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1、21-4 油罐21-4-1 油罐的种类和构造油罐的种类和构造见表21-17。油罐的种类和构造 表21-17种类简图构造特点适用条件砖壁油罐为圆形的地下式或半地下式，其底板与顶板，又可做成球面形或平面形，其结构与砖壁水池相同一般为几百吨到几千吨的中、小型油罐梁板式平顶盖油罐常见的有两种，一种是环形柱网，梁板式平顶盖，由预制扇形板、圆弧梁、中心圆板等组成；还有一种是方形或矩形柱网顶盖。壁厚一般采用200240mm，底板为P8级防渗钢筋混凝土，厚200mm一般为大、小、中型油罐，其中环形柱网梁板式平顶盖油罐在我国应用十分广泛无梁顶盖油罐油罐的顶盖没有主梁和次梁，而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的
2、柱网上，柱的上端放大，形成柱帽，用以作为板的支座，可以采用现浇，也可以采用预制装配式无梁楼盖油罐顶盖柱网跨度为56m，有效荷载为5000N/m2以上时，采用无梁顶盖比梁板式平顶盖经济装配式球顶盖油罐这种油罐罐底为凹形，罐壁为装配式壁板，顶盖采用钢筋混凝土薄壳，罐内无支柱，结构材料省，对消防和清罐有利。采用现浇混凝土时、施工较麻烦；也可采用无脚手装配式球壳顶盖，用轻巧的A字架拼接适用于容量15000m3的大型油罐，可节省大量材料和人力，加快建设速度浮顶顶盖油罐油罐的顶盖为浮船式，能随进油而浮升，卸油而降落，罐顶没有气体空间，可减少贮油损失，这种油罐可全部为钢结构，为节省钢材，也可在罐底和罐壁用钢
3、筋混凝土结构，顶盖采用钢结构这种油罐施工要求较高，壁板垂直度的偏差不能太大，否则会影响浮顶顶盖的升降21-4-2 预制装配式油罐施工21-4-2-1 施工工序现场施工的工序为：土方开挖浇筑混凝土垫层绑扎底板钢筋浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土蓄水养护就地预制柱、圆弧梁、中心圆板环槽、柱基杯口找平壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装壁板竖向灌缝环槽内侧石棉水泥嵌缝罐壁预应力绕丝环槽外侧面石棉水泥嵌缝油罐充水罐外壁喷涂水泥砂浆罐外防潮层涂刷回填土到设计标高罐顶找平层、防水层施工罐顶覆土建成交付使用。21-4-2-2 底板与环槽施工1底板环槽支模，如图21-82。支模时严禁在底板上留设模板支架槽孔，同时也不得使
4、用贯穿底板和环槽的铁件，底板的上、下层钢筋，可用铁撑脚加以固定。图21-82 底板环梁支模1-清洗管；2-预埋木砖；3-预制混凝土块2底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。直径较大的油罐底板，施工时可留后浇缝（施工缝），此时，应特别注意施工缝的留设质量和接缝要求。施工缝的位置不应留在底板的环形处，而应留在底板的直径方向上，如图21-83。图21-83 底板施工缝在停止浇筑混凝土后，施工缝应立即覆盖，并经常浇水，保持湿润养护。21-4-2-3 构件吊装油罐的构件吊装，一般采用综合吊装法，其吊装前的准备工作和吊装方法如下：1首先检查壁板、柱子、圆弧梁、中心圆板和预制扇形板的尺寸、质量、预留孔、预埋件是
5、否符合设计图纸。2弹线。环槽应弹出环向中心线及每块壁板安装位置的中心线，柱基和中心圆板均应弹出纵横曲线；柱子应弹出三面中心线；圆弧梁应在顶面及端面弹出中心线；并弹出每跨梁的长度；顶盖扇形板应标明吊装方位。环槽底和柱基杯口底，应根据每块壁板及各根柱子的相应长度，用1：2水泥砂浆预先找平到需要标高，随后即弹线。3吊装顺序。吊装时，1台起重机进入罐内进行吊装，另配备1台起重机在罐外，按照吊装需要随时配合供应构件。其吊装顺序是先外圈后内圈。1台起重机在罐外沿圆周开行吊装壁板，另1台起重机在罐内从圆形外圈开始，由一侧开行到另一侧，按螺旋形吊装的路线，如图21-84，进行柱子、圆弧梁、扇形板的综合吊装。也
