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1、D.主要设备吊装方案1.工程概况1.1适用范围本方案适用于烟台*聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置的主要设备的吊装施工，因为甲方没有提供详细的设备图及设备布置图纸，所以此方案仅为初步方案。1.2主要设备概况本工程中大型设备或者中、小型设备且安装标高较高的设备比较多，详见主要设备一览表。主要设备一览表缩合单元主要设备表（731）序号项目编号项目名称重量（t）数量安装高度1030502004004塔D 2000 H=228003010.2m2030502004005塔D 1200 H=2260013.5120.2m3030502005006冷凝器 F=59821127.5m光化单元主
2、要设备表（730）130502007001反应器D 3200 H=690092214m230502007004反应器D 5500 H=899054.4318m330502007005反应器D 4000 H=578021.16112.06m430502007006反应器D 4200 H=578021.16111.38m530502007007反应器D 4000 H=543021.55110.7m6030502004003塔D=1800 H=297602410.2m7030502005005塔D=3000/3600/4500 H=3066071.1410.2m8030502004010塔D=200
3、0 H=1050026.816120m9030502004012塔D=3400 H=1430036.48810.2m10030502005004冷凝器F=799.0529.5129m11030502005012空冷器F=5571/23745123m12030502005014空冷器F=3523/28945123m13030502005026冷凝器92129m14030502005027冷凝器21.5129m序号项目编号项目名称重量（t）数量安装高度15030502005028冷凝器24.8129m16030502005031蒸汽发生器38.1120m17030507007001排放烟囱D=80
4、0 H=500001分离单元主要设备表（735）1030502001001塔D 4800 H=244519010.2m2030502002013塔D 5000 H=3316012320.2m3030502005004冷凝器塔D 2280 L=600028236.1m4030502005005再沸器D 2524 L=600035412.99m5030502005038再沸器 38.926m2.设备吊装应具备的条件2.1 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。2.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。2.3 基础周围的土方，
5、已按要求回填并夯实平整。2.4 设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。2.5 施工场地平整，道路已经修好。2.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。2.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。2.8 500t吊车的四条支腿已按要求处理完毕。3.设备卸车大型设备由甲方卸到指定地点，避免二次倒运。4.主要设备吊装方法4.1塔类设备的吊装方法分离单元030502002013塔（2台）重量123t，是塔类设备中最高、最重的设备，安装标高为0.2m；在此附近还有1台030502001001塔重量90t。采用1台500t吊车单机提吊就位，200t吊车配合；500t吊
6、车站位于设备中心线延长线上，在臂杆长47.3m、工作半径14m时，额定吊装能力为211t123t，详见030502002013塔吊装立面示意图，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用：60.5-637+1160作绳扣，则安全系数为1793.5/70=8.956；二弯四股（绳长待定）二根，80t卡环2个。200t吊车送尾：在工作半径6m、臂杆长度21m时，额定吊重92t60t，满足吊装要求。4.2容器类设备的吊装方法光化单元030502005026冷凝器、重量92t，安装标高为29m，是容器类设备中最重、安装标高最高的设备；在此标高处有三台容器类设备。如果条件允许尽量采用500t吊车一次站位完成上述四台容
7、器的吊装任务。采用1台500t吊车单机提吊就位。500t吊车站位于相应位置处，在臂杆长度47.3m、工作半径14m时，额定吊装能力为94t92t，详见030502005026冷凝器吊装立面示意图，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用：60.5-637+1160作绳扣，则安全系数为1792/50=7.26；一弯二股（绳长待定）二根，50t卡环2个。其余设备参照以上设备的吊装方法，可以充分利用大型起重机吊装能力大的特点，争取一次站位同时完成多台设备吊装任务。主要设备吊装方法缩合单元主要设备表（731）项目编号项目名称重量安装高度吊装方法030502004004塔D2000 H=2280030t0.2m20
8、0t吊车提吊、50t吊车配合030502004005塔D1200 H=2260013.5t20.2m200t吊车提吊、50t吊车配合030502005006冷凝器 F=59821t27.5m200t吊车单机提吊光化单元主要设备表（730）30502007001反应器D3200 H=690092t14m500t吊车单机提吊30502007004反应器D5500 H=899054.4t8m200t吊车单机提吊30502007005反应器D4000 H=578021.2t12.06m200t吊车单机提吊30502007006反应器D4200 H=578021.2t11.38m200t吊车单机提吊30
9、502007007反应器D4000 H=543021.6t10.7m200t吊车单机提吊030502004003塔D=1800 H=2976024t0.2m200t吊车提吊、50t吊车配合030502005005塔D=3000/3600/4500 H=3066071.1t0.2m500t吊车提吊、50t吊车配合030502004010塔D=2000 H=1050026.8t20m200t吊车提吊、50t吊车配合项目编号项目名称重量安装高度吊装方法030502004012塔D=3400 H=1430036.5t0.2m200t吊车提吊、50t吊车配合030502005004冷凝器F=799.05
10、29.5t29m200t吊车单机提吊030502005012空冷器F=5571/23745t23m200t吊车单机提吊030502005014空冷器F=3523/28945t23m200t吊车单机提吊030502005026冷凝器92t29m500t吊车单机提吊030502005027冷凝器21.5t29m200t吊车单机提吊030502005028冷凝器24.8t29m200t吊车单机提吊030502005031蒸汽发生器38.1t20m200t吊车单机提吊030507007001排放烟囱 H=50000200t吊车单机提吊分离单元主要设备表（735）030502001001塔D 4800
11、H=2445190t0.2m500t吊车单机提吊、200t吊车配合030502002013塔D 5000 H=33160123t0.2m500t吊车单机提吊、200t吊车配合030502005004冷凝器塔D2280 L=600028t36.1m200t吊车单机提吊030502005005再沸器D 2524 L=600035t12.99m200t吊车单机提吊030502005038再沸器 38.9t6m200t吊车单机提吊4.3设备吊装顺序 主要设备的吊装顺序可依据设备到货顺序依次吊装就位。原则上先吊装大件设备后吊装小件设备，如果小件设备就位并不影响大件设备的就位，也可以先就位小件设备。5、施
12、工程序 施工程序图6.施工技术要求6.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。6.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。6.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。6.4 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。6.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.
13、2m。6.6 采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。7.安全技术规定7.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。7.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。7.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑未固定的构件上行走或作业。7.4 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。7.5 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。7.6 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。7.7对特殊材质的设备，吊装过程中应使用尼龙绳或者尼龙吊带以便对设备进行有效保护；较重设备，在吊装前，应在钢丝绳的外面套上胶管以便对设备进行有效保护。7.8 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。7.9 在起重吊运作业中，严禁超负荷。7.10 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78。7.11 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通
