓冷的作用。（4）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm以改善接头的性能。6.5.4焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。6.5.5 钢筋
12、焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。6.5.6 遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分及时加盖塑料布，减少后期积雪清理难度，混凝土浇筑前及时将钢筋、模板上的冰雪清理干净。6.6梁体混凝土施工6.6.1基本要求（1）混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度：普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为标准强度的40%。（2）用蒸汽加热养护混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，梁体芯部混凝土的温度不宜超过60，恒温时蒸汽不宜超过45。（3）当环境温度低于0，模板拆除应在混凝土冷却到5以下方可进行。蒸养期间及撤出保温设施或拆除模板时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15。（4）因未完全冷却
13、的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用，如：模板撞击梁体混凝土等。（5）冬期施工期间，调度应密切关注气温变化情况，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取应对防护措施。6.6.2冬期混凝土拌和前，首先对各原材料的温度进行测量，确定对原材料的加热方案。一般情况下优先考虑加热水的方法，加热水的方法不能达到要求时，采用对骨料进行加热。（1）冬期搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，满足相应要求。预热方法采用加热水，但水的加热温度不高于80，保证混凝土入模温度在5以上。如对骨料均匀加热，加热温度不高于60，水泥、外加剂及掺和料不得直
14、接加热，在使用前运入暖棚进行预热。搅拌时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。（2）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入水分及外加剂中的水分均应从拌合水中扣除。（3）骨料不得混有冰雪，冻块及易被冻裂的矿物质。（4）采用通蒸汽加热水的预热方法调整拌合物的温度，保证混凝土入模温度在10以上，实际水温应根据现场骨料温度及环境温度进行热工计算（见附件一混凝土热工计算）。水加热温度不宜高于80，采用加热水温拌制混凝土时骨料投放顺序如下：先投入骨料和已加热的水，拌匀后在投入水泥、掺和料和外加剂。砼拌制时间较常温施工延长，搅拌时间不小于3min，让水的热量完全释放给水泥和砂石料，
15、以保证混凝土出搅拌机的温度严格控制在2035，以确保混凝土入模温度在1030。冬期施工时，混凝土出机温度不宜低于10，混凝土入模温度不应低于10。根据热工计算得出不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度。混凝土出机温度及入模温度见附件一（混凝土热工计算）。骨料加热：场内共设置1个封闭料仓，采用全封闭结构，仓门采用棉布门帘，封闭料仓内布置有蒸汽管道。砼施工之前，用蒸汽对料仓内骨料加热，保证骨料温度不低于5。搅拌用水加热方法：采用蒸汽锅炉对蓄水池中水直接加热，水经过测温合格后方可使用。蓄水池利用隔热材料封顶，减少热损失。6.6.3在梁体钢筋、模板及预埋件等安装完毕检查合格后，用养护罩盖上并向台座供蒸汽加温，使混凝土入模时模板及钢筋温度在5以上。6.6.4混凝土采用罐车运输，采用特制材料对罐车进行包裹保温；做好运输环节的协调工作，尽量缩短混凝