6、可只用1台起重机，在罐内完成包括壁板在内的全部构件吊装工作。图21-84 油罐吊装起重机开行路线21-4-2-4 壁板和环槽灌缝1壁板竖缝支模壁板间的竖缝，是决定油罐渗漏与否的关键部位，故壁板灌缝要从环槽底面开始，一次连续完成，不得留施工缝。壁板常用的支模方法有三种：（1）用花篮螺栓固定，如图21-85。待混凝土初凝后拆模，拧出花篮螺栓，螺栓孔眼以后在喷浆时用水泥砂浆堵严。图21-85 花篮螺栓固定1-模板；2-M12螺栓（2）用防油渗螺栓固定，如图21-86。这种螺栓和配套的预埋件每米高度安装一道，预埋件中部焊有铁板，以堵塞渗油通路。安装模板时把螺帽拧紧在模板外侧的角钢上即可，拆模时，只要拧
7、掉外螺帽，取下角钢，就可以卸下内外模板。图21-86 防油渗螺栓固定1-角钢；2-模板；3-M12螺栓（3）预埋钢筋环，弯钩螺栓固定，如图21-87，在预制壁板的内外侧每隔1m左右，预留50mm50mm30mm的凹坑，坑内预埋10钢筋环，支模时，用M12带弯钩螺栓钩住钢筋环以固定模板，拆模后用水泥砂浆填实预留凹坑。图21-87 预埋钢筋环弯钩螺栓固定1-模板；2-预埋12钢筋环；3-方木；4-M12弯钩螺栓；5-预留坑砂浆嵌缝2灌竖缝混凝土灌缝前先将缝内清洗干净，浇水湿润，并绑好连接处的钢筋。要求用强度等级高于42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.45，宜加膨胀剂，用小型软轴振捣器振捣密实
8、，强度达到70时方可拆模。3环槽填缝环槽填缝一般应分为两次进行，第一次是在罐壁绕丝前先进行环槽内侧灌缝；第二次待绕丝完后再进行环槽外侧灌缝。填缝的施工顺序和要求是：先清洗环槽，然后喷水泥砂浆50mm，再填筑3：7（石棉：水泥，要求使用3级石棉）的石棉水泥，加水量约为石棉水泥总重量的9%10%（一般夏季为9%，冬季为10%），然后每次虚铺50mm，并用平头锤或手锤打筑，筑紧后为20mm，填筑石棉水泥时，第一遍靠外侧打紧，第二遍靠内侧打紧，第三遍靠中间打紧，以表面打出浓浆为好。各遍之间相互搭接约30mm。分三层填筑，总高度为150mm。填筑标准是：敲击时发出刚性体的声音，呈褐色，深浅一致，用平头锤
9、连击三下，灰口不下凹，无掉灰现象为合格。然后浇筑内侧混凝土，浇水养护不少于7d，绕丝后再进行环槽外侧混凝土的浇筑工作，如图21-88。图21-88 环槽填缝顺序1-壁板；2-喷浆；3-石棉水泥，分三层填筑；4-预应力绕丝；5-C30细石混凝土；6-水泥砂浆找平11-4-2-5 预应力绕丝1绕丝装置绕丝机装置由中心井字架、绕丝桁架、行走小车、绕丝机和工作平台等5部分组成，如图21-89。图21-89 绕丝机安装全貌（a）剖面图；（b）绕丝机在运行1-中心柱；2-绕丝机桁架；3-行走小车；4-绕丝机工作平台；5-钢井字架；6-预制罐壁板2预应力绕丝绕丝机由罐底提升到罐顶，从上往下进行绕丝，绕丝机结
10、构如图21-90。绕丝开始后，由于牵制器初拉力要不断调整，每圈必须进行48次应力检测，当应力波动变化不大时，改为每圈测一次。图21-90 绕丝机结构简图1-滑轮；2-吊架；3-行走小车电机；4-行走小车变速箱；5-起吊钢丝盘拔杆；6-升降操纵系统；7-绕丝机电机；8-升降卷筒；9-钢丝盘；10-牵制器；11-应力盘；12-大链轮；13-小链轮；14-此钢丝；15-大链条；16-钢丝卡具；17-绕丝机底盘；18-大弹簧；19-抱刹系统；20-罐壁板预埋槽钢；21-工作架底盘角钢应力测定应从上到下在一条竖直线上，以便于进行应力分析。在一根槽钢旁边选好位置，打卡具测应力同时进行，应力测定可采用应力仪
