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1、工艺验证方案 产 品 名 称验 证 编 号* * * *薄膜片SMP-VT-017-00* * * *制药厂目 录1验证方案的起草与审批1.1 验证方案的起草1.2 验证方案的审批2 概述3 验证人员4 时间进度表5 验证目的6 工艺流程图7 有关的文件7.1 工艺规程7.2 标准操作程序7.3 质量标准8 验证内容8.1 收料8.2 粉碎、过筛工序8.3 称量、配料工序8.4 制粒工序8.4.1 干混过程8.4.2 制粒过程8.5 干燥工序8.6 整粒工序8.7 总混工序8.8 压片工序8.9 薄膜包衣工序8.10 铝塑包装工序1 验证方案的起草与审批1.1 验证方案的起草产 品 名 称产
2、品 代 号验 证 编 号* * * *薄膜片C04SMP-VT-017-00起 草 人部 门日 期1.2 验证方案的审批审 核 人部 门日 期批 准 人部 门日 期2 概述* * * *薄膜片为本厂已生产多年的品种，目前搬到新厂房，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的生产工艺进行验证。本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件： 生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格； 经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握； 所采用的检验方法为法定标准规定的方法，可靠稳定。本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生
3、产工艺过程的验证，计划在前三批产品的生产过程中实施。3 验证人员工艺验证小组人员组成：姓 名部 门职 责*生产部负责组织协调和安排实际生产*技术开发部负责起草验证方案、现场指导实施和对验证结果进行汇总、分析、总结以及完成验证报告*质管部负责对产品质量的现场监控*检验室负责安排检验工作4 时间进度表2001年10月26日至2001年11月20日 完成各工艺因素验证2001年11月21日至2001年11月25日 数据汇总及分析2001年11月25日至2001年11月26日 完成工艺验证报告5 验证目的通过对* * * *薄膜片生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证，证实在正常条件下
4、，本品工艺处于控制状态，且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。6 生产工艺流程原、辅料粉碎、过筛配料混合粘合剂 制粒 干燥整粒崩解剂、润滑剂 总混 压片包衣铝塑包装（塑瓶包装）外包装成品入库7 有关文件7.1工艺规程：* * * *薄膜片生产工艺规程 TS-MF-006-007.2 标准操作规程：称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、压片、铝塑包装等标准操作规程。7.3 质量标准：* * * *薄膜片原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。8 验证内容8.1 收料8.1.1 验证场所：清外包间。8.1.2 验证目的：确认该过程不影响原辅料的质量。8.1.3 验证方法：按要求检查文件及记
5、录的完整性与合理性。8.1.4 合格标准：记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保证其质量。8.2 粉碎、过筛工序8.2.1 验证场所：磨筛间。8.2.2 设备：万能粉碎机、振荡筛粉机。8.2.3 验证目的：确认该过程能够得到细度合格的物料。8.2.4 验证方法：操作按标准规程进行，粉碎、过筛后取样按质量标准规定的筛目分析法进行检查。8.2.5 验证仪器：标准筛。8.2.6 合格标准：过筛后的双氯芬酸钠原料能全部通过30目筛，粉碎后的马来酸氯苯那敏原料能全部通过100目筛。8.3 称量、配料工序8.3.1 验证场所：称量、备料间。8.3.2 验证目的：确认该过程能保证物料的种类、数量准
6、确无误。8.3.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。8.3.4 合格标准：记录完整、准确无误。8.4制粒工序8.4.1 干混过程8.4.1.1 验证场所：制粒间。8.4.1.2 设备：高速混合制粒机。8.4.1.3 验证目的：确定干混时间。8.4.1.4 验证方法：操作按标准程序进行，在以下设定的混合时间按对角线法取样，进行含量测定，填写记录。试验编号干混时间（min）1223348.4.1.5 验证仪器：电子分析天平、紫外可见分光光度计。8.4.1.6 合格标准：干混后的物料中主药含量应均匀(RSD3%)。8.4.2 制粒过程8.4.2.1 验证场所：制粒间。8.4.2.2