11、或电子应变仪。3钢丝接头钢丝接头应采用前接头法，如图21-91。就是1根钢丝在牵制器前剩下3m左右时停车，卸去空盘，换上重盘，将接头在牵制器前接好，将后钢丝盘反向转动，使钢丝仍然绷紧。接好后，继续开车，使接头缓慢通过牵制器，在应力盘上绕好。同时调整应力盘上钢丝接头，以防被压叠及挤出，直到钢丝接头走出应力盘，再继续开车。图21-91 钢丝前接头21-4-2-6 油罐试水绕丝工作完成后，应进行油罐的试水工作。试水的目的主要是检验结构的安全度；检验油罐是否有渗漏；预压地基。试水时要注意以下几点：1油罐试水要在环槽灌缝的混凝土强度达到100%后才能进行，试水前要封闭好所有管道孔，并接通进水管线，从油罐
12、顶盖的人孔放水入罐，同时要预先安排好油罐放水时的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均匀下沉和壁板、底板开裂。2油罐进水的速度一般规定，每小时不大于50t，在土质较好的地区，每次进水量为总进水量的1/4。第一次进水后，停1d，观测地基有无沉降，检查罐壁有无渗漏和裂缝等现象，并做好记录。若无变化，即可开始第二次进水。每次进水后都要认真检查和做好记录，直至充水到设计规定的液面高度，再按图21-92所示，安装好千分表，并由专人连续观测7d。图21-92 试水时千分表安装示意3在土质较差的地区，油罐进水高度每次不大于1.52.0m，每次进水后都要做地基沉降观测。当油罐上设置的观测点，有半数以上每昼
13、夜的沉降量小于5mm时，才能进行下一级进水。沉降观测点一般不少于4个，5000m3油罐不少于6个；大于10000m3的油罐不少于8个。油罐使用初期每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至地基沉降稳定为止。4放水需待罐外钢丝覆盖层喷浆后方可进行，每次放水为3m高。放一次水停半天，以进行地基回弹的观测工作。最后留50cm高的水层，以保持油罐的湿润状态，直至投产前才放完。5如试水后发现油罐有渗漏，应根据裂缝情况，决定修补方案，待油罐修补处理完后，再行试水，直到符合设计要求为止。21-4-2-7 喷浆油罐绕丝及试水结束后，应尽快进行钢丝保护层的喷浆，以免钢丝暴露在大气中发生锈蚀。喷浆一般采用水泥砂浆
14、，操作宜自上而下进行。每次喷浆厚度为1520mm，共喷三遍（包括最后一层覆盖层）。总的保护层厚度不小于40mm。最后一层覆盖层喷浆要随喷随抹光。喷浆操作时先将枪平射，然后仰射，喷嘴应以不大于5的朝上小角度进行操作。喷涂后如果表面大致是平整的，并没有显出钢丝的排列，就可认为钢丝后面没有空隙，正确的喷浆层如图21-93。图21-93 正确的钢丝喷浆层（a）开始；（b）部分完成；（c）完成水泥砂浆硬化后，应及时做罐壁的防水处理，一般刷一次冷底子油和二遍热沥青，也可刷苯乙烯涂料三度或乳化沥青四度。21-4-3 油罐施工要点21-4-3-1 降低地下水措施地下或半地下油罐一般可采用基坑内抽水，在底板范围
15、外侧设置集水井将水排出的方法。在地下水较高时，可采用井点降水，其方法与砖水池降低地下水相同。21-4-3-2 底板施工要点1在岩石地基上浇筑混凝土底板之前，应检查基石有无断裂层，如发现有断裂层，应采取压力灌浆将裂缝灌满。2在软土地基上浇筑混凝土底板之前，应铺设一层砂垫层或天然级配的砾砂层，加固软土地基。3万立方米以上油罐的底板，由于尺寸较大，在钢筋混凝土底板与素混凝土垫层之间涂二层沥青或隔离剂，可减少底板的摩擦阻力和底板的温度应力，防止混凝土产生裂缝。4有关油罐底板的具体施工要点与水池相同外，底板混凝土一般宜用不低于C20的密实混凝土或耐油混凝土浇筑。21-4-3-3 罐顶施工要点1装配式钢筋混凝土梁板式顶板，一般采用刚性防水层，即在顶盖上加一层钢筋网片，浇筑细石混凝土；沿板的支座或中心支柱处可做成柔性节点，以防止支座沉降或温度影响而产生裂缝。柔性节点的做法如图21-94，其中（a）为预制装配式顶盖分仓平面图。中间二条圆线分仓均做在环梁上，（b）、（c）为柔性节点做法。（c）节点B的做法同节点A。图21-94 柔性节点（a）油罐顶板分仓；（b）节点A；（c）节点B环向缝在板的分仓缝内