7、设备：高速混合制粒机。8.4.2.3 验证目的：确认该过程能够得到符合要求的湿颗粒。8.4.2.4 验证方法：根据药物的性质和生产经验，采用的粘合剂（淀粉浆）浓度为10%，混合制粒时间如下表设定，按标准操作规程进行制粒操作，按对角线法取样检查。试验编号混合制粒时间（min）双氯粒牛黄粒11.30.821.51.08.4.2.5 合格标准：颗粒应均匀，粗细、松紧适宜。8.5 干燥工序8.5.1 验证场所：制粒间。8.5.2 设备：高效沸腾干燥机。8.5.3 验证目的：确认该程能够将湿颗粒均匀地干燥至适宜的水分含量。8.5.4 验证方法：操作按标准规程进行，按原规定的干燥温度范围和根据生产实际经验
8、干燥至一定时间后按对角线法取样，按规定测定颗粒水分，填写记录。8.5.5 验证仪器：快速水分测定仪。8.5.6 合格标准：干颗粒水分为2.54.5%，水分分布均匀（测定值之间的RSD3%）。8.6 整粒工序8.6.1 验证场所：总混间。8.6.2 设备：快速整粒机。8.6.3 验证目的：确认该过程能对团块、大颗粒进行整粒，并且不破坏颗粒产生细粉。8.6.4 验证方法：按标准操作规程进行整粒，取样测定颗粒的堆密度、粒度范围，填写记录。8.6.5 验证仪器：电子分析天平、量筒、标准筛。8.6.6 合格标准：整粒前后颗粒的堆密度之差应0.2g/ml，整粒后的颗粒能全部通过20目筛，小于100目的细粉
9、不应超过总重的10%。8.7 总混工序8.7.1 验证场所：总混间。8.7.2 设备：三维运动混合机8.7.3 验证目的：确认该过程能够将颗粒与外加辅混合均匀。8.7.4 验证方法：操作按标准程序进行，在以下设定的混合时间后按对角线法取样，按质量标准测定颗粒的主药含量，填写记录。试验编号混合时间（min）1202303408.7.5 验证仪器：电子分析天平、紫外可见分光光度计。8.7.6 合格标准：混合后颗粒的主药含量均匀（测定值之间的RSD2%）。8.8 压片工序8.8.1 验证场所：压片间。8.8.2 设备：旋转式压片机。8.8.3 验证目的：确认该过程能够得到重量合格、稳定，质量符合要求
10、的片剂。8.8.4 验证方法：设备参数设定见下表，操作按标准规程进行，每一转速运行60min，每隔15min取样1次，检查测定以下项目：外观、片重差异、崩解时限、主药含量，填写记录。试验编号转速（r/min）1252303358.8.5 验证仪器：电子分析天平、智能崩解仪、紫外可见分光光度计。8.8.6 合格标准：片剂的各项质量指标应符合该品种内控质量标准要求。8.9薄膜包衣工序8.9.1 验证场所：包衣间。8.9.2 设备：高效包衣机。8.9.3 验证目的：确认该过程能够得到质量符合要求的薄膜衣片。8.9.4 验证方法：根据生产实际设定进风温度为905，出风温度为505，包衣锅转速设定如下表
11、，按标准规程操作，包衣结束后在锅内不同点取样，检查以下项目：外观、片重差异、崩解时限，填写记录。试验编号转速（r/min）15283118.9.5合格标准：包衣片外观应光洁、颜色均匀、无麻点等现象，片重差异、崩解时限应符合内控质量标准要求。8.9.6 验证仪器：电子分析天平、智能崩解仪。8.10 铝塑包装工序8.10.1 验证场所：铝塑包装间。8.10.2 设备：铝塑包装机。8.10.3 验证目的：确认该过程能够得到合格的铝塑包装板。8.10.4 验证方法：根据工艺规程和生产实际，设定成型温度为120130，热封温度为150180，按标准规程操作，每隔15min取样1次，直至300min，检查
12、板片外观。8.10.5合格标准：板片成型好，板面平整无皱折，冲切整齐，批号及网纹清晰，无穿孔。工艺验证报告产 品 名 称* * * *薄膜片起 草 人部 门日 期审 核 人部 门日 期批 准 人部 门日 期* * * *制药厂1概述* * * *薄膜片的工艺验证是在厂房、设备、公用设施的验证合格后，按既定的验证方案，分别在011001、011002、011101连续生产的三批产品中进行。现将验证工作情况作以下报告。2验证结果2.1收料2.1.1目的：确认该过程不影响原、辅料的质量。2.1.2环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.1.3结论
13、：经验证该过程可保证物料的质量不受影响，验证记录见附件1。2.2粉碎、过筛工序2.2.1目的：确认该工序能够得到细度合格的物料。2.2.2环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.2.3结论：按方案进行验证，其结果表明该工序能够得到细度达30目的双氯芬酸钠原料细粉和100目的马来酸氯苯那敏原料细粉，验证记录见附件2。2.3称量、配料工序2.3.1目的：确认该过程能够保证物料的品种、数量符合要求。2.3.2环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.3.3结论：经验证该过程能保证物料种类、数量的准确无误，验证记录见附件3。2.4制粒工序2.4.1干混过程2.4.1.1目的：确认该过程能够将物料混合均匀，并确定干混时间。 2.4.1.2环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.4.1.3结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明：干混2min时，不同点取样，其主药含量测定值之间的RSD大于3%；干混3min和4min时，不同点取样，含量测定值之间的RSD均小于3%。检测结果表明方案中设定3min、4min时间均能使药物混合均匀，考虑到设备等影响因素，将此过程的干混时间定为3min，验证记
